Новости

ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНИКУ И ТЕХНОЛОГИЮ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Работа добавлена:






ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНИКУ И ТЕХНОЛОГИЮ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ на http://mirrorref.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации

Южно-Уральский государственный университет

Кафедра пищевой инженерии

ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНИКУ И ТЕХНОЛОГИЮ

ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ЛАБОРАТОРНОМУ ПРАКТИКУМУ

Рассмотрены и утверждены на заседании кафедры «Пищевая инженерия» протокол №_____от «____»_________20__ г.

Челябинск

2012

Лабораторная работа № 1

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННОГО СОКА

В СВЕКЛОСАХАРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Основным сырьем для производства сахара является сахарная свекла. Для извлечения сахара свеклу предварительно измельчают в мелкую стружку. Из стружки методом диффузии (экстракции) извлекается сахар. В дальнейшем производят очистку и сгущение диффузионного сока, затем отделение и очистку сахара.

Цель диффузионного процесса в сахарном производстве – извлечь из свекловичной стружки максимально возможное количество сахарозы.

Диффузионный способ извлечения сахара из свеклы заменил применявшийся ранее прессовый способ. Прессовым способом удавалось извлечь из свеклы только 70-80 % сока и потери сахара при сокодобывании были высоки. Диффузионный способ позволил сократить затраты труда на сокодобывание, повысить степень извлечения сахара из свеклы и чистоту добываемого сока по сравнению с натуральным соком свеклы.

Под явлением диффузии понимают способность приведенных в соприкосновение смешивающихся между собой различных веществ самопроизвольно проникать друг в друга до тех пор, пока не образуется однородная смесь.

Движущая сила диффузии – разность концентраций веществ в соприкасающихся растворах, которая перемещает растворенное вещество в сторону с меньшей концентрацией. Причиной диффузии является беспорядочное непрерывное движение молекул вещества.

Если два раствора (или растворитель и раствор) непосредственно соприкасаются и самопроизвольно проникают один в другой, то такое явление называется свободной диффузией. Если же растворы разделены полупроницаемой перегородкой (мембраной), способной пропускать только чистый растворитель, то происходит несвободная диффузия, или осмос. Иногда полупроницаемая перегородка пропускает не только растворитель, но и частицы растворенных веществ только до определенного размера, задерживая более крупные; диффузия через такие перегородки называется диализом.

В сахарном производстве диффузионный процесс представляет собой сложный комплекс всех трех видов диффузий: свободной диффузии, осмоса и диализа, совершающихся примерно в следующем порядке. Вначале происходит диффузия сахара из разорванных при резании свеклы клеток (свободная диффузия), затем вода, проникает в клеточный сок (осмос), и после прогрева стружки до 60 °С и свертывания протоплазмы начинается основной процесс извлечения сахара из вакуолей клеток свеклы в диффузионный сок.

Раффиноза, карамели, белок и растворимые пектиновые вещества диффундируют значительно медленнее сахарозы в связи с тем, что они, отличаясь высокой молекулярной массой, имеют высокий коэффициент диффузии. Опытным путем было установлено, что полученный при диффузии диффузионный сок содержит несахаров на 18-20 % меньше, чем натуральный клеточный сок.

Одним из факторов, влияющих на процесс диффузии, является качество измельчения свеклы. Свекловичная стружка может быть желобчатой или пластинчатой формы. Ширина полоски желобчатой стружки хорошего качества 4-6 мм, а толщина ее боковой грани 0,7-1 мм. Пластинчатая стружка должна быть шириной 2,5-3 мм и толщиной 1,2-1,5 мм.

Технологическое качество свекловичной стружки характеризуется общей длиной (в метрах) целых ее полосок, содержащихся в 100 г стружки, процентным содержанием брака (толстые, короткие кусочки стружки, а также неразрезанные «гребешки», мезга и др.) и другими показателями. Общее содержание брака и мезги не должно превышать 3 %.

На процесс диффузии большое влияние оказывает температура и длительность извлечения сахара. Процесс диффузии сахара контролируют по отбору сока, содержанию сухих веществ сахарозы в нем. Отбором называют количество сока, получаемого из 100 кг стружки.

Процесс получения диффузионного сока имеет ряд естественных ограничений. Отбор сока составляет 115-130%, т. е. из 100 кг стружки извлекают 115-130 кг сока. При большем отборе увеличивается расход воды на обессахаривание стружки и возрастают расходы топлива и электороэнергии на выпаривание лишней воды при сгущении сока.

Увеличение длительности обессахаривания приводит к более полному переходу из стружки не только сахара, но и несахаров свеклы, в частности пектиновых веществ, увеличивается пептизация нерастворимого протопектина и т.д. Поэтому целесообразно ограничивать длительность экстрагирования и использовать доброкачественную стружку с оптимальной толщиной и с хорошей упругостью, что ускорит извлечение сока.

Температуру диффузии стремятся поддерживать в пределах 70-75оС, поскольку при температуре выше 75оС происходит быстрое набухание пектиновых веществ и снижение упругости стружки, а при температуре ниже 70оС интенсивно развиваются микроорганизмы, приводящие к порче стружки.

В процессе диффузии из 100 кг свекловичной стружки получают 115-130 кг диффузионного сока, содержащего 16-17% сухого вещества, из них 14-15% составляет сахароза и 2% - несахара.

Содержание сухих веществ в диффузионном соке можно определить с помощью рефрактометра или высушиваем в сушильном шкафу. Для определения сухих веществ высушиванием 10 мл диффузионного сока переносят во взвешенную фарфоровую чашечку, выпаривают на водяной бане и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 ºС в течение 75 мин.

Нарастание сухих веществ в процессе диффузии можно также контролировать по изменению плотности диффузионного сока. Измеренную плотность в последствии можно перевести в содержание сухих веществ по калибровочной кривой перевода плотности в сухие вещества, построенной по сахарозе.

Выход сухих веществ Всв в процентах в процессе получения диффузионного сока рассчитывают по формуле (1.1)

где mдс, mс– соответственно масса диффузионного сока и масса свеклы, г; Сдс, Сс– соответственно содержание сухих веществ в диффузионном соке и в свекле, %.

Содержание сахарозы в диффузионном соке можно определить с помощью сахариметра или титриметрическим методом.

Ход работы: Подготовить два образца свекловичной стружки по 300 г, различающихся по величине. Для каждого образца определить толщину и ширину стружки, длину 100 г стружки и процентное отношение брака.

Из каждого образца свекловичной стружки подготовить по три навески массой 100 г для проведения процесса диффузии при 30, 60 и 90 ºС. Для извлечения сахарного сока использовать двух кратное количество воды к массе свекловичной стружки. Процесс диффузии проводить в течение 60 мин, определяя каждые 10 мин содержание сухих веществ в диффузионном соке.

По окончании процесса диффузии отделить стружку, определить величину отбора сока, содержание в соке сухих веществ и сахарозы.

Построить график зависимости содержания сухих веществ в диффузионном соке от продолжительности диффузии при различных температурах извлечения сока, и для разных образцов свекловичной стружки.

Сделать выводы о влиянии качества свекловичной стружки и температуры процесса на процесс получения диффузионного сока.

Лабораторная работа № 2

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО КРАХМАЛА

Сырьем для производства крахмала служит картофель и зерновое сырье, содержащие большое количество крахмала.

В картофельных клубнях крахмал находится внутри клеток в виде крахмальных зерен и в клеточном соке. Чтобы извлечь его, необходимо разрушить клеточные стенки. Для этого картофель измельчают на терочных машинах и получают смесь, состоящую из свободного крахмала, разрушенных клеточных стенок (мезги) и связанного крахмала, находящегося в неразрушенных клетках картофеля и в клеточном соке. Эту смесь называют картофельной кашкой.

Истирание картофеля осуществляют на терочных машинах. Картофельная кашка после терок содержит зерна крахмала, клетчатку (мезгу) и клеточный сок с растворенными в нем азотистыми и другими веществами. Картофельная кашка разбавляется водой и освобождается от клеточного сока. Клеточный сок направляют на утилизацию, а кашку – на следующую технологическую операцию.

Быстрое удаление клеточного сока необходимо, поскольку в нем содержится значительное количество веществ, которые при соприкосновении с воздухом ведут к потемнению крахмала, уменьшению вязкости получаемого из него клейстера и другим нежелательным явлениям, затрудняющим осаждение и очистку крахмала.

После выделения большей части клеточного сока крахмал вымывают водой по принципу противотока.

В процессе вымывания проводят дополнительное измельчение кашки, для извлечения связанного крахмала, содержащегося в неразрушенных клетках картофеля. После вымывания крахмальная суспензия направляется на рафинирование (очистку от взвешенных примесей), а мезга – на утилизацию.

Технология получения крахмала из зернового сырья существенно отличается от технологии его получения из картофеля. Помимо крахмала в зерновом сырье содержатся также ценные в пищевом отношении белки и жиры, которые выделяют специальными методами. С одной стороны это усложняет производство зернового крахмала, а с другой – позволяет получать дополнительные продукты, которые можно использовать в других областях народного хозяйства.

Выход и коэффициент извлечения крахмала характеризуют эффективность процесса его получения. Выход крахмала В в процентах рассчитывается по формуле (2.1):

где Мкр– масса извлеченной из сырья крахмальной фракции, г; Скр– содержание сухих веществ в крахмальной фракции, %; Мс- масса сырья, взятого для извлечения крахмала, г; Сс – содержание сухих веществ в сырье, %.

Коэффициент извлечения крахмала Кикв процентах рассчитывают по формуле (2.2)

где Кик– коэффициент извлечения крахмала, %; Ккф– количество крахмала в извлеченной крахмальной фракции, % на сухое вещество; Кс– количество крахмала в сырье, % на сухое вещество.

Массовую долю сухих веществ в сырье и извлеченной из него крахмальной фракции можно определить методом высушивания до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105 ºС.

Массовую долю крахмала в сырье и в извлеченной из него крахмальной фракции можно определить поляриметрическим методом. Для определения содержания крахмала методом Эверса крахмал переводят в растворимое состояние и гидролизуют соляной кислотой, затем осаждают сопутствующие вещества (в основном белки), гидролизат осветляют и прозрачный раствор поляриметрируют.

Техника определения содержания крахмала методом Эверса заключается в следующем: в сухую мерную колбу вместимостью 100 мл вносят 25 мл 0,31 н раствора соляной кислоты и добавляют через воронку при постоянном перемешивании измельченную навеску исследуемого продукта массой 5 г. Когда материал будет полностью суспензирован, промывают воронку и горлышко колбы новой порцией (25 мл) то же кислоты. Колбу при постоянном перемешивании опускают в кипящую водяную баню и взбалтывают в течение 3 минут. Нагрев на бане продолжают еще 12 мин. По истечение 15 мин с момента погружения колбы в баню ее вынимают, вливают цилиндром 40 мл холодной дистиллированной воды и быстро охлаждают под краном до 20 ºС.

Для осаждения белков и осветления раствора в колбу приливают цилиндром реактивы – осадители – по 2 мл реактива Карреза I и реактива Карреза II. Через 5 минут содержимое колбы доводят дистиллированной водой до метки, взбалтывают и фильтруют через складчатый фильтр в сухую колбу. Первые порции фильтрата (до 10 мл) не используют.

Прозрачным фильтратом с температурой 20 ºС наполняют поляризационную трубку длиной 200 мм и измеряют угол вращения плоскости поляризации на сахариметре.

Параллельно проводят контрольный опыт для внесения поправки на оптически активные водорастворимые вещества, не осаждаемые реактивами – осадителями и находящиеся в растворе.

Контрольный опыт: отвешивают 5 г измельченного исследуемого продукта, переносят в мерную колбу вместимостью 100 мл, добавляют цилиндром 70 мл воды и взбалтывают в течение 15 минут. Затем смывают горлышко колбы 10 мл дистиллированной водой, осветляют реактивом осадителем, используемым в основном опыте. Взбалтывают в течение 5 минут, доводят содержимое колбы до метки дистиллированной водой, перемешивают и фильтруют. Отбирают пипеткой 50 мл фильтрата, переносят в мерную колбу на 100 мл, добавляют 2 мл 25% - ной соляной кислоты, выдерживают 15 минут на кипящей водяной бане, охлаждают до 20 ºС и поляризуют в трубке длиной 2 дм на сахариметре.

Содержание крахмала С в процентах на сухое вещество рассчитывают по формуле (2.3):

где αon– величина угла поворота плоскости поляризации, полученная оптически активными веществами в основном опыте, град сахариметра; αк– величина угла поворота плоскости поляризации, осуществляемая водорастворимыми оптически активными веществами (не крахмалом) в контрольном опыте, град. сахариметра; m – масса продукта, взятого для анализа, г; l – длина поляризационной трубки, мм; [α]20Д– удельная вращательная способность крахмала исследуемого продукта, град. W – массовая доля влаги в исследуемом продукте, %.

При взятой для анализа навеске массой m = 5 г и длине поляризационной трубки l = 2 дм формула приобретает вид (2.4);

где F – коэффициент Эверса, равный 100/[α]20Д; (для пшеничного крахмала F = 1,898, для картофельного крахмала F = 1,775).

Ход работы: Провести извлечение крахмала из картофеля и пшеничной муки. Для извлечения крахмала из картофеля навеску картофеля (100 г) мелко истереть на терке и вымыть из него крахмал двух-трех кратным количеством воды. Отделить крахмальную суспензию от мезги путем фильтрования через марлю или мелкое сито. После отделения мезги, крахмальную суспензию оставить в покое на 15 минут для осаждения крахмала, после этого смыть жидкий слой отстоявшийся над крахмальной фракцией.

Для извлечения пшеничного крахмала замесить тесто из 100 г муки и 60 мл, дать тесту отлежаться 15 минут, затем отмыть из него крахмал в 300 – 500 мл воды. Крахмальную суспензию оставить в покое на 15 минут для осаждения пшеничного крахмала, после чего смыть жидкий слой, отстоявшийся над крахмальной фракцией.

Определить массу отмытого крахмального и пшеничного крахмала. В сырье и извлеченных из него крахмальных фракциях определить содержание сухих веществ и содержание крахмала.

Определить выход и коэффициент извлечения крахмала из картофеля и пшеничной муки. Сделать выводы об эффективности извлечения крахмала из анализируемых видов сырья.

Лабораторная работа № 3

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Качество макаронных изделий оценивается по ГОСТ 51865-2010 по следующим основным показателям: внешний вид, влажность, кислотность, прочность, варочные свойства.

Внешний вид оценивают по показателям:

- цвет изделий (белый, желтый или кремовый с различными оттенками), отмечается равномерность цвета, наличие следов непромеса, темных частиц на поверхности изделий;

- поверхность изделий должна быть гладкая, допускается незначительная шероховатость;

- излом изделий должен быть стекловидным;

- форма изделий должна соответствовать данному виду изделия.

Отмечается равномерность толщины стенок у трубчатых изделий, кривизна длинных изделий (допускаются небольшие изгибы и искривления).

В макаронных изделиях определяют также содержание лома, крошки и деформированных изделий. При этом анализируемую пробу рассматривают на светлой поверхности и отбирают из нее деформированные изделия, лом и крошку, которые затем взвешивают и выражают в процентах от общей массы пробы.

Наличие вредителей в макаронных изделиях устанавливают путем рассматривания через лупу с 5-6 кратным увеличением раздробленной пробы макаронных изделий с размерами частиц 3-4 мм.

Содержание металлопримесей в макаронных изделиях определяют путем выделения металлопримесей магнитом, последующего их взвешивания и пересчета на 1 кг макаронных изделий.

Влажность макаронных изделий определяют после их измельчения в ступке или на лабораторной мельнице до полного прохода через сито с отверстиями диаметром 1 мм. Влажность определяют высушиванием навески 5 г в сушильном шкафу типа СЭШ при температуре 130 ºС в течение 40 мин или ускоренным методом на приборе ВЧ при температуре 160 ºС в течение 28 мин.

Влажность макаронных изделий не должна превышать 13 %.

Кислотность макаронных изделий можно определять стандартным методом титрования водной болтушки, титрованием вводно-спиртовой вытяжки (итальянский метод), титрованием спиртовой вытяжки (французский метод).

При определении кислотности стандартным методом 5 г измельченных макаронных изделий переносят в коническую колбу вместимостью 100-150 мл, в которую предварительно влили 30-40 мл дистиллированной воды. Содержимое колбы взбалтывают в течение 3 мин. Приставшие к стенкам колбы частицы смывают дистиллированной водой. Затем добавляют 5 капель 1 %-ного раствора фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором щелочи до получения розового окрашивания, не исчезающего в течение 1 мин при спокойном положении колбы.

Кислотность Х в градусах вычисляют по формуле

                                                                  Х=В·К·2,                                                                    (4.1)

где В - количество 0,1 н раствора щелочи, пошедшего на титрование, мл; К – поправочный коэффициент к титру 0,1н раствора щелочи.

Конечный результат представляет собой среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождения между которыми не должно превышать 0,2 град. Кислотность макаронных изделий хорошего качества не должно превышать 4 град.

Варочные свойства макаронных изделий характеризуются следующими показателями: длительностью варки до готовности, количеством поглощенной воды, потерями сухих веществ, прочностью сваренных изделий, степенью слипаемости сваренных изделий.

Для определения состояния изделий после варки 30 г макаронных изделий помещают в десятикратное по массе количество кипящей воды и варят до готовности. После варки макаронные изделия переносят на сито, дают стечь воде и путем внешнего осмотра устанавливают сохранность формы изделий и склеиваемость их между собой.

Продолжительность варки до готовности определяется промежутком времени от погружения изделия в кипящую воду до момента исчезновения мучнистого непроварившегося слоя. Для определения этого момента при варке вермишели или лапши периодически (первый раз через 4-5 мин после начала варки, а затем через каждую минуту) вынимают из кастрюли небольшой отрезок изделия, помещают его между двумя стеклышками и сдавливают. Аналогичным образом устанавливают продолжительность варки трубчатых и фигурных изделий, но в этом случае из средней части изделия вырезают поперечную пластинку толщиной 1-2 мм, которую сдавливают затем между стеклышками.

Количество поглощенной воды во время варки характеризуется коэффициентом увеличения их массы (иногда объема), который определяется по формуле

где К – коэффициент увеличения массы изделий после варки; М2– масса сваренных изделий, г; М1– масса сухих изделий, г.

Изделия нормального качества имеют коэффициент увеличения массы в пределах 1,5-2,5.

Потери сухих веществ или количество сухих веществ, перешедших в варочную воду, выражают в процентах к массе сухих веществ, взятых для варки. Для изделий хорошего качество оно должно быть не более 6 %.

Ускоренный метод определения потери сухих веществ состоит в следующем: навеску макаронных изделий массой 30 г помещают в кастрюлю с 10-кратным количеством кипящей воды (длинные изделия предварительно распиливают на отрезки 2-4 см) и варят до готовности.

По окончании варки изделия вместе с жидкостью опрокидывают на сито и дают стечь жидкости в течение 2-3 мин. Затем варочную жидкость сливают в мерный цилиндр и измеряют ее объем.

В предварительно высушенные и взвешенные на лабораторных весах чашки Петри отбирают по 50 мл варочной жидкости. Перед каждым отбором проб варочную жидкость тщательно перемешивают. Чашки ставят в водяную баню и после полного выпаривания из них жидкости чашки с остатком высушивают в сушильном шкафу при температуре 130-135 ºС в течение 20 минут. После охлаждения в эксикаторе чашки с сухим остатком взвешивают и рассчитывают потери сухих веществ П в процентах по формуле

где Ссв– количеств сухих веществ в варочной жидкости, %; V – общий объем варочной жидкости (после варки), мл; М – масса изделий, взятых на варку, г; W – влажность изделий, взятых на варку, %.

Задание: Оценить качество выданных образцов макаронных изделий по внешнему виду (цвет, поверхность, излом, форма), влажности, кислотности и варочным свойствам (продолжительность варки до готовности, количество поглощенной воды, потери сухих веществ). Сделать вывод о качестве предложенных изделий.

Исследовать влияние количества добавленной в варочную воду пищевой поваренной соли на варочные свойства макаронных изделий. Для этого каждый образец макаронных изделий варить до готовности в воде с добавлением 0 %; 1,5 % и 3 % пищевой поваренной соли, после чего оценивать варочные свойства макаронных изделий. Полученные данные представить в виде таблицы, сделать выводы.

Лабораторная работа № 4

АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ И ЯГОД

Плоды и ягоды – важнейшие продукты питания. Они богаты углеводами, органическими кислотами, минеральными веществами, витаминами, а также пектином, клетчаткой, ароматическими и другими веществами.

Однако плоды и ягоды не стойки при хранении, поэтому их подвергают консервированию различными способами. Плоды и ягоды, как в натуральном, так и в консервированном виде используют как сырье в хлебопекарной, кондитерской и других отраслях пищевой промышленности. Так в кондитерской промышленности для производства конфетных масс, начинок для конфет, карамели, мармелада, пастилы и других кондитерских изделий используется пульпа, плодово-ягодное пюре, подварки, повидло и другие плодово-ягодные полуфабрикаты.

Пульпа – целые или нарезанные плоды или целые ягоды, консервированные диоксидом серы.

Плодово-ягодное пюре представляет собой протертую плодовую мякоть, консервированную диоксидом серы, бензойной или сорбиновой кислотой.

26

Повидло вырабатывают путем уваривания плодового пюре с сахаром.

Подварка представляет собой пюре из плодов или ягод, уваренное с сахаром, допускается добавка пищевых кислот и пектина.

Припасы приготавливают из свежих протертых плодов и ягод путем смешивания с сахаром. Припасы могут быть пастеризованные и непастеризованные. В непастеризованные припасы (приготовленные холодным способом) допускается введение лимонной кислоты, доля сахара в них значительно выше, чем в пастеризовванных припасах.

Оценку качества продуктов переработки плодов и ягод проводят по органолептическим и физико-химическим показателям.

Основными органолептическими характеристиками продуктов переработки плодов и ягод являются: вкус, запах, цвет и консистенция. Определение органолептических показателей продуктов, консервированных диоксидом серы проводят после десульфитации, осуществляемой путем нагревания и перемешивания продукта до исчезновения запаха диоксида серы. Цвет, вкус и запах продуктов переработки плодов и ягод должен быть свойственный плодам и ягодам, из которых они изготовлены; не допускается привкус плесени, горечи и хруст на зубах.

Оценку качества продуктов переработки плодов и ягод физико-химическими методами осуществляют по следующим показателям: массовая доля сухих веществ, кислотность, массовая доля минеральных примесей, химический состав продукта, массовая доля сернистой кислоты.

Массовую долю сухих веществ можно определить на рефрактометре, нанеся на измерительную призму каплю испытуемого жидкого материала.

Если исследуемый раствор представляет собой массу, включающую твердые частицы, то небольшое количество этого продукта берут в сложенный вдвое кусок марли, медленным надавливанием выжимают 2-3 капли жидкости, отбрасывают их, а следующую каплю наносят на призму рефрактометра.

При исследовании темноокрашенных продуктов или продуктов, у которых трудно отделить жидкую фазу для нанесения ее на призму рефрактометра, поступают следующим образом. Навеску продукта массой 5-10 г смешивают с таким же количеством дистиллированной воды, добавляют 4 г очищенного песка и смесь тщательно растирают пестиком. Часть полученной массы отжимают через два слоя марли, первые две капли отбрасывают, а последующие наносят на призму рефрактометра, снимают показания и умножают их на два.

Содержание сухих веществ продуктов переработки плодов и ягод можно также определить методом высушивания навески продукта массой 5 г в сушильном шкафу при температуре 100-1050С до постоянной массы.

Массовая доля сухих веществ в продуктах переработки плодов и ягод (в процентах, не менее): пульпа – 7-10; пюре плодовое и ягодное – 10; варенье – 68-70; повидло – 66; подварка – 69.

Определение массовой доли сернистой кислоты можно проводить различными методами. Ускоренный метод определения основан на окислении сернистой кислоты йодом, при этом для перевода связанной сернистой кислоты в свободную объект исследования предварительно обрабатывают последовательно растворами гидроксида натрия и серной кислоты.

Техника определения заключается в следующем: в химический стакан взвешивают навеску измельченного исследуемого продукта массой 5 г и смывают его 50 мл дистиллированной воды в коническую колбу вместимостью 200-250 мл. Колбу встряхивают 5 мин, приливают 25 мл 1 н раствора гидроксида натрия или калия, взбалтывают и оставляют на 15 мин, затем вносят 10 мл серной кислоты, разведенной 1:3 и 1 мл 1%-ного раствора крахмала и титруют при перемешивании 0,01 н раствором йода до появления неисчезающей в течение нескольких секунд синей окраски.

Контрольный опыт проводят в тех же условиях, но без навески продукта.

Массовая доля сернистой кислоты Х в процентах рассчитывается по формуле

где V – количество 0,01 н раствора йода, израсходованное на титрование исследуемого раствора, мл; V - количество 0,01 н раствора йода, израсходованное на титрование в контрольном опыте, мл; 0,32 – количество диоксида серы, соответствующее 1 мл 0,01н раствора йода, мг; m – масса навески продукта, г.

Норма сернистой кислоты в продуктах переработки плодов и ягод не должна превышать для пюре 0,2%, для подварки и джема – 0,01%.

Определение общей кислотности проводят путем титрования вытяжки исследуемого продукта раствором гидроксида натрия в присутствии индикатора фенолфталеина потенциометрическим или визуальным методом.

При определении кислотности визуальным методом навеску продукта массой 5 г переносят в мерную колбу на 250 мл, смывая горячей (80оС) дистиллированной водой. Колбу доливают горячей дистиллированной водой температурой 80оС до трех четвертей объема, хорошо встряхивают и оставляют на 30 мин, время от времени встряхивая. Затем колбу с содержимым охлаждают до комнатной температуры, доливают дистиллированной водой до метки и хорошо перемешивают. Жидкость фильтруют через сухой складчатый фильтр. В коническую колбу отбирают 25 мл фильтрата, добавляют 3 капли фенолфталеина и титруют раствором гидроксида натрия до розовой окраски, не исчезающей в течение 30 с.

Общую кислотность Х1в процентах рассчитывают по формуле

где а – количество 0,1 н раствора гидроксида натрия, израсходованное на титрование, мл; М – молекулярная масса эквивалента кислоты, на которую ведется расчет, г/моль; для яблочной кислоты М=67 г/моль, для лимонной кислоты М=64 г/моль; V0- вместимость мерной колбы, в которую внесена навеска, мл; V – количество фильтрата, взятое на титрование, мл; m – масса навески продукта, г.

Общая кислотность в пересчете на яблочную кислоту должна составлять для повидла, пюре и подварки 0,2-1,0%; для припаса – 4,0-5,0%.

Определение студнеобразующей способности плодового пюре проводят путем уваривания пюре с сахаром.

Для этого навеску продукта массой 50 г, содержащего 10% сухих веществ смешивают с 50 г сахара и кипятят смесь 15 мин при постоянном помешивании. По окончании процесса уваривания масса смеси должна быть 82,5 г.

Если массовая доля сухих веществ в пюре отличается от 10 %, то подбирают нужное соотношение пюре и воды, чтобы обеспечить содержание сухих веществ в смеси равное 10 %. При этом масса пюре в граммах будет равна 50· 10/с, где с- реальное содержание сухих веществ в пюре (в процентах); количество добавляемой в смесь воды при этом должна быть таким, чтобы масса смеси была равна 50 г.

В конце варки на поверхности смеси появится тонкоскладчатая пленка, масса должна хорошо отставать от стенок кастрюли.

Кислотность сваренной массы должна быть близка к 0,8% в пересчете на лимонную кислоту. Если используется пюре с недостаточной кислотностью, то в приведенной ниже таблице 8.1 находят количество 50 %-ного раствора лимонной кислоты, которое надо внести в сваренную горячую массу, чтобы получить нужную кислотность.

Таблица 8.1

Зависимость количество вносимого раствора лимонной кислоты от кислотности пюре

Кислотность пюре в пересчете на яблочную кислоту, %

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

Объем 50%-ного раствора лимонной кислоты, мл

0,75

0,7

0,65

0,5

0,4

0,35

0,3

0,2

Полученную горячую массу быстро разливают в виде круглых лепешек диаметром 20-30 мм в формы, которые выдерживают затем 20 мин при 20оС. Качество студня проверяют на упругость, отлипание, легкость выборки его из форм и способность сохранять форму. Эти свойства, определяемые органолептически, характеризуют студнеобразующую способность.

Задание: Проанализировать выданные образцы продуктов переработки плодов и ягод по органолептическим (вкус, запах, цвет) и физико-химическим показателям (массовая доля сухих веществ, определенная на рефрактометре и высушиванием; общая кислотность; массовая доля сернистой кислоты – для продуктов консервированным данным консервантом; студнеобразующая способность – для плодового пюре). Сделать выводы.

Лабораторная работа № 5

АНАЛИЗ ПИЩЕВЫХ ЖИРОВ И МАСЕЛ

В пищевой промышленности используется широкий ассортимент жиров и масел.

Природные жиры выделяют из животных и растительных тканей. Природные жиры обладают высокой энергетической ценностью, кроме того они богаты различными биологически ценными веществами: жирорастворимыми витаминами, пигментами, фосфатидами, стеринами.

Наряду с природными жирами и маслами маслодобывающая и жироперерабатывающая отрасль пищевой промышленности производят широкий ассортимент жировых смесей.

Жиры являются смесью сложных эфиров трехатомного спирта глицерина и высокомолекулярных жирных кислот. Различный жирнокислотный состав глицеридов этих жиров обуславливает различия их физико-химических свойств. В жидких жирах преобладают ненасыщенные жирные кислоты, в твердых – насыщенные. В зависимости от степени насыщенности жирных кислот, содержащихся в масле, различают высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие масла.

Применение различных способов обработки жиров позволяет изменять их состав, свойства: консистенцию, температуры плавления и застудневания, твердость, хрупкость и другие свойства.

Широкое использование в пищевой промышленности и питании населения находят различные виды маргарина. Маргарин представляет собой высокодисперсную, жировую смесь, в состав которой входят природные рафинированные жиры и масла, саломасы, молоко, соль, сахар, эмульгатор и другие добавки.

Основными органолептическими характеристиками масел и жиров являются: вкус, запах, цвет, прозрачность. Для твердых жиров прозрачность определяется в растопленном состоянии при 40оС.

В зависимости от вида жира и жировой смеси консистенция его может быть однородная, твердая и ломкая, мазеобразная или пластичная.

Нерафинированные растительные масла имеют хорошо выраженные вкус, запах и цвет, присущие плодам и семенам данной культуры, допускается легкое помутнение над осадком.

Масло рафинированное по полной схеме очистки (гидратация, нейтрализация, отбеливание, дезодорация) должно обладать вкусом обезличенного масла и не иметь запаха.

Определение цветности масла проводят по ГОСТ 5477-93 методом определения цветного числа по шкале стандартных растворов йода или фотоколориметрическим методом.

Метод определения цветного числа по шкале стандартных растворов йода основан на сравнении интенсивности окраски испытуемого масла с окраской разбавленных растворов йода.

Цветное число масло выражают количеством миллиграммов свободного йода, содержащегося в 100 мл стандартного раствора йода, который имеет при одинаковой толщине слоя в 1 см такую же интенсивность окраски как испытуемое масло.

Для определения цветного числа масла готовят цветную шкалу разбавленных растворов йода, применяя пробирки из бесцветного стекла с внутренним диаметром 10 мм. При этом в бюксу отвешивают 0,26-0,27 г йода, удвоенное количество йодида калия и растворяют примерно в 1 мл дистиллированной воды; раствор переносят в мерную колбу вместимостью 250 мл, доводят водой до метки и взбалтывают. Концентрацию приготовленного раствора йода устанавливают титрованием 0,01 н раствором тиосульфата натрия в присутствии индикатора - 1%-ного раствора крахмала. После установления титра к приготовленному раствору добавляют дистиллированную воду в таком количестве, чтобы в 100 мл этого раствора содержалось точно 100 мг йода.

Для приготовления серии разбавленных стандартных растворов цветной шкалы (эталонов) в пробирки наливают пипеткой концентрированный стандартный раствор йода и добавляют из бюретки дистиллированную воду в количестве, указанном в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Соотношения стандартного раствора йода и дистиллированной воды

для приготовления цветной шкалы

Компонент шкалы

Цветное число / №пробирки

100

1

90

2

80

3

70

4

60

5

50

6

40

7

30

8

25

9

20

10

15

11

10

12

5

13

1

14

Стандартный раствор йода, мл

10,0

9,0

8,0

7,0

6,0

5,0

4,0

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,1

Вода дистиллированная, мл

-

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

9,9

Цветное число принимают равным цветному числу эталона, имеющего одинаковую окраску с маслом.

Оценку качества пищевых жиров и масел физико-химическими методами осуществляют по следующим показателям: содержание массовой доли влаги, кислотность, число омыления, величина преломления и др.

Сущность методов определение массовой доли влаги в различных жирах и маслах сводиться к высушиванию навески масла до постоянной массы при температуре 100-105оС (в растительных маслах, саломасах), либо нагреву масла при определенных температурных режимах до момента прекращения испарения влаги, о котором судят по отсутствию запотевания часового стекла, закрывающего в момент нагрева стаканчик с пробой (для коровьего масла, маргарина).

Предельно допустимая норма массовой доли влаги (в процентах) некоторых жиров и масел: масло подсолнечное, соевое, кукурузное – 0,1 (рафинированное), 0,2 (нерафинированное); кондитерский жир – 0,3; масло коровье сливочное и вологодское – 16,0, любительское – 20,0, крестьянское – 25,0, бутербродное – 35,0, топленое – 1,0; маргарин молочный – 17,0, безмолочный – 16,5.

Определение кислотного числа.

Кислотное число – это количество миллиграммов гидроксида натрия, необходимое для нейтрализации свободных жирных кислот, содержащихся в одном грамме масла или жира. Кислотное число характеризует степень свежести жира.

Определение кислотного числа осуществляют нейтрализацией свободных жирных кислот, содержащихся в навеске исследуемого жира, спиртовым раствором гидроксида натрия (ГОСТ 5476-80). При этом в коническую колбу вместимостью 150-200 мл отвешивают 3-5 г испытуемого масла, приливают 50 мл нейтрализованной смеси этанола и этилового эфира (1:2) и взбалтывают содержимое. Если при этом масло не растворяется, колбу подогревают на водяной бане и охлаждают до температуры 15-20оС. Добавляют 3-5 капель фенолфталеина и при непрерывном перемешивании титруют 0,1 н спиртовым раствором гидроксида натрия или калия до появления слабо-розовой окраски, не исчезающей в течение 30 с.

Кислотное число К.ч. в миллиграммах на грамм масла рассчитывают по формуле

где а – количество 0,1 н раствора гидроксида натрия или калия, израсходованное на нейтрализацию жирных кислот в навеске жира, мл; К – поправочный коэффициент к 0,1 н раствору гидроксида натрия: М – масса взятой для анализа навески жира, г.

Расхождения между параллельными определениями не должно превышать 5 отн. %.

Особенностью метода определения кислотного числа темных масел (солевой метод) является то, что растворитель жира не применяется.

Техника определения кислотного числа этим метом заключается в следующем: в колбу вместимостью 300 мл вносят навеску масла 10 г, приливают 50-60 мл насыщенного раствора пищевой поваренной соли и 0,5 мл раствора фенолфталеина. Колбу закрывают пробкой и встряхивают, затем оттитровывают (при встряхивании) 0,1 н раствором гидроксида натрия. Титрование считают законченным, когда в нижнем солевом слое появится устойчивое розовое окрашивание, не исчезающее в течение 30 с.

Предельно допустимая норма кислотного числа (в миллиграммах на грамм масла) некоторых жиров и масел: масло подсолнечное – 0,4 (рафинированное), 1,5 (нерафинированное высшего сорта), 2,25 (нерафинированное 1 сорта); соевое масло – 0,3 (нерафинированное), 1,0 (гидратированное 1 сорта); топленый пищевой жир говяжий, свиной, бараний - 1,2 (высшего сорта), 2,2 (первого сорта); сборные жиры – 3,5.

Кислотность жира определяют для коровьего масла и маргарина и выражают в градусах Кеттстофера, под которыми понимают количество 0,1 н раствора гидроксида натрия или калия, необходимого для нейтрализации 5 г масла или маргарина и умноженное на два. Определяют кислотность титрованием навески масла или маргарина, растворенного в спиртоэфирной смеси 0,1 н раствором гидроксида натрия или калия в присутствии индикатора – фенолфталеина.

Определение числа омыления

Число омыления равно количеству миллиграммов гидроксида калия, необходимого для омыления глицеридов и нейтрализации свободных жирных кислот, содержащихся в 1 г жира. Этот показатель характеризует общее количество свободных и связанных кислот, входящих в состав жира. По величине числа омыления на производстве рассчитывают количество щелочи, требуемое для омыления, например, при рафинации на стадии нейтрализации.

Для определения числа омыления в колбу с пришлифованным воздушным холодильником вместимостью 250-300 мл отвешивают 2-3 г испытуемого масла, приливают 25 мл 0,5 н спиртового раствора гидроксида калия и, присоединив холодильник, выдерживают колбу на кипящей водяной бане в течение 1 ч, периодически взбалтывая содержимое колбы и не допуская улетучивания спирта. Необходимо следить, чтобы раствор был погружен в бане ниже уровня кипящей воды. Одновременно в тех же условиях проводят контрольный опыт с 25 мл 0,5 н спиртового раствора гидроксида калия. Содержимое колбы после омыления должно представлять собой прозрачный раствор без капелек жира.

Далее оттитровывают содержимое обеих колб 0,5 н раствором соляной кислоты, предварительно добавив индикатор (фенолфталеин – для светлых масел или тимолфталеин – для темных), до исчезновения окраски. Мыльный раствор основного опыта титруют горячим, слегка остывшим.

Число омыления Ч.о. в миллиграммах на грамм жира рассчитывают по формуле

где 28,05 – титр 0,5 г раствора гидроксида калия, мг/мл;а – количество 0,5 н раствора соляной кислоты, израсходованное на титрование гидроксида калия в контрольном опыте, мл; б – количество 0,5 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование гидроксида калия в основном опыте, мл; К – поправочный коэффициент к 0,5 н раствору соляной кислоты; М – масса навески, г.

Число омыления некоторых пищевых жиров и масел (в миллиграммах на грамм жира): масло подсолнечное – 188-194, масло соевое – 192-194, масло коровье сливочное – 220-245, топленый говяжий жир – 193-200.

Определение показателя преломления

Показатель преломления жира характеризует его природу, чистоту, жирно-кислотный состав.

Измерение показателя преломления производят на рефрактометре, призмы которого термостатируют водой с температурой 20оС – для жидких масел и 40оС – для твердых. Поверхность призм после проведения замеров очищают ватой, сначала смоченной эфиром, затем – сухой.

Показатель преломления некоторых пищевых жиров и масел: масло подсолнечное– 1,4736-1,4762; масло соевое – 1,4722-1,4768; говяжий жир – 1,4566-1,4500; бараний жир – 1,4510-1,4583.

Определение йодного числа

Йодное число характеризует непредельность жирных кислот, входящих в состав жира. Под йодным числом понимают количество граммов йода, присоединяющееся к 100 г жира. Йодное число применяют для определения способности жира к высыханию, расчета потребности водорода на его гидрогенизацию.

Для определения йодного числа используют различные методы: Гюбля, Кауфмана, Вийса, Гонуса, Вобурна, Маргошеса и др.

При определении йодного числа методом Маргошеса на предварительно взвешенное часовое стекло наносят несколько капель (три-пять) исследуемого жира и взвешивают (масса жира должна быть в пределах 0,2 – 0,3 г). Опускают стекло с жиром в химический стакан и добавляют стократное количество 96 %-ного этанола (20-30 мл). Смесь подогревают для лучшего растворения на водяной бане при температуре 45-50оС, закрыв при этом стакан часовым стеклом или чашкой Петри и перемешивая содержимое круговыми движениями до получения однородного раствора (исчезновения жировых шариков). Далее отмеривают 20 мл спиртового раствора йода (25 г кристаллического йода в 1 л 96%-ного этанола) и приливают цилиндром 200 мл дистиллированной воды. При внесении воды смесь непрерывно перемешивают стеклянной палочкой, затем, закрыв стакан, оставляют в покое на 5 мин, после чего оттитровывают избыток несвязавшегося с непредельными кислотами йода 0,1 н раствором тиосульфата натрия (Na2S2O3)в присутствии 1%-ного раствора крахмала. Параллельно проводят контрольный опыт (без жира) при сохранении всех условий основного опыта.

Йодное число Й.ч. в граммах на100 грамм жира или в процентах рассчитывается по формуле

где а – количество 0,1 н раствора Na2S2O3, израсходованное на титрование контрольного опыта, мл; б – количество 0,1 н раствора Na2S2O3, израсходованное на титрование основного опыта, мл; К – поправочный коэффициент к 0,1 н раствору Na2S2O3; 0,01269 – количество йода, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора Na2S2O3, г; М – масса навески, г.

Рефрактометрический метод определения йодного числа позволяет определить йодное число по показателю преломления масла. Величина йодного числа Й.ч. в миллиграммах на 100 г жира вычисляют по формуле:

где - показатель преломления масла, определенный при 200С на рефрактометре.

Йодное число некоторых пищевых жиров и масел (в миллиграммах на 100 грамм жира или в процентах): масло подсолнечное– 125-145, масло соевое – 120-140, масло коровье сливочное – 22-40, говяжий жир – 32-47, бараний жир – 35-40.

Задание: Проанализировать выданные образцы масел и жиров по органолептическим (вкус, запах, консистенция, цвет) и физико-химическим показателям (массовая доля влаги, кислотное число, число омыления, йодное число). Сделать выводы.

Лабораторная работа № 6

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КВАСНОГО СУСЛА

Квасное сусло готовят в основном двумя способами: настойным и с применением концентрата квасного сусла.

Настойный способ приготовления квасного сусла основан на извлечении экстрактивных веществ квасных ржаных хлебцев или сухих хлебопродуктов путем настаивания с водой. Чаще всего применяют трехкратное настаивание.

Процесс настаивания проводят следующим образом. В настойный аппарат набирают горячую воду, засыпают при помешивании сухие хлебопродукты или измельченные квасные хлебцы, тщательно перемешивают, настаивают определенное время, сливают полученное сусло и вновь заливают водой. Температура воды для первого настаивания 80-90оС, для второго и третьего – 60-70оС. Длительность перемешивания при первом заливе 30 мин, при втором и третьем заливах – 20 мин; длительность настаивания для получения первого сусла 1,5-2 ч, второго сусла – 1,5 ч, третьего – 1ч. Полученные три порции сусла охлаждают до 25-30оС и смешивают. Общее сусло для хлебного кваса должно содержать сухих веществ не менее 1,6 г в 100 г сусла.

Способ с применением концентрата квасного сусла.Квасное сусло приготовляют, предварительно разбавив концентрат в 2-2,5 раза водой температурой 30-35оС. Концентрат квасного сусла вносят при постоянном перемешивании в количестве 70% от нормы, предусмотренной рецептурой. Оставшееся количество (30%) концентрата добавляют при купажировании кваса. Разрешено приготовлять квасное сусло из всего количества концентрата, предусмотренного рецептурой.

Основным показателем, отражающим эффективность прохождения процесса настаивания, является количество сухих веществ, перешедших в раствор. Содержание сухих веществ в квасном сусле определяют с помощью сахаромера или пикнометра.

Задание: Приготовить квасное сусло из сухого хлебного кваса и ржаных хлебцев следующими способами:

1) однократным настаиванием при температуре 50оС;

2) однократным настаиванием при температуре 70оС;

3) однократным настаиванием при температуре 90оС;

4) трехкратным настаиванием при температуре 70оС;

5) трехкратным настаиванием по стандартной технологии.

Объем воды для однократного настаивания 10 г сырья принять 180 мл, при трехкратном настаивании – 60 мл при каждом заливе. Ржаные хлебцы предварительно измельчить до размера частиц не более 1,5 мм. Продолжительность однократного настаивания принимают равной общей продолжительности трехкратного настаивания. В процессе настаивания каждые 15 мин определять содержание сухих веществ в жидкой фазе. Построить кривые экстракции сухих веществ для всех образцов. По окончании процесса экстракции довести концентрацию сухих веществ в каждом сусле водой до требуемой кондиции. Определить объемы полученного квасного сусла. Сделать выводы.

Лабораторная работа № 7

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ САХАРНОГО И КУПАЖНОГО СИРОПОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ

Сахарный сироп является полуфабрикатом, идущим на приготовление купажей напитков, товарных сиропов и кваса. Белый сахарный сироп готовят двумя способами: горячим и холодным.

На заводах безалкогольных напитков распространен горячий способ, который включает растворение сахара в воде (смешивание сахара с водой температурой 40-50оС и дальнейшее подогревание смеси при перемешивании), кипячение 25-30 мин, фильтрование и охлаждение сиропа до 10-20оС. Содержание сухих веществ в белом сахарном сиропе должно составлять 60-65% масс.

При варке сахарного сиропа холодным способом сахар растворяют при температуре 60-70оС, затем фильтруют и охлаждают.

Инвертный сахарный сироп готовят следующим образом: в кипящую воду задают сахар, после кипячения в течение 30 мин сахарный сироп с содержанием сухих веществ 65-70% фильтруют и охлаждают до 70оС, затем в сахарный сироп вносят 50 %-ный водный раствор лимонной кислоты (из расчета 750 г на 100 кг сахара), смесь тщательно перемешивают и выдерживают при 70оС в течение 2 ч периодически перемешивая, затем фильтруют и охлаждают до 10-20оС.

Купажным сиропом называют полупродукт безалкогольного производства, представляющий смесь всех составных частей напитка за исключением газированной воды.

Купажные сиропы в зависимости от качества используемого сырья готовят одним из трех способов – холодным, полугорячим и горячим.

Холодный способ приготовления купажа

Все полуфабрикаты задают в купажер при перемешивании, соблюдая следующую очередность: белый сахарный сироп (температурой 8-15оС), плодово-ягодный сок или экстракт, виноградные вина, растворы кислот и красителей и в последнюю очередь цитрусовые настои и растворы натуральных и синтетических эссенций. Все компоненты тщательно перемешивают, фильтруют до полной прозрачности и охлаждают до 8-10оС.

Полугорячий способ приготовления купажа

В сироповарочный котел вносят 50 % требуемых по рецептуре плодово-ягодных соков или вина, подогревают их до 50оС и засыпают по частям при постоянном перемешивании все количество сахара. После полного растворения сахара сироп доводят до кипения, при перемешивании добавляют все количество кислоты, предназначенной для купажа, и кипятят 30 мин, удаляя образующуюся пену. Затем сироп фильтруют в горячем состоянии и охлаждают до температуры 20оС. Далее добавляют в него остальные 50% плодово-ягодного сока или вина, а также остальные части купажного сиропа, сохраняя ту же последовательность, что и при холодном способе.

Горячий способ приготовления купажа

Все количество плодово-ягодного сока или вина, предусмотренное рецептурой, вносят в сироповарочный котел и нагревают до 50-60оС, затем засыпают по частям при постоянном перемешивании все количество сахара, требуемое по рецептуре. После полного растворения сахара, сироп доводят до кипения и кипятят 30 мин, удаляя пену. Сироп фильтруют в горячем состоянии, и после охлаждения до 20оС, в него добавляют предусмотренные рецептурой остальные части купажного сиропа.

В зависимости от массовой доли сухих веществ напитка (6,6-12,5%) массовая доля сухих веществ купажного сиропа находится в пределах 30-45%.

Качество готового сахарного сиропа оценивают по органолептическим (прозрачность, цвет) и физико-химическим показателям (содержание сухих веществ).

В готовом купажном сиропе определят прозрачность, цвет, вкус, аромат, содержание сухих веществ, кислотность, содержание инвертного сахара.

Органолептические показатели: вкус, цвет, аромат купажных сиропов оценивают после их разведения водой в соотношении 1:10 по ГОСТ 6687.5-86.

Физико-химические показатели: содержание сухих веществ в сахарном сиропе и купажных сиропах определяют с помощью сахаромера, пикнометра или рефрактометра по ГОСТ 6687.2-90.

Метод определения кислотности сахарного и купажных сиропов (ГОСТ 6687.4-86) основан на титровании раствором щелочи всех кислот, находящихся в анализируемом продукте.

Задание: Приготовить сахарный сироп горячим и холодным способом, инвертный сахарный сироп. Оценить качество полученных сахарных сиропов по органолептическим (прозрачность, цвет) и физико-химическим (содержание сухих веществ) показателям. Приготовить купажные сиропы напитка «Ягодка» холодным способом (на основе полученных сахарных сиропов), а также полугорячим и горячим способами.

Провести сравнительную оценку полученных купажных сиропов:

1) приготовленных на основе различных сахарных сиропов;

2) приготовленных различными способами.

Анализ сиропов провести по органолептическим показателям (вкус, цвет, аромат).

Перед приготовлением купажных сиропов составить наборы всех рецептурных компонентов и расходовать в соответствии со способом приготовления (например, часть отмеренного сырья из набора использовать на приготовление сахарного сиропа, полученный сахарный сироп и оставшуюся часть сырья расходовать на купаж).

Расход сырья на производство 1000 л напитка «Ягодка»: сахар – 700 кг; плодово-ягодный сок – 100 л (при содержании сухих веществ 11,4 г/100 мл); кислота лимонная – 0,15 кг.

Лабораторная работа №8

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ИНАКТИВАЦИИ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ФЕРМЕНТОВ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ ОВОЩЕЙ

При производстве сушеной продукции одной из технологических стадий при подготовке сырья к сушке является бланширование.

Бланширование – кратковременная тепловая обработка сырья горячей водой или паром.

Целью этой технологической операции является:

- повышение микробиологической чистоты предназначенных для сушки продуктов;

- удаление воздуха из межклеточного пространства;

- инактивация окислительно-восстановительных ферментов;

- набухание и гидратация коллоидов.

При кратковременном нагревании овощей практически инактивируются все гидролитические ферменты, прекращаются биохимические процессы в сырье и, тем самым, предупреждается ферментативная порча продуктов.

За счет замены удаляемого воздуха из межклеточного пространства влагой, сырье приобретает эластичность и упругость.

В результате инактивации окислительно-восстановительных ферментов сырье теряет способность к потемнению. В частности, в картофеле содержится ферменттирозиназа(полифенолоксидаза), который катализирует окисление аминокислоты тирозина кислородом воздуха с образованием темноокрашенных соединений меланинов, в результате этого продукт темнеет. Полифенолоксидаза окисляет также моно- и трифенолы, в результате чего происходит потемнение поверхности резаного яблока, картофеля, а также плодов и овощей при сушке.

Пероксидазы широко распространены в растениях и играют важную роль в окислительных процессах. Очень стойким окислительным ферментом являетсяпероксидаза, которая инактивируется только при температуре близкой к 100оС. Пероксидаза окисляет многие фенолы и некоторые ароматические амины с помощью перекиси водорода. Особенно легко она окисляет полифенолы, в результате чего образуются темноокрашенные соединения – флобафены.

Ферменткаталаза также относится к классу оксидоредуктаз. Под действием этого фермента происходит разложение перекиси водорода на воду и  молекулярный кислород, что препятствует окислению. Перекись водорода является ядовитым для растительных клеток веществом, она образуется в окислительно-восстановительном процессе при восстановлении молекулярного кислорода.

2О2  2Н2О + О2

В плодах и овощах также присутствует особая оксидаза, которая осуществляет превращение аскорбиновой кислоты в дегидроаскорбиновую. Это фермент –аскорбатоксидаза. Особенно активная аскорбатоксидаза содержится в тыкве, капусте, кабачках. Разрушение этого фермента позволит предотвратить окисление витаминов.

В результате бланширования нарушается равновесие коллоидной системы клеток сырья, происходит гидратация коллоидов и понижается гидрофильность белков. Все это облегчает сушку.

Таким образом, поскольку органические вещества сырья кислородом воздуха без помощи ферментов не окисляются, то для предотвращения потемнения необходимо окислительно-восстановительные ферменты инактивировать. Так как инактивация ферментов быстрее протекает в кислой среде, то при бланшировании воду рекомендуется подкислять лимонной кислотой до концентрации 0,1-0,2 %.

Приборы, оборудование, посуда: весы аналитические, термостат, электрическая плитка; бюретка для титрования; терка, мерная колба на 200 см3; коническая колба на 250 см3; воронка; фильтровальная бумага; конические колба на 100-150 см3 – 4 шт.; пипетки; стеклянный стакан термостойкий; мерный цилиндр

Сырье и реактивы: картофель, морковь (по 10 г), толуол; 1%-ный раствор Н2О2; растворNaОH концентрацией 0,1 моль/дм3; 10 %-ный растворH2SO4; растворKMnO4 концентрацией – 0,1 моль/дм3.

Ход работы: В исходном сырье (картофель, морковь) определяют содержание фермента каталазы. Затем сырье нарезают кубиками с размерами граней 5–10 мм, проводят бланширование в воде и 0,2%-ном растворе лимонной кислоты в течение 5–10 мин при температуре 95-97оС и снова определяют активность каталазы.

Активность фермента каталазы выражают микромолями перекиси водорода, разлагаемой 1 г исследуемого вещества при температуре 20оС в течение 1 мин.

Оптимальное значение рН действия каталазы равно 7,0. При рН ниже 3,0 фермент разрушается.

Определение активности каталазы

Активность фермента каталазы определяют по методике А.Н. Баха и А.И. Опарина. Количественное определение каталазы основано на учете перекиси водорода путем титрования ее перманганатом калия. Реакция протекает по уравнению:

2KMnO4 + 5H2O2 + 4H2SO4 2KHSO4 + 2MnSO4 + 8H2O + 5O2

О количестве перекиси водорода, разрушенной ферментом, судят по разности количества (в см3) раствораKMnO4 концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованного на титрование в контрольном и рабочем опытах.

Техника определения: сначала готовится вытяжка. Для этого на аналитических весах взвешивают 4 г измельченного картофеля (или моркови), количественного переносят навеску в мерную колбу вместимостью 200 см3. Добавляют 2–3 капли толуола и оставляют для настаивания на 1 ч в термостате при температуре 30оС. После настаивания жидкость отфильтровывают через складчатый фильтр и в фильтрате сразу же определяют каталазу.

Отбирают 4 пробы прозрачного фильтрата по 20 см3 каждая: 2 опытные и 2 контрольные. Контрольные пробы кипятят 5 мин на сетке для инактивации фермента.

К опытным и контрольным пробам добавляют по 20 см3 дистиллированной воды, по 3 см3 1%-ного раствора перекиси водорода, предварительно нейтрализованной растворомNaOH концентрацией 0,1 моль/дм3, и оставляют на 30 мин при комнатной температуре. По истечении 30 мин к пробам прибавляют по 5 см3 10 %-ного раствора серной кислоты и оставшуюся перекись водорода титруют растворомKMnO4 концентрацией 0,1 моль/дм3.

Об активности каталазы судят по количеству мг перекиси водорода, которое разрушилось в течение 30 мин ферментом, содержащимся в 1 г исследуемого материала.

Активность каталазы (Ак) определяется по формуле 8.1.

Ак =        8.1

где:a – количество раствораKMnO4 концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованного для титрования контроля, см3;b - количество раствораKMnO4 концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованного для титрования опытной пробы, см3, 1,7 – коэффициент, показывающий, что 1 см3 раствораKMnO4 концентрацией 0,1 моль/дм3 эквивалентен 1,7 мг Н2О2;n – навеска исследуемого материала, г (в данном опыте при навеске 4 г, которая настаивалась в мерной колбе на 200 см3, и взятом на определение 20 см3 фильтрата навеска равна: (420)/200 = 0,4 г.

Полученные данные сводят в таблицу 8.1, либо строят график зависимости активности каталазы от продолжительности бланширования и делают вывод о степени разрушения окислительных ферментов (на примере каталазы) в процессе тепловой обработки сырья.

Таблица 8.1

Изменение активности каталазы в процессе бланширования

Наименование показателей

Значения

Активность каталазы исходного сырья, ед/г

Активность каталазы после бланширования, ед/г

Лабораторная работа 9

АНАЛИЗ КАЧЕСТВА СУШЕНЫХ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

Качество сушеных плодов и овощей определяется органолептическими и физико-химическими методами.

При органолептической оценке основными показателями являются: внешний вид, консистенция, вкус, цвет и запах.

К физико-химическим показателям качества сушеной продукции относятся: влажность, размер частиц, степень зараженности вредителями, содержание сернистого ангидрида, количество примесей, набухаемость и развариваемость плодов и овощей.

Сушеные плоды и овощи отличаются от свежих низким содержанием влаги и высоким содержанием сухих веществ, поэтому богаты углеводами, в том числе сахарами, пектиновыми, минеральными, дубильными веществами, но бедны  витамином С и ароматическими веществами.

Сушеные плоды, овощи и грибы делятся на группы в зависимости от вида используемого сырья, технологии предварительной обработки и сушки. Классификация сушеных плодов и овощей приведена в таблице 2.2.

Сушеные плоды и овощи подразделяются но сорта в зависимости от таких качественных показателей как: внешний вид, цвет, размер. Важное значение имеют допустимые отклонения: наличие механических повреждений, посторонних включений (косточек, плодоножек и т.п.), дефектов внешнего вида.

Сушеный виноград кишмиш и изюм делятся на высший сорт, первый и второй. Семечковые сушеные плоды подразделяются высший, первый и столовый сорта, косточковые – на экстра, высший, первый и столовый сорта, сушеный зеленый горошек – на высший и первый. Не делят на сорта смесь сушеных овощей, лук и чеснок в порошке, виноград авлон и компот из сухофруктов, а также грибы. Остальные сушеные плоды и овощи делят на первый и второй сорта.

К дефектам относят дефекты внешнего вида, цвета, вкуса и запаха, а также примеси, микробиологическая порча (плесневение) и повреждение сельскохозяйственными вредителями (молью, личинками жуков).

Дефекты внешнего вида – наличие продукции с отклонениями по форме и размеру (например, рваные частицы для резаных яблок),  пораженной сельскохозяйственными вредителями, грибковыми болезнями,  с солнечными ожогами.  Основная причина возникновения дефектов подобного рода – использование некачественного плодоовощного сырья. Наличие признаков плесневения, гниения – результат нарушения условий  хранения.

Каждый вид сушеной продукции должен иметь характерный цвет. Цвет сушеных груш – от светло- до темно-коричневого; яблок, предварительно обработанныхSO2 – от светло-кремового до желтого, без предварительно обработки – от желтого до темно-коричневого; сушеного винограда в зависимости от сорта: от светло-зеленого до золотистого, коричневого, синевато-черного для высшего сорта до золотистого, коричневого, бурого разных оттенков для второго сорта; сушеных слив – от однородного черного глянцевого в высших сортах, до буровато-коричневого в низших сортах и т.д. Цвет белокочанной капусты – белый, со светло-желтым или светло-коричневым оттенком; моркови – оранжево-желтый; свеклы – темно-красный, с розовым и фиолетовым оттенком.

К дефектам цвета относятся наличие черных, темных коричневых пятен, потемнение продукции, неоднородность цвета. Причины возникновения таких дефектов – неудовлетворительная сортировка сырья, отсутствие тепловой обработки, сульфитации, высокие температуры сушки, вызывающие реакции меланоидинообразования и карамелизации.

Сушеные плоды и овощи должны иметь присущие им вкус и запах без признаков спиртового брожения и видимой невооруженным глазом плесени. Не допускается наличие посторонних привкусов, запахов (плесневелого, грибного, затхлого, спиртового), наличие песка, ощущаемых органолептически. Причинами возникновения дефектов вкуса и запаха являются: недостаточная сушка, высокая остаточная влажность, нарушение санитарно-гигиенических правил производства и хранения. Хруст при разжевывании появляется при сушке загрязненного песком сырья или при загрязнении в процессе воздушно-солнечной сушки.

Примеси в сушеной продукции обусловлены наличием плодоножек, косточек, семян, сельскохозяйственных вредителей. Причины возникновения – нарушение режима хранения.

Основным показателем, характеризующим хранение сушеной продукции, является влажность воздуха, которая должна быть в пределах 65-70 %. В процессе нарушения условий хранения сушеная продукция может повреждаться амбарными вредителями: амбарная и фруктовая моль, зерновая огневка, суринамский мукоед, долгоносик, клещ. Сульфитированные сушеные плоды меньше повреждаются амбарными вредителями. Повреждение амбарными вредителями – критический эффект, поэтому в сушеной продукции не допускаются насекомые, их личинки и куколки.

Влажность – наиболее существенный показатель качества сушеной продукции, от которого зависит ее сохранность. Пониженная влажность предотвращает протекание микробиологических процессов из-за отсутствия свободной влаги. Согласно стандартам влажность для сушеных плодов должна быть в пределах 16-25 %, овощей 12-14 %.

Содержание сернистого ангидрида устанавливается для сушеной продукции с предварительной сульфитацией сырья. Допустимые нормы сернистой кислоты для сушеных овощей 0,04-0,06 %, для плодов 0,01 %.

Приборы и оборудование: весы технические, весы аналитические, лабораторная мельница термометр, стеклянный стакан вместимостью 200 см3, мерный цилиндр, конические колбы на 250 см3 с притертой пробкой – 2 шт.; мерный цилиндр; фарфоровая ступка, пипетки, бюретка для титрования

Сырье и реактивы: сушеные яблоки, сливы, растворNaOH концентрацией 1 моль/дм3;  растворH2SO4; 1 %-ный раствор крахмала; раствор йода концентрацией 0,01 моль/дм3.

Ход работы: в исследуемых образцах определить органолептические показатели (цвет, вкус, запах), влажность и массовую долю диоксида серы.

Определение цвета

Анализ цвета сушеных продуктов проводят визуально при дневном рассеянном свете.

Определение вкуса и запаха

Вкус и запах определяют после восстановления продукта. При этом оценивают интенсивность вкуса и запаха, наличие посторонних привкусов и запахов.

Сушеные плоды замачивают в воде с температурой 20-22оС при гидромодуле 1:8 в течение 30 мин, затем вынимают из воды и определяют вкус и запах.

Определение влажности

Влажность определяют методом ускоренного высушивания в сушильном шкафу при температуре 1300С. Сначала определяют массу пустого бюкса путем взвешивания на аналитических весах. Затем в бюкс помещают навеску измельченного высушиваемого материала в количестве 5 г и сушат в сушильном шкафу при температуре 130оС в течение 2-х часов. После высушивания навеску в бюксе охлаждают в эксикаторе, взвешивают и определяют влажность (в %) по формуле 2.2.

                                                                                                                          9.1

где:m1 – масса бюкса с навеской до высушивания, г;m2 – масса бюкса с навеской после высушивания, г;m – масса пустого бюкса, г.

Определение массовой доли диоксида серы

Массовую долю диоксида серы определяют объемным методом. В данном методе окислителем является йод, который взаимодействует с диоксидом серы по уравнению:

SO2 + 2H2O + J2 HJ + H2SO4

Измельченные сухие плоды в количестве 5 г взвешивают с точностью 5+ 0,01 г, переносят в фарфоровую ступку, добавляют цилиндром 30 см3 дистиллированной воды. Полученную смесь тщательно растирают и переносят в коническую колбу вместимостью 250 см3 с помощью 20 см3 дистиллированной воды.  Содержимое колбы закрывают притертой пробкой, тщательно перемешивают в течение 5 мин, добавляют  25 см3 раствораNaOH концентрацией 1 моль/дм3, вновь закрывают пробкой и оставляют на 15 мин. Затем вносят 10 см3 раствора серной кислоты (1:3), 1 см3 1 %-ного раствора крахмала и титруют из микробюретки при перемешивании раствором йода концентрацией 0,01 моль/дм3 до появления не исчезающей в течение нескольких секунд синей окраски.

Параллельно проводят контрольный опыт, но без внесения навески.

Массовая доля общей сернистой кислоты в 100 г продукта (Х, %) рассчитывается по формуле 2.3.

Х =         2.3

где:V – количество раствора йода концентрацией 0,01 моль/дм3, израсходованного на титрование опытной пробы, см3;

V0 - количество раствора йода концентрацией 0,01 моль/дм3, израсходованного на титрование контрольной пробы, см3;

        0,32 – количествоSO2, соответствующее 1 см3 раствора йода концентрацией 0,01 моль/дм3, г;

m – масса продукта, г

2.2.4 Анализ результатов работы

Полученные данные сводят в таблицу 2.3 и делают вывод о качестве сушеных продуктов.

Таблица 2.3

Качество сушеных продуктов

Наименование показателей

Значения

Цвет

Вкус

Запах

Массовая доля влаги, %

Массовая доляSO2,%

Лабораторная работа 10

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКСТРАКТИВНОСТИ СУШЕНЫХ ПРОДУКТОВ

Под экстрактивностью понимают то количество сухих веществ, которое может переходить в раствор при восстановлении сушеной продукции.

Данный показатель косвенно указывает на нарушение технологического процесса сушки. Ароматические и вкусовые вещества, содержащиеся в сушеной продукции, подразделяются на растворимые и нерастворимые. Растворимые вещества экстрагируются водой и называются экстрактивными. К ним относятся: растворимые углеводы, органические кислоты, красящие и дубильные вещества, эфирные масла, ароматические соединения, азотистые вещества, ферменты, жиры, минеральные соли и водорастворимые витамины.

К нерастворимым сухих веществам относятся:  целлюлоза, гемицеллюлоза, протопектин, нерастворимые азотистые и минеральные вещества.

При восстановлении сушеной продукции растворимые сухих вещества почти полностью переходят в раствор, обеспечивая вкусовые особенности, питательную ценность и цвет готового продукта.

Эффективность этого процесса зависит от температуры, продолжительности настаивания, степени измельчения.

Органические кислоты образуются в растительном сырье на разных этапах обмена веществ. Они растворены в клеточном соке и встречаются как в свободном виде, так и в виде солей, эфиров со спиртами. Органические кислоты являются исходными веществами для синтеза углеводов, аминокислот, липидов и других важных соединений.

Кислотность является одним из показателей доброкачественности сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. От массовой доли органических кислот зависит гармоничный вкус продукта.

Кислотность среды принято оценивать двумя показателями - общей и активной кислотностью.

Общая кислотность характеризует содержание в растворе веществ, вступающих в реакцию с сильными щелочами, и определяется титрованием. Следовательно, более правильно называть этот показатель титруемой кислотностью. Она обусловлена присутствием органических кислот и кислых солей фосфатов и карбонатов.

Приборы, оборудование: весы технические, лабораторная мельница, водяная баня, рефрактометр, бюретка для титрования, электрическая плитка фарфоровая ступка, мерная колба на 500 см3, термометр, воронка для фильтрования, фильтровальная бумага, коническая колба на 500 см3, коническая колба на 100-150 см3, пипетки, мерный цилиндр.

Сырье и реактивы: сушеные яблоки, сливы (по 100 г), фенолфталеин, растворNaOH концентрацией 0,1 моль/дм3.

Ход работы: Студенты определяют в сушеной продукции массовую долю растворимых сухих веществ и кислотность.

Массовая доля растворимых сухих веществ в сушеном сырье определяется рефрактометрическим методом после экстрагирования горячей водой. Из сушеного продукта отбирают среднюю пробу методом квадратов (рис.3.1), отделяют косточки и измельчают.

Рисунок 10.1. Выделение средней пробы зерна методом квадратов

Весь сушеный образец  продукта ссыпают на ровную поверхность и разравнивают линейкой, придавая форму квадрата. Затем при помощи этой же линейки делят квадрат по диагоналям на 4 треугольника. Материал двух противоположных треугольников собирают, а двух других удаляют. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не останется нужное количество продукта.

Навеску сушеных плодов массой 100 г растирают в фарфоровой ступке и без потерь переносят в мерную колбу вместимостью 500 см3. Остатки тщательно смывают дистиллированной водой в колбу, доводят водой до ¾ объема и выдерживают колбу на водяной бане при температуре 80оС в течение 1 ч. Во время выдержки содержимое колбы периодически перемешивают.

После экстрагирования колбу охлаждают до температуры 20оС и доводят до метки дистиллированной водой. Содержимое тщательно перемешивают и фильтруют. В полученном прозрачном фильтрате определяют содержание сухих веществ рефрактометрическим методом. Массовую долю растворимых сухих веществ рассчитывают по формуле 10.1.

Сс.в. =     10.2

где: с – содержание сухих веществ в фильтрате, определенное с помощью рефрактометра, %;V – объем колбы, в которой проводили экстрагирование, см3;V1 – поправка на объем, занимаемый нерастворимыми веществами (принимается из расчета 0,2 см3 на 1 г сырья, что для навески массой 100 г составляет 20 см3);а - навеска сырья, взятая для определения, г.

Определение общей кислотности

Общую (или титруемую) кислотность сушеного сырья определяют методом титрования в присутствии индикатора фенолфталеина.

Для определения общей кислотности используют фильтрат, полученный при определении содержания растворимых сухих веществ.

5–10 см3 фильтрата помещают в коническую колбу, добавляют 50–100 см3 охлажденной свежей прокипяченной  воды, 3 капли фенолфталеина и титруют растворомNaOH концентрацией 0,1 моль/дм3 до появления розового окрашивания.

Общую кислотность (в пересчете на лимонную кислоту) определяют (Х, %) по формуле 10.2.

Х =          10.2

где:V1 – объем раствораNaOH, концентрацией 0,1 моль/дм3, пошедший на титрование, см3;V – объем колбы, в которой проводили экстрагирование, см3;V2 – объем фильтрата, взятый для титрования, см3;а – навеска сырья, г; 0,07 – количество лимонной кислоты, соответствующее 1 см3 раствораNaOH концентрацией 0,1 моль/дм3, г.

Полученные данные сводят в таблицу 10.1 и делают вывод об экстрактивности и кислотности сушеных продуктов.

Наименование продуктов

Экстрактивность, %

Общая кислотность, %

Лабораторная работа 11

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ И ДЛИТЕЛЬНОСТИ РЕГИДРАТАЦИИ

СУШЕНЫХ ПРОДУКТОВ

Степень и длительность регидратации являются основным условием экономичного и быстрого приготовления продуктов из сушеного сырья.

Степень размачиваемости показывает во сколько раз сушеные продукты за счет поглощения влаги способны увеличить свою массу.

Продолжительность регидратации – важная технологическая характеристика, так как знание ее помогает установить длительность приготовления блюд из сушеных продуктов. За указанное время консистенция размоченных продуктов должна стать такой, чтобы они были пригодны к употреблению, т.е. материал должен быть ни слишком твердым, ни излишне переваренным. Степень и продолжительность регидратации зависят от свойств сырья (деревянистые или рыхлые ткани), условий хранения, правильности проведения процесса сушки.

Размачивание проводится как в холодной, так и в горячей воде.

Для каждого продукта существует свой показатель размачиваемости (набухаемости). Так, для сушеного картофельного пюре он должен быть около 4. Меньшее значение указывает не некоторую денатурацию, потерю гидрофильности. Выше 5 свидетельствует о содержании в продукте большого числа разрушенных клеток с вытекшим крахмалом, обладающим большой гидрофильностью. Для моркови этот коэффициент равен 6, для яблок – около 7.

Приборы и оборудование: весы технические, водяная баня, стеклянные стаканы вместимостью 500 см3, фильтровальная бумага.

Сырье: сушеные плоды по 20 г

Ход работы: в сушеных продуктах после регидратации определить показатель набухаемости.

Навеску сушеных продуктов массой 20 г заливают водой при гидромодуле 1:10 и настаивают при различных температурах и продолжительности: при температуре 30оС – в течение 60 и 90 мин; при температуре 80оС – 30, 60 и 90 мин.

После настаивания избыток влаги удаляют с помощью фильтровальной бумаги, взвешивают образцы и определяют коэффициент набухаемости (К) по формуле 11.1.

                                                                                                                                      (11.1)

где:m1 – масса регидратированных продуктов, г;m2 – масса сушеных продуктов, г.

По полученным данным строят графики зависимости коэффициента набухаемости от температуры и продолжительности процесса регидратации, делают вывод о ходе этого процесса.

Лабораторная работа № 12

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ БРОЖЕНИЯ ТЕСТА

НА ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОЛУЧАЕМОГО ХЛЕБА

На качество получаемого хлеба большое влияние оказывает технология его производства и продолжительность брожения теста.

Целью брожения является разрыхление теста, придание ему определенных физических свойств, необходимых для последующих операций, а также накопление веществ, обуславливающих вкус и аромат хлеба, его окраску.

В процессе брожения происходят микробиологические (спиртовое и молочнокислое брожение) коллоидные, биохимические процессы.

Спиртовое брожение вызывается ферментами дрожжевых клеток, которые обеспечивают превращение простейших сахаров в этиловый спирт и диоксид углерода. Выделяющийся диоксид углерода разрыхляет тесто, придавая ему пористую структуру. Дрожжи в первую сбраживают собственные сахара муки (глюкозу, фруктозу, сахарозу), а также с помощью комплекса ферментов переводят мальтозу, образующуюся в тесте при гидролизе крахмала, в глюкозу и сбраживают ее. Интенсивность спиртового брожения зависит от температуры и влажности теста, кислотности среды, содержания в тесте соли, сахара, жира и других факторов. Оптимальная температура теста для спиртового брожения 28-30 ºС.

Молочнокислое брожение, вызывается молочнокислыми бактериями, образующими в процессе своей жизнедеятельности молочную, уксусную и другие летучие органические кислоты, которые значительно влияют на вкус и аромат хлеба.

В пшеничном тесте преобладает спиртовое, а в ржаном – молочнокислое брожение.

К коллоидным процессам при брожении относят процессы набухания белков теста. Ограниченное набухание белков теста уменьшает в нем количество жидкой фазы, улучшая тем самым его физические свойства. Неограниченное набухание белков и пептизация белков, характерное для муки со слабой клейковиной, наоборот, увеличивает содержание веществ в жидкой фазе, что приводит к разжижению теста.

Суть биохимических процессов состоит в расщеплении под действием ферментов, находящихся в муке, а также ферментов дрожжей и других микроорганизмов – составных компонентов муки, прежде всего белков и крахмала. При этом определенная степень разложения белков желательна, т.к. ведет к получению теста с оптимальными структурно-механическими свойствами и способствует накоплению продуктов разложения, участвующих на стадии выпечки в образовании цвета, вкуса и аромата хлеба. Однако при чрезмерном разложении белков, особенно в слабой муке, тесто расплывается и качество хлеба ухудшается. При расщеплении крахмала ферментами идет образование мальтозы, которая расходуется на брожение теста и участвует в процессе выпечки, определяя вкус и окраску хлеба.

По окончании процесса брожения тесто поступает на разделку и выпечку.

Качество готового хлеба оценивают по органолептическим и физико-химическим показателям. К органолептическим показателям относятся внешний вид изделия по форме, состоянию поверхности, цвету корки; состояние мякиша по пропеченности, промесу, пористости, вкусу и запаху. При характеристике внешнего вида осматривают весь образец хлеба и отмечают: симметричность и правильность его формы; цвет корки (от светло-желтого до коричневого) и её толщину; поверхность изделий (гладкая, неровная, наличие трещин и подрывов). При характеристике состояния мякиша осматривают срез хлеба и отмечают: цвет мякиша; пропеченность; состояние пористости (равномерность, крупность пор, толщина стенок пор); промес; эластичность (определяется легким надавливанием пальцами); в случае обнаружения отмечается липкость, отслоение корок от мякиша. Вкус, запах мякиша, наличие или отсутствие хруста от минеральных примесей, определяются дегустацией.

К основным физико-химическим показателям относят влажность, кислотность и пористость мякиша. Влажность мякиша определяют по ГОСТ 21094-75 путем высушивания в сушильном шкафу навески мякиша 5 г при температуре 130 ºС в течение 45 минут или ускоренным способом в приборе ВЧ при температуре 160 ºС в течение 3 минут. Влажность вычисляют с точностью до второго десятичного знака. За окончательный результат принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, отклонения между которыми не должны превышать 1%. Кислотность мякиша определяют по ГОСТ 5670-96 титрованием фильтрата, полученного из крошки хлебных изделий, арбитражным или ускоренным методом и выражают в градусах кислотности.

Ускоренный метод определения кислотности заключается в следующем: взвешивают 25 г хлебной крошки и помещают в сухую бутылку (типа молочной) вместимостью 500 мл с хорошо притертой пробкой.

Мерную колбу вместимостью 250 мл наполняют до метки дистиллированной водой подогретой до температуры 60 ºС. Около одной четверти взятой воды, переливают в бутылку с крошкой, быстро растирают деревянной лопаткой до получения однородной массы. К полученной смеси прибавляют из мерной колбы всю оставшуюся воду. Бутылку закрывают пробкой и энергично встряхивают в течение 3 минут. Затем дают смеси отстояться в течение 1 минуты и отстоявшийся жидкий слой осторожно сливают в сухой стакан через частое сито или марлю. Из стакана отбирают пипеткой по 50 мл раствора в две конические колбы вместимостью по 100-150 мл и титруют 0,1 н раствором гидроксида натрия с 2-3 каплями 1 %-ного раствора фенолфталеина до получения слабо-розового окрашивания, не исчезающего при спокойном состоянии колбы в течение 1 минуты.

Кислотность изделия Х в градусах определяется по формуле

где V – объем 0,1 н раствора гидроксида натрия, израсходованного на титрование исследуемого раствора, мл; V1– объем дистиллированной воды, взятой для извлечения кислот из исследуемой продукции, мл; m – масса навески, г; V2– объем исследуемого раствора, взятого для титрования, мл; К – поправочный коэффициент к 0,1 н раствору гидроксида натрия.

За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3 град.

Пористость хлеба определяют по ГОСТ 5669-96 с помощью прибора Журавлева. Под пористостью понимают отношение объема пор мякиша к общему объему хлебного мякиша и выражают в процентах.

Определение пористости проводят следующим образом: из середины образца изделия вырезают кусок (ломоть) шириной не менее 7-8 см. Из мякиша куска на расстоянии не менее 7 мм от корок делают выемки цилиндром прибора, для чего острый край цилиндра, предварительно смазанный растительным маслом, вводят вращательными движениями в мякиш куска. Заполненный мякишем цилиндр укладывают на лоток так, чтобы ободок его плотно входил в прорезь, имеющуюся на лотке. Затем хлебный мякиш выталкивают из цилиндра втулкой, примерно на 1 см и срезают его у края цилиндра острым ножом. Отрезанный кусочек мякиша удаляют. Оставшийся в цилиндре мякиш выталкивают втулкой до стенки лотка и также отрезают у края цилиндра.

Для определения пористости пшеничного хлеба делают три цилиндрических выемки, для ржаного хлеба и хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки - четыре выемки, объемом 27 мл каждая. Приготовленные выемки взвешивают одновременно.

Пористость П в процентах вычисляют по формуле

где V – общий объем выемок хлеба, мл; m – масса навесок, г; ρ – плотность беспористой массы мякиша.

Плотность беспористой массы мякиша ρ принимают для хлебобулочных изделий и хлеба:

- ржаного, ржано-пшеничного, пшенично-ржаного и пшеничного из обойной муки – 1,21;

- из смеси ржаной обдирной муки и пшеничной муки второго сорта – 1,23;

- из смеси пшеничной муки первого и второго сортов – 1,28;

- ржаных заварных сортов и пеклеванного – 1.27;

- из пшеничной муки второго сорта– 1,26;

- из пшеничной муки высшего и первого сортов – 1,31;

Вычисления производятся с точностью до 1,0 %.

Для более полной характеристики качества хлеба определяют дополнительные показатели, не предусмотренные стандартами: удельный объем хлеба, формоустойчивость подовых изделий (отношение высоты к диаметру), структурно – механические свойства мякиша, а также объемный выход, весовой выход и др.

Объемный выход характеризуется процентным отношением объема полученного хлеба к массе муки и дополнительного сырья, израсходованных на его производство. Весовой выход характеризуется процентным отношением массы полученного хлеба к массе муки и дополнительного сырья, затраченного на его производство.

Для сравнения показателей различных видов хлеба весовой выход целесообразно пересчитывать на определенную влажность (44%) по формуле

где В – весовой выход хлеба в пересчете на влажность 44%;  Вхл– весовой выход хлеба, %; Wхл– массовая доля влаги в хлебе, %.

Задание: Рассчитать рецептуру и произвести замес теста безопарным способом трех образцов теста из муки, воды, соли и дрожжей. Массу муки на один образец принят равной 300 г, количество дрожжей – 2 %, соли-1,5 %. Влажность теста принять равной 46 %. Количество воды, необходимой для замеса теста Gт в миллилитрах рассчитать по формуле

где Gc– количество сырья на замес теста, г; Wт– влажность теста, %; Wс– средневзвешенная влажность сырья, %.

Соль и дрожжи, предварительно растворить в небольшом количестве воды, предназначенной для замеса теста. Сразу после замеса образцы поместить в термостат с температурой 30 ºС. Продолжительность брожения принять для первого образца – 30 мин, для второго – 60 мин, для третьего – 90 мин. По окончании установленной продолжительности брожения образцы уложить в смазанные растительным маслом формы для выпечки и поместить в термостат с температурой 30 ºС для 30-минутной расстойки, после чего выпечь в печи при температуре 200-230 ºС в течение 20-30 мин.

После выпечки провести оценку каждого образца хлеба по органолептическим (внешний вид: форма, поверхность, цвет и толщина корки; состояние мякиша: пропеченность, промес, состояние пористости, эластичность, вкус, цвет и запах мякиша) и физико-химическим показателям (влажность, пористость, кислотность), определить объемный и весовой выход хлеба. Сделать выводы о влиянии продолжительности брожения на физические свойства теста и качество хлеба.

Лабораторная работа 13

ПРОИЗВОДСТВО БЫСТРОРАЗВАРИВАЕМЫХ ПРОДУКТОВ

1. Получение овощных и фруктовых порошков

В настоящее время овощные и фруктовые порошки получают разнообразного ассортимента. Из овощей: томатный, морковный, тыквенный, шпинатный, из зеленого горошка, цветной капусты пряной зелени, луковый. Из фруктов: яблочный, сливовый, абрикосовый. Из ягод: черносмородиновый, клюквенный и др.

Порошки имеют ряд преимуществ перед сушеными кусочками овощей и фруктов: хорошо восстанавливаются (при этом образуются пюреобразные продукты, которые мало отличаются от исходного свежего сырья), занимают меньший объем (это позволяет экономить тару и расходы на транспортировку), в герметичной упаковке хранятся длительное время.

Существует 2 принципиально разные схемы получения порошков.

Первая – подготовленное сырье разваривают и измельчают в пюре, затем сушат на вальцовых или распылительных сушилках с добавлением или без добавления ингредиентов (сахар, крахмал). Порошок с добавками имеет более высокую пищевую ценность, лучше высушивается и дольше хранится. Порошок после сушки при необходимости дробят и фасуют в герметичную тару.

Вторая – подготовленное сырье режут на кусочки и высушивают конвективным способом, затем измельчают в порошок на молотковых дробилках и просеивают.

По первой схеме производства порошков можно весь технологический процесс разделить на две самостоятельные части: получение пюре и сушка полученного пюре.

Получение овощного или фруктового пюре производится по следующей схеме.

Мойка до полного удаления минеральных примесей (контроль проводится по определению в готовом пюре содержания золы, не растворимой в соляной кислоте: если менее 0,05% - качество мойки хорошее; от 0,05 до 0,1%- удовлетворительное и более 0,1%- не допускается).

Тепловая обработка сырья (разваривание) проводится в дигестерах и  преследует две цели: размягчение сырья и инактивацию ферментов. При разваривании происходит гидролиз протопектина и переход его в растворимый пектин, гидролиз гемицеллюлоз. Это вызывает размягчение сырья. Крахмал сырья клейстеризуется, коагулируют белки протоплазмы и происходит гидролиз сахарозы до моносахаров. Все это в дальнейшем облегчает процесс протирания. Инактивация ферментов способствует увеличению сроков хранения порошков.

Температура и продолжительность разваривания устанавливаются в соответствии с технологическими инструкциями. Продолжительность разваривания составляет от 10 до 45 мин. Температура разваривания для плодов, кабачков, тыквы – 1000С, для остального овощного сырья – 1100С. Повышение температуры выше рекомендуемой недопустимо, так как это приведет к изменению цвета и вкуса готовой продукции.

Разваренное сырье протирают в сдвоенных протирочных машинах. Диаметр первого сита 1,5 мм, второго – 0,75-0,8 мм. Для уменьшения степени аэрации протирочные машины устанавливают прямо под дигестером и создают в них паровые завесы, чтобы не было контакта продукта с кислородом воздуха. При переработке косточковых плодов, чтобы избежать дробление косточек и попадание их в пюре на первом этапе используют протирочную машину с проволочными или резиновыми бичами и с меньшей частотой вращения (300-350 об/мин).

Для получения однородной массы с мелкими частицами проводят финиширование (финишер имеет диаметр отверстий 0,5 мм) или гомогенизацию, где масса измельчается до размера частиц 20-30 мкм. Перед измельчением в пюре добавляют наполнитель (чаще всего крахмал) или смешивают разные виды пюре. Подготовленное пюре направляют на сушку.

В производстве порошков можно использовать быстрозамороженное, сульфитированное пюре или пюре, консервированное сорбиновой кислотой. Порощки, полученные из сульфитированного пюре, не могут быть использованы в детском питании. Сульфитированное пюре перед сушкой десульфитируют в котле с паровой рубашкой. Быстрозамороженное пюре размораживают 10-12 ч при температуре 18-20оС. Все виды пюре для контроля на посторонние примеси протирают на протирочной машине с диаметром отверстий сит 1 мм.

Сушка пюре может проводитьсякондуктивным или конвективным способом.

При кондуктивном способе сушки используют одно- и двухвальцовые сушилки, длительность сушки составляет 10-30 с и зависит от начальной и конечной влажности пюре, температуры нагрева вальцов, теплофизическими характеристиками пюре и регулируется скоростью вращения вальцов.

Некоторые виды пюре, особенно с высоким содержанием сахара, обладают повышенной термопластичностью, трудно отделяются от вальцов и сильно комкуются. Поэтому такой продукт перед удалением с вальцов обдувают холодным воздухом с низкой относительной влажностью 15-20%. При этом продукт охлаждается, происходит кристаллизация сахаров, адгезионные свойства ослабевают и продукт хорошо снимается с вальцов. Данный способ применяется для сушки шпината, моркови, тыквы, зеленого горошка.

Для конвективного способа сушки пюре используют распылительные сушилки. Быстрое испарение влаги при температуре продукта ниже 1000С и температуре воздуха 150-2000С создает условия, при которых исключается перегрев продукта и разрушение биологически активных веществ. Такой способ сушки для получения порошков имеет существенный недостаток: большое количество воздуха, с которым соприкасается высушиваемый продукт, способствует окислению полифенолов, потере ароматических веществ. Перед подачей на сушку пюре обязательно подогревают до температуры 70-750С.

При распылительном способе сушки необходимо учитывать следующие моменты: способ распыления пюре и способ выгрузки порошка из зоны сушки. Продукт подается в зону сушки в виде капель, поэтому должен быть хорошо измельчен. Дисковые распылители дают продукт под действием центробежной силы с очень мелкими частицами, а форсуночные распыляют под высоким давлением и дают капли более крупные. При выборе метода распыления это необходимо учитывать.

Овощи и фрукты содержат большое количество углеводов, в том числе моносахаров. При потере влаги материал становится термопластичным, комкуется, налипает на оборудование и энергично набирает влагу. Для уменьшения этих негативных свойств в пюре перед сушкой вводят крахмал (2,5-5 %). Крахмал защищает сахара, и пюре лучше высушивается. Дополнительно продукт резко охлаждают до 200С холодным сухим воздухом с относительной влажностью 20 %. Продолжительность сушки составляет 70-90 с. Конечная влажность продукта 3,0-3,5 %.

Полученные порошки хорошо восстанавливаются водой, при этом образуют пюре. По органолептическим показателям пюре соответствует приготовленному из свежего сырья.

Ниже приводится особенность получения отдельных видов плодово-ягодных и овощных порошков.

Яблочный порошок. В пюре перед сушкой добавляют крахмал в количестве 2,5% или манную крупу в количестве 27,7 %. Если добавляют в пюре манную крупу, то сушка проводится только на вальцовых сушилках. Расстояние между вальцами 0,05 мм, продолжительность сушки 20-25 с. Сушка на распылительных сушилках проводится при температуре воздуха на входе 145-1500С, на выходе – 70-750С.

 При производстве порошка полностью сохраняются минеральные вещества, но теряются биологически активные. Потери витамина С составляют 50-60%; дубильных веществ – 10-13%; тиамина 10-15%; рибофлавина 10-17%; каротиноидов 20-30%; антоцианов – 17-25%. Общее количество отходов и потерь при производстве порошка составляет 18-20%. Химический состав: влажность 3,5 %; содержание сахара 67-68 %; содержание витамина С- 15-17 мг/100 г; содержание пектиновых веществ 6,5-7,0 %, в том числе растворимых 5,5-5,8 %.Цвет – светло-кремовый.Вкус – приятный кисло-сладкий. Порошок используется для производства киселей (порошок с крахмалом), муссов (порошок с манной крупой). Порошки с добавками являются не гигроскопичными, поэтому их можно упаковывать в негерметичную тару при хранении непродолжительное время.

Клюквенный порошок. Готовят из свежей или мороженой клюквы. Мороженую клюкву предварительно оттаивают, обрабатывая острым паром в течение 30 с. Получают пюре. Пюре смешивают с крахмалом (2,5 %) и сушат на вальцовой сушилке при температуре вальцов 120-1250С с зазором между ними 0,05 мм. Продолжительность сушки 25 с. Высушенное пюре охлаждают, дробят и просеивают. Сушить клюквенное пюре без наполнителя не рекомендуется, так как необходим более жесткий режим сушки (температура 1450С и продолжительность 45 с). Полученный продукт очень гигроскопичен. Это затрудняет его дальнейшую обработку. Использовать в качестве наполнителя манную крупу также не рекомендуется, так как получается продукт не стойкий при хранении. Через 2 месяца он приобретает привкус прогорклого жира. Это вызвано порчей жира манной крупы под действием тепла, повышенной влажности и органических кислот клюквы.

Вкус– резкий, кислый.Цвет и запах – свойственны клюкве.

Влажность порошка 10 %; содержание сахара 42-45 %; содержание витамина С 60-64 мг/100 г; содержание пектиновых веществ 5,0-5,3 %, в том числе растворимых 3,3-3,6 %.

Морковный порошок. Морковь содержит неустойчивый жир, это усложняет хранение морковного порошка. Уже через 2-3 месяца хранения он прогоркает, увеличивается в 7-8 раз кислотное число жира, появляется посторонний запах и привкус испорченного жира. Более мелкий порошок прогоркает быстрее из-за большой поверхности частиц. Поэтому получают сушеный продукт с более крупными частицами. Сушка с наполнителями придает порошку устойчивость. В качестве наполнителя используют крахмал в количестве 5-10 % от массы сырья. Сушат по режиму яблочного порошка. Порошок очень гигроскопичен, поэтому фасуют только в герметичную упаковку. Срок хранения такого порошка не более 6 месяцев. Влажность порошка 3 %; содержание сахара 50-53 %; содержание витамина С 25-29 мг/100 г; содержание каротина 70-75 мг/100 г.

Вкус порошка – ярко-выраженный морковный.Цвет – оранжево-желтый.

Тыквенный порошок. Получают сушкой на вальцовой сушилке при зазоре между вальцами 0,1-0,15 мм в течение 25 с с последующим дроблением или распылением при температуре подаваемого воздуха 1350С.Цвет порошка – желто-кремовый.Вкус– приятно-сладковатый. Порошок очень гигроскопичен. Влажность 6 %; содержание сахара 44-47 %; содержание витамина С – 70-75 мг/100 г; содержание каротина 35-38 мг/100 г.

Шпинатный порошок. Получают методом распылительной сушки. Влажность порошка 10 %; содержание витамина С 460 мг/100 г; содержание каротина 120 мг/100 г.

Порошок из зеленого горошка. Получают методом распылительной сушки. Влажность порошка 3,5 %; содержание витамина С 90 мг/100 г; содержание сахара 17 %.

Томатный порошок. Особенностью технологии является протирка на строенной протирочной машине с использованием сит диаметром 4-5 мм; 1,5 мм и 0,75-0,8 мм. Полученное пюре уваривают до содержания сухих веществ 14-16 %, смешивают с крахмалом и подогревают до температуры клейстеризации крахмала. Если массу не подогреть, то крахмал будет оседать  в сборниках и на трубопроводе. Но одновременно при клейстеризации крахмала вязкость массы повышается, это осложняет процесс сушки. Влажность порошка 3,5 %; содержание сахара 55 %; содержание витамина С 120 мг/100 г.

Методом прямой сушки получают овощные порошки из лука, чеснока, пряной зелени и кореньев. Эфирные масла этих овощей очень лабильны и при измельчении теряются. Сушка таких овощей кусочками позволяет сохранить большую часть ароматических веществ.

Следует иметь ввиду, что, если изготавливают порошок из смеси пюре разных овощей, то в эту смесь также рекомендуется вносить пряности, а не сушить их отдельно. В этом случае пюре из овощей будет служить барьером, удерживающим аромат пряностей.

Технологическая схема состоит из следующих операций: подготовка сырья, сушка, измельчение, фасовка.

Первичную подготовку проводят традиционным способом. Сушку проводят на ленточных сушилках до влажности 6-7 %. Высушенные овощи измельчают на молотковых дробилках 3-5 с. Измельченный продукт высыпается через сито. Степень измельчения зависит от количества подаваемого продукта и величины отверстий сита. Продукт при нагревании мало нагревается, поэтому потери эфирных масел незначительны. Измельченные продукты разделяют на ситах с диаметром отверстий 0,5 мм. Сход направляют на повторное измельчение, а проход является готовым продуктом, который упаковывается преимущественно в герметичную тару.

Полученные по этой технологии порошки хорошо набухают в воде, образуя пюре, которое по вкусу и консистенции напоминает пюре из свежего сырья. Сушеная зелень пюре не образует и используется в качестве пряностей.

Если в порошки, полученные методом прямой сушки добавить при фасовке 1,5-2 %  стеарата кальция, то прекращается комкование порошков и увеличивается срок их хранения до 12 мес. Порошки из сушеной зелени в герметичной упаковке могут храниться до 6 мес.

Нормы расхода сырья на производство некоторых видов овощных порошков влажностью 6 % приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Нормы расхода сырья на производство овощных порошков

Вид овощей

Содержание сухих веществ в сырье, %

Расход сырья, кг

Потери и отходы, %

Цветная капуста

9,0

13200

21

Кабачки

6,5

18800

23

Тыква

9,0

13900

25

Морковь

13,0

9200

21

Шпинат

7,0

14100

5

Зеленый горошек

22

5200

10

Лабораторная работа № 9

ВЛИЯНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ УВАРИВАНИЯ КАРАМЕЛЬНОГО СИРОПА НА ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

ПОЛУЧАЕМОЙ КАРАМЕЛЬНОЙ МАССЫ

Карамель представляет собой кондитерское изделие, получаемое увариванием карамельной массы до влажности 1,5-4 % и последующим формованием.

Карамельную массу получают путем уваривания сахарного сиропа с крахмальной патокой или инвертным сиропом.

Сущность технологического процесса получения карамельной массы заключается в переводе сахара из твердого кристаллического состояния в аморфное. Патоку и инвертный сироп вводят в качестве антикристаллизаторов, предотвращающих выкристаллизовывание сахарозы из пересыщенного сахарного сиропа при его уваривании, т. к. при их внесении повышается суммарная растворимость сахарозы с другими сахарами и веществами, вносимыми с патокой и инвертным сиропом. Кроме того, содержащиеся в патоке декстрины значительно повышают вязкость раствора, что также замедляет процесс кристаллизации сахарозы.

В карамельном производстве принято следующее соотношение сахара и патоки в рецептуре карамельной массы: на 100 частей сахара вносят 50 частей патоки. При этом редуцирующие вещества в карамельном сиропе составляют 12-13%, в неподкисленной карамельной массе - не более 20%, в карамельной массе с введением кислоты – не более 23%.

Если патоку частично или полностью заменяют инвертным сиропом, то его добавляют из такого расчета, чтобы в карамельном сиропе было 14-16% редуцирующий веществ (глюкоза, фруктоза, мальтоза), а в карамельной массе – 22%.

Инвертный сироп представляет собой раствор равных количеств глюкозы и фруктозы. Инвертный сироп готовят, подвергая водный раствор сахара гидролизу при нагревании в кислой среде. Если процесс ведут в присутствии соляной кислоты, ее вводят в виде 10 %-ного раствора (плотностью 1,049) в количестве 3 л на 1000 кг сахара или в количестве 0,03 % в пересчете на хлористый водород к массе сахара.

Приготовление инвертного сиропа заключается в следующем: сначала готовят 80%-ный раствор сахара путем растворения 100 г сахара в 20 мл воды при нагревании, доводят раствор до кипения (109оС) и затем охлаждают до 90оС. В сахарный раствор вливают рассчитанное количество 10%-ного раствора соляной кислоты и при температуре 80-90оС проводят гидролиз в течение 20-30 мин, осторожно перемешивая сироп термометром (если для гидролиза взято 0,02% соляной кислоты, гидролиз продолжается 30 мин, если 0,03% - 20 мин). Необходимо тщательно следить за тем, чтобы температура не превышала 90оС во избежание образования темноокрашенных продуктов разложения сахаров.

После окончания гидролиза инвертный сироп быстро охлаждают до 65оС и приливают 10%-ный раствор двууглекислой соды (плотностью 1,073). Количество 10%-ного раствора соды рассчитывается на основе соотношения молекулярных масс или по результатам титрования. Инвертный сироп должен иметь слабокислую среду, поэтому количество соды, необходимое для нейтрализации кислоты уменьшают на 10%. Нейтрализацию инвертного сиропа ведут при непрерывном размешивании сиропа, т. к. продукты гидролиза сахарозы, особенно фруктоза, очень чувствительны к щелочной среде, разлагаясь с образованием темноокрашенных веществ.

Правильно приготовленный инвертный сироп должен быть чистым, прозрачным, желтого цвета. В нем содержится около 20% воды, 70-75% инвертного сахара, 5-10% сахарозы и некоторое количество продуктов разложения сахара.

Приготовление карамельной массы на инвертном сиропе.

Количество инвертного сиропа Х в граммах, необходимое для приготовления карамельной массы, рассчитывают по формуле

где S – количество сахара, г; в – содержание воды в карамельном сиропе (14-16 %); А – содержание редуцирующих сахаров в инвертном сиропе (70-75 %); а – содержание редуцирующих веществ, допускаемое в карамельном сиропе (14 %).

Карамельную массу на инвертном сиропе можно приготовить следующим образом: 50 г сахара растворяют при нагревании в 12,5 мл воды в металлической чашке (кастрюльке). Раствор доводят до кипения при постоянном помешивании металлическим шпателем. Заранее отвешивают в фарфоровую чашечку инвертный сироп (на 1 г больше расчетного) и горячим шпателем переносят его в кипящий сахарный сироп. Уваривание массы ведут до 120-150оС.

Затем горячую карамельную массу выливают на мраморную плиту, предварительно смазанную растительным маслом, во избежании прилипания. По поверхности горячей карамельной массы быстро и равномерно распределяют лимонную кислоту (1,0% от массы карамельной массы), тщательно проминают шпателем для удаления воздушных пузырьков, равномерного распределения лимонной кислоты и получения необходимой толщины пласта (0,5-0,8 см). После окончания растекания массы замеряют взаимно перпендикулярные диаметры полученного круга для определения растекаемости.

После охлаждения карамель взвешивают и определяют растекаемость. Под растекаемостью понимают площадь (в сантиметрах в кубе), которую занимает 1 г карамельной массы, выливаемый на горизонтальную плоскость при температуре 108оС. Оценку качества карамели проводят по органолептическим и физико-химическим показателям.

Приорганолептической оценке определяют вкус, аромат, структуру, консистенцию, цвет, внешний вид. Вкус и аромат карамели должны быть явно выраженными, характерными для данного наименования, без постороннего запаха и привкуса. Структура и консистенция леденцовой карамели - аморфная, стекловидная, хрупкая. Цвет и внешний вид. Интенсивность окраски должна быть равномерная, без пятен; поверхность – сухая, не липкая, без трещин.

Наиболее важнымифизико-химическими показателями карамели являются влажность, кислотность, количество редуцирующих веществ, растекаемость карамельной массы. Влажность карамели можно определять различными методами: термическим (высушиванием при определенной температуре), с учетом содержания сухих веществ по относительной плотности раствора, рефрактометрическим методом и др.

При анализе влажности рефрактометрическим методом готовят растворы карамельной массы 50%-ной концентрации. Влажность патоки, карамельного и инвертного сиропов определяют без разведения, нанося эти полуфабрикаты сразу на призму рефрактометра. Вычисленное содержание сухих веществ в процентах для инвертного сиропа увеличивают на 2%, а для патоки – уменьшают на 2,6  (поправка к рефрактометру при определении сухих веществ в инвертном сиропе и патоке).

При приготовлении 50%-ного раствора взвешивают на технохимических весах 5 г карамели (предварительно измельченной в ступке), переносят навеску в стаканчик, добавляют 5 мл дистиллированной воды и растворяют навеску при нагревании на водяной бане (температурой не выше 70оС). После растворения навески, раствор охлаждают и доливают дистиллированную воду, чтобы масса раствора была 10 г. После этого каплю раствора наносят на призму рефрактометра и определяют в процентах содержание сухих веществ в растворе.

Содержание сухих веществ в карамели рассчитывают по формуле

где Х – содержание сухих веществ, %; n – показания рефрактометра, %; b – масса раствора навески, г; g – навеска карамели, г.

В рассчитанное значение содержания сухих веществ вносят поправки на температуру исследуемого раствора и содержащиеся в нем углеводы патоки и инвертного сиропа (приложение А).

Для определения влажности карамели (в процентах) необходимо вычесть из 100 содержание сухих веществ карамели.

Кислотность карамели определяется по ГОСТ 5898-87 путем титрования исследуемого раствора щелочью в присутствии индикатора.

Для этого 5 г измельченной карамели помещают в коническую колбу и растворяют ее в 50 мл нагретой до 60-70оС дистиллированной воды. Затем раствор охлаждают до 20-35оС, приливают дистиллированную воду до объема 100 мл, вносят 2-3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором гидроксида натрия (NaOH) до бледно-розового окрашивания, не исчезающего в течение 1 минуты.

Кислотность Хкв градусах вычисляют по формуле

где к – поправочный коэффициент 0,1 н раствора NaOH; у – количество 0,1 н раствора NaOH, израсходованного на титрование, мл; m – масса навески продукта, г; 100 – коэффициент пересчета на 100 г продукта; 10 – коэффициент пересчета 0,1 н раствора NaOH в 1 н раствор.

Для леденцовой карамели, содержащей 1 % кислоты кислотность должна быть не менее 10 град.

Содержание редуцирующих веществ (РВ) в карамели по ГОСТ 5903-89 можно определять различными методами: йодометрическим, перманганатным, феррицианидным и фотоэлектроколориметрическим.

Фотоэлектроколориметрическим метод определения РВ со щелочным раствором феррицианида основан на взаимодействии редуцирующих сахаров, находящихся в растворе, с ионами железа (III), взятых в избытке. Феррицианид при этом в щелочной среде восстанавливается в ферроцианид. Интенсивность поглощения раствором феррицианида при длине волны 440 нм значительно превышает поглощение раствором ферроцианида, что позволяет по изменению оптической плотности определить количество редуцирующих веществ, прореагировавших с феррицианидом.

Техника определения РВ данным методом заключается в следующем. Первоначально строят калибровочный график. Для этого готовят стандартный раствор глюкозы путем растворения 1,6 г безводной глюкозы в мерной колбе вместимостью 1000 мл. После растворения навески в небольшом количестве дистиллированной воды, раствор в колбе доводят до метки.

В шесть конических колб вместимостью 250 мл вносят пипеткой по 25 мл щелочного раствора феррицианида и по 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5 мл стандартного раствора глюкозы (что соответствует 14, 15, 16, 17, 18, 19 мг глюкозы). Из бюретки соответственно приливают 9,0; 8,5; 8,0; 7,5; 7,0; 6,5 мл дистиллированной воды, тем самым доводя объем жидкости в каждой колбе до 41 мл. Содержимое каждой колбы нагревают до кипения и кипятят в течение 1 мин. Началом кипения считают появление первых пузырьков. Затем колбу охлаждают и определяют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре при длине волны 440 нм в кювете с толщиной слоя раствора 10 мм. Значение оптической плотности определяют как среднее арифметическое трех определений. По полученным данным строят калибровочный график, откладывая по оси ординат значения оптической плотности, а по оси абсцисс - соответствующие этим значениям массы глюкозы в мг.

Карамель измельчают в ступке. Массу навески m в граммах рассчитывают по формуле:

где V – вместимость мерной колбы, мл; 0,002 – оптимальная для данного метода концентрация РВ раствора навески, г/мл; Р – предполагаемая максимальная массовая доля РВ в исследуемом изделии, % (для карамельной массы Р=22 %).

Массу навески более 5 г взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, а менее 5 г – не более 0,001 г.

Навеску растворяют в стакане в дистиллированной воде, нагретой до 60-70оС. Полученный раствор охлаждают и переносят в мерную колбу на 200-250 мл, доводят объем раствора до метки дистиллированной водой и хорошо перемешивают.

В коническую колбу вносят 25 мл щелочного раствора феррицианида, 10 мл исследуемого раствора и 6 мл дистиллированной воды, затем содержимое колбы доводят до кипения и кипятят точно 1 мин, охлаждают и измеряют оптическую плотность на фотоэлектроколориметре при длине волны 440 нм и толщине кюветы 10 мм не менее трех раз. Если значение оптической плотности будет за пределами 0,3-0,6, то анализ повторяют, соответственно изменив количество добавляемого к раствору феррицианида исследуемого раствора и дистиллированной воды.

Массовую долю РВ Хрвв процентах определяют по формуле

где m – масса навески изделия, г; m1– масса глюкозы, полученная по калибровочному графику, мг; V- вместимость мерной колбы, мл; K – коэффициент, учитывающий частичное окисление сахарозы (для леденцовой карамели принять К=0,95); V – объем исследуемого раствора, взятого для реакции с феррицианидом, мл; 1000 – коэффициент пересчета мг глюкозы в г.

Содержание РВ оказывает большое влияние на гигроскопичность карамели: чем больше РВ, тем карамельная масса гигроскопичнее. Поэтому для карамели, в которую введено менее 0,6 % кислоты, содержание РВ должно быть не более 22 %, а для карамели с большим содержанием кислоты – не более 23 %.

Задание: Рассчитать количество воды, количество 10%-ной соляной кислоты и 10%-ной двууглекислой соды, необходимых для приготовления инвертного сиропа (на 100 г сахара). Приготовить нейтрализованный инвертный сироп. Определить влажность инвертного сиропа на рефрактометре.

Рассчитать количество инвертного сиропа и лимонной кислоты, необходимых для приготовления карамельной массы (на 50 г сахара). Приготовить три образца карамельной массы, уваривая их соответственно до температур 120, 135 и 150оС и три образца карамельной массы с доведением их до температур 120, 135 и 150оС и последующим 20 минутным увариванием при данной температуре.

Определить растекаемость каждого образца карамели и его показатели качества (органолептические показатели, содержание влаги, редуцирующих веществ, кислотность). Сделать выводы о влиянии продолжительности и температуры уваривания карамельной массы на ее растекаемость и показатели качества.

Лабораторная работа № 10

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧЕНЬЯ

Кондитерская промышленность вырабатывает широкий ассортимент печенья. Получение различных видов печенья имеет свои особенности, но можно выделить следующие основные стадии: подготовка сырья, замес теста, формование, выпечка и охлаждение.

Изменяя рецептуру (дозировку сахара, жира и т.п.) и технологические режимы замеса теста (влажность, температуру теста, продолжительность замеса и т.д.) можно получить различные свойства теста и печенья.

В зависимости от рецептуры и технологического режима приготовления печенье принято делить на две основные группы: сахарное и затяжное.

Сахарное печенье изготовляют из высокопластичного теста, поэтому готовые изделия отличаются хорошей пористостью, набухаемостью, высокой хрупкостью.

Затяжное печенье вырабатывают из упруго-эластичного теста, поэтому готовые изделия слоистые, обладают меньшей хрупкостью и набухаемостью.

Перед замесом теста по унифицированной рецептуре на 1 т готовой продукции рассчитывают расход сырья на загрузку с учетом содержания в нем сухих веществ. Затем рассчитывают количество воды, необходимое для замеса теста по формуле

где В – количество воды на замес теста, мл; С – масса сухих веществ сырья, рассчитанного на замес, г; Wт- влажность теста, %; Gс– масса сырья на один замес, г.

Тесто замешивают на эмульсии из всего сырья (вода, сахар, маргарин, сода, соль, эссенция и т.д.), за исключением муки и крахмала. Готовую эмульсию замешивают с мукой и крахмалом. После замеса тесто подвергают формованию. Одним из способов формования является раскатывание теста в пласт толщиной 4 мм и отштамповывают заготовки штампом. Сформованные заготовки помещают на под и выпекают в печи при температуре 250-280оС в течение 4 мин.

Качество готового печенья оценивают по органолептическим и физико-химическим показателям.

При органолептической оценке отмечают: цвет и состояние поверхности изделий, консистенцию (однородность, слоистость, пористость, отмечаются следы непромеса и т.д.), вкус и запах.

Физико-химическими методами определяют влажность, щелочность, набухаемость, содержание общего сахара и жира.

Влажность определяют высушиванием навески измельченного печенья массой 5 г в сушильном шкафу при температуре 130оС в течение 30 мин или ускоренным методом на приборе ВЧ при температуре 160-165оС в течение 3 мин.

Влажность сахарного печенья должна быть в пределах 3,0-9,0 %, затяжного печенья – 5,0-9,0 %.

Щелочность определяют титрование водной вытяжки печенья 0,1н раствором соляной или серной кислоты в присутствии индикатора бромтимолового синего, или обратным титрованием в присутствии фенолфталеина.

Для определения щелочности 25 г тонкоизмельченного печенья помещают в колбу на 500 мл, приливают 250 мл дистиллированной воды и хорошо взбалтывают, затем оставляют на 30 мин, взбалтывая каждые 10 мин. После чего содержимое колбы фильтруют через вату в сухую колбу, 50 мл фильтрата титруют 0,1 н раствором соляной или серной кислоты, прибавив 2-3 капли бромтимолового синего до появления ясно выраженного желтого окрашивания. Щелочность Х в градусах вычисляют по формуле

где n – количество 0,1 н раствора кислоты, пошедшей на титрование, мл; V1– объем водной вытяжки, взятый на титрование, мл; V2– общий объем вытяжки с навеской, мл; g – масса навески, г.

Щелочность печенья должна быть не более 2 градусов.

Набухаемость печенья определяют с помощью трехсекционной сетчатой клетки. Клетку опускают в воду, вынимают, вытирают фильтровальной бумагой и взвешивают. В каждую секция закладывают по одному печенью, вновь взвешивают и опускают в сосуд с водой температурой 20оС на 2 минуты. Затем клетку вынимают из воды и держат в наклонном состоянии 30 с для стекания избытка воды, вытирают с внешней стороны фильтровальной бумагой и взвешивают вместе с намокшим печеньем. Отношение массы намокшего печенья к массе сухого печенья характеризует степень набухаемости и вычисляется по формуле

где Н – набухаемость печенья, %; m1– масса пустой клетки (после погружения в воду), г; m2– масса клетки с сухим печеньем, г; m3– масса клетки с намокшим печеньем, г.

Набухаемость у сахарных сортов печенья должна быть не менее 150%, у затяжных – 130%.

Задание: Исследовать влияние температуры и влажности теста, дозировки крахмала и жира на свойства теста и качество печенья. Для этого подготовить шесть образцов теста:

1) влажностью 20 % и температурой 25-27оС;

2) влажностью 20 % и температурой 38-40оС;

3) влажностью 26 % и температурой 25-27оС;

4) влажностью 26 % и температурой 38-40оС;

5) влажностью 20 %, температурой 25-27оС, с заменой 30% муки на крахмал;

6) влажностью 20 %, температурой 25-27оС с уменьшенной в 2 раза дозировкой жира.

Перед замесом рассчитать средневзвешенную влажность сырья и количество воды для замеса теста. Рецептура и содержание сухих веществ в сырье представлена в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Рецептура и содержание сухих веществ в сырье

Сырье

Мука пшеничная в/с или 1/с

Сахар-песок

Маргарин

Соль

Сода

Эссенция

Ванильная пудра

Расход сырья, г

60

17

9

0,5

0,65

0,07

0,2

Содержание сухих веществ, %

85,50

99,85

84,00

96,50

50,00

-

99,85

Готовое тесто раскатать в пласт толщиной 4 мм и отштамповать заготовки штампом. Сформованные заготовки поместить на под и выпечь в печи при температуре 250-280оС в течение 4 мин.

Оценить качество готового печенью по органолептическим (цвет и состояние поверхности изделий, консистенция, вкус, запах) и физико-химическим показателям (влажность, щелочность, набухаемость), рассчитать выход печенья. Сделать выводы о влиянии рецептурных и технологических параметров приготовления печенья на свойства теста и качество готовых изделий.

Лабораторная работа № 11

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯНИКОВ

В зависимости от технологического режима приготовления пряники делятся на сырцовые и заварные. В сырцовом пряничном тесте создаются условия для меньшего набухания белков муки (более высокое содержание сахара, более низкая температура теста и т.п.), что способствует образования рыхлого вязкого теста.

Технологическая схема производства сырцовых пряников состоит из следующих операций: подготовка сырья, замес теста, формование, выпечка, охлаждение, отделка и упаковка.

Сырье для приготовления теста загружают в определенной последовательности: сахар, вода, патока, меланж, эссенция, все перемешивают 2-10 мин для растворения сахара и равномерного перемешивания компонентов. Затем вводят химические разрыхлители в виде раствора и муку и перемешивают еще 5-12 мин. Температура готового теста должна быть 20-22оС, влажность 23,5-25,5%.

В производстве заварных пряников замесу теста предшествует стадии приготовления и охлаждения заварки. Заварку готовят следующим образом: в варочном котле перемешивают сахар, мед, патоку и воду при температуре 70-75оС до полного растворения сахара, полученный сироп подают в месильную машину, вводят жир и при 65оС постепенно добавляют муку. Продолжительность замеса заварки 10-15 мин. Заваренную массу охлаждают до температуры 25-27оС, после чего загружают все остальное сырье, предусмотренное рецептурой, и в последнюю очередь растворенные в воде разрыхлители. Продолжительность замеса 30 мин, температура готового теста 29-30оС, влажность 20-22%.

Разделку теста в лабораторных условиях можно провести путем раскатывания пряничного теста в пласт толщиной 8-11 мм и вырезкой из него тестовых заготовок с помощью ручного штампа. Сформованные тестовые заготовки помещают на под и выпекают в печи при температуре 220-240оС в течение 7-8 мин.

Готовые изделия взвешивают, определяют выход и качество.

Качество готового печенья оценивают по органолептическим и физико-химическим показателям.

При органолептической оценке отмечают: цвет и состояние поверхности изделий, консистенцию (однородность, слоистость, пористость, отмечаются следы непромеса и т.д.), вкус и запах.

Физико-химическими методами определяют влажность, щелочность, содержание сахара и жира. Влажность, щелочность и содержание сахара определяют по методикам, приведенным в лабораторной работе № 6 аналогично оценке качества печенья. Содержание жира в пряниках определяют экстракционным, рефрактометрическим или бутирометрическим методами.

Влажность готовых пряников 11-13% в зависимости от их вида, рецептуры и технологии приготовления. Щелочность пряников (ГОСТ 15810-96) не должна превышать 2 градусов.

Задание: Изготовить сырцовые и заварные пряники по рецептуре, представленной в таблице 7.1. Количество воды, необходимое для замеса теста, определить по формуле 6.1, приведенной в лабораторной работе №6.

Таблица 7.1

Рецептура и содержание сухих веществ в сырье

Сырье

Мука пше-ничная в/с

Сахар- песок

Масло растительное

Соль

Сода

Эссенция

Расход сырья, г

100

50

5

0,5

1,2

0,07

Содержание сухих веществ, %

85,50

99,85

-

96,50

50,00

-

Сформовать и выпечь пряники.

Оценить качество готовых пряников по органолептическим (цвет и состояние поверхности изделий, консистенция, вкус, запах) и физико-химическим показателям (влажность, щелочность), рассчитать выход печенья. Сделать выводы о влиянии параметров приготовления пряников на свойства теста и качество готовых изделий.

Список использованных источников

1. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств / Виноградова А.А., Мелькина Г.М., Фомичева Л.А. и др., под ред. Л.П. Ковальской. – М.: Агропромиздат, 1991. – 335 с.

2. Дегтяренко Г.Н., Лебедева Н.Н., Технология кондитерского производства: Методические указания к лабораторным работам в 2 частях. Часть 1. – Оренбург: ОГУ, 1996. – 53 с.

3. Дегтяренко Г.Н., Лебедева Н.Н., Технология кондитерского производства: Методические указания к лабораторным работам в 2 частях. Часть 2. – Оренбург: ОГУ, 1996. – 40 с.

4. Попов В.П., Зинюхин Г.Б., Антимонов С.В., Ханин В.П. Технология макаронного производства: Методические указания к лабораторным работам – Оренбург: ОГУ, 1999. – 18 с.

5. Трегубов Н.Н., Костенко В.Г. Технохимконтроль крахмало-паточного производства. – М.: Агропромиздат, 1991. – 271 с.

6. Гельфанд С.Ю. и др. Справочник работника лаборатории консервного завода. – М.: Агропромиздат, 1990. – 176 с.

7. Карушева Н.В., Лурье И.С. Технохимический контроль кондитерского производства. – М.: Агропромиздат, 1990. – 160 с.

8. Лурье И.С., Скокан Л.Е., Цитович А.П. Технохимический и микробиологический контроль в кондитерском производстве: Справочник. – М.: Колос, 2003. – 416 с.

9. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. – СПб.: Профессия, 2003. –416 с.

10. Лурье И.С. Технология кондитерского производства. – М.: Агропромиздат, 1992. – 399 с.

11. Медведев Г.М. Технология макаронного производства. – М.: Колос, 1998. – 272 с.

12. Технология пищевых производств / Под ред. Ковальской Л.П. . – М.: Агропромиздат, 1988. – 286 с.

13. Косминский Г.И. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. Лабораторный практикум по техно-химическому контролю производства. – М.: Дизайн и ПРО, 1998. –352 с.

14. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. – М.: Колос, 1998. – 448 с.

40

Приложение А

(обязательное)

Поправки к рефрактометрическому определению содержания сухих веществ на температуру исследуемого раствора и содержащиеся в нем углеводы патоки и инвертного сиропа

Таблица А.1 - Температурные поправки к показаниям рефрактометра

Температура,0С

Количество сухих веществ, %

30

40

50

60

70

75

15

16

17

18

19

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

-0,35

-0,28

-0,21

-0,14

-0,07

+0,08

+0,15

+0,23

+0,31

+0,39

+0,47

+0,55

+0,63

+0,72

+0,80

-0,37

-0,30

-0,22

-0,15

-0,08

+0,08

+0,15

+0,23

+0,31

+0,40

+0,48

+0,56

+0,64

+0,73

+0,81

-0,38

-0,30

-0,23

-0,15

-0,08

+0,08

+0,16

+0,24

+0,31

+0,40

+0,48

+0,56

+0,64

+0,73

+0,81

-0,39

-0,31

-0,23

-0,16

-0,08

+0,08

+0,16

+0,24

+0,32

+0,40

+0,48

+0,56

+0,64

+0,73

+0,81

-0,40

-0,31

-0,24

-0,16

-0,08

+0,08

+0,16

+0,24

+0,32

+0,40

+0,48

+0,56

+0,64

+0,73

+0,81

-0,41

-0,32

-0,24

-0,16

-0,08

+0,08

+0,16

+0,24

+0,32

+0,40

+0,48

+0,56

+0,64

+0,73

+0,81

Таблица А.2 – Поправка к рефрактометрическому показателю сухих веществ карамельной массы на инвертном сиропе, содержащей в среднем 20-22 % редуцирующих веществ

На 100 кг сахара взят, кг

Поправка, %

патоки

инвертного сиропа

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

10,2

11,7

13,3

14,8

16,3

17,7

19,3

20,8

22,2

23,7

-0,54

-0,44

-0,33

-0,23

-0,13

0,00

+0,12

+0,24

+0,37

+0,52

4142

Таблица 9.1

Классификация сушеных плодов и овощей

Группа сушеной продукции

Вид сушеного продукта

Характерные признаки (предварительная обработка сырья)

Наименование плодов, овощей и грибов

Сушеные плоды

Плоды семечковые сушеные

Очищенные без семенной камеры обработанные

ОбработкаSO2 или его раствором

Яблоки, айва нарезанные

Неочищенные без семенной камеры обработанные

Яблоки, айва нарезанные

Неочищенные с семенной камерой обработанные

Яблоки, айва нарезанные, груши целые

Неочищенные без семенной камеры необработанные

Без предварительной обработки

Айва нарезанная

Неочищенные с семенной камерой необработанные

Яблоки, айва нарезанные, груши целые и нарезанные, яблоки и груши дикорастущих сортов целые и нарезанные

Плоды косточковые сушеные

Урюк

Целые плоды с косточкой обработанные

Абрикосы, жердель

Урюк

Целые плоды с косточкой необработанные

Абрикосы, алыча, вишня, кизил, слива, жердель

Кайса

Целые плоды с выдавленной косточкой обработанные или необработанные

Абрикосы

Курага

Половинки плодов без косточек обработанные или необработанные

Абрикосы, персики

Группа сушеной продукции

Вид сушеного продукта

Характерные признаки (предварительная обработка сырья)

Наименование плодов, овощей и грибов

Виноград  сушеный

Кишмиш:

сояги

Сушеный виноград без семян из светлых сортов, полученный путем сушки в специальных помещениях-соягихонах

Виноград бессемянных сортов

сабза

Сушеный виноград без семян из светлых сортов, полученный путем воздушно-солнечной или искусственной сушки с предварительной обработкой щелочью и сульфитацией

Виноград бессемянных сортов

бедона

Сушеный виноград без семян из светлых сортов, полученный путем воздушно-солнечной или искусственной сушки без предварительной обработки

Виноград бессемянных сортов

шигани

Сушеный виноград без семян из темных сортов, полученный путем воздушно-солнечной или искусственной сушки без предварительной обработки

Виноград бессемянных сортов

Продолжение таблицы 2.2

Группа сушеной продукции

Вид сушеного продукта

Характерные признаки (предварительная обработка сырья)

Наименование плодов, овощей и грибов

Виноград сушеный

Изюм:

изюм светлый

Сушеный виноград с семенами из светлых сортов, полученный путем воздушно-солнечной или искусственной сушки с предварительной обработкой щелочью и сульфитацией

Виноград семенных сортов

Изюм окрашенный

Сушеный виноград с семенами из окрашенных сортов, полученный путем воздушно-солнечной или искусственной сушки без предварительной обработки

Виноград семенных сортов

авлон

Сушеный виноград из смеси кишмишных и изюмных сортов разной окраски, полученный различными способами обработки

Виноград семенных и бессемянных сортов

Сушеные тропические и субтропические плоды

На виды не делятся

-

Хурма, инжир, финики, бананы

Сушеные овощи и грибы

Сушеные овощи

Россыпью

Форма частиц – стружка, кубики, пластинки

Картофель, капуста белокочанная, морковь, свекла, лук репчатый, чеснок, зелень, белые коренья, зеленый горошек

Продолжение таблицы 2.2

Сушеные овощи

В брикетах

Частицы, спрессованные в брикеты

Картофель, капуста белокочанная, морковь, свекла, лук репчатый, белые коренья

В порошке

Сыпучий порошок

Лук репчатый, чеснок

Смесь сушеных овощей

Россыпью

Стружка, кубики, пластинки

-

В брикетах

Частицы, спрессованные в брикеты

-

Сушеные грибы

Россыпью

Нанизанные на бечевки, нитки

Форма грибов: пластинки, дольки

Трубчатые, некоторые пластинчатые (лисички, опята, шампиньоны и др.)

ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНИКУ И ТЕХНОЛОГИЮ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ на http://mirrorref.ru


Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. Реферат ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЮ СИНТЕЗА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2. Реферат Процессы и аппараты пищевых производств

3. Реферат ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

4. Реферат ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНИКУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ

5. Реферат Введение в технику измерений физических величин

6. Реферат Изучить технику андеррайтинга в России

7. Реферат Продемонстрируйте технику наложения повязки чепец

8. Реферат ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАНННЫХ ПРОИЗВОДСТВ

9. Реферат Автоматизация технологических процессов и производств

10. Реферат Виды административных процедур (производств)