Новости

Организация производства: Учебное пособие

Работа добавлена:






Организация производства: Учебное пособие на http://mirrorref.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«АНГАРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ»

ФАКУЛЬТЕТ УПРАВЛЕНИЯ И БИЗНЕСА

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ, МАРКЕТИНГА И ПСИХОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

080200

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

для студентов по направлению подготовки:

«Менеджмент»

Квалификация (степень) выпускника: «Бакалавр»

по очной и заочной формам обучения

Ангарск

2014г.

  Зеленцова Т.М., Филимонова Ю.В. Организация производства: Учебное пособие / Т.М. Зеленцова, Ю.В.Филимонова. – Ангарск : Изд – во АГТА, 2014. - 155с.

      Учебное пособие предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки: «Менеджмент». Квалификация (степень) выпускника: «Бакалавр» по очной и заочной формам обучения. Подготовлено в соответствии с требованиями ГОС высшего профессионального образования и программой курса: «Организация производства»

       Учебное пособие составлено с целью помощи студентам в закреплении полученных теоретических знаний, приобретении навыков выполнения расчетов по изучаемому курсу.

Рецензент:

Бабаскин М. А., к – т эконом. наук, доц.

Рекомендовано к изданию Учебно – методическим советом академии

©Ангарская Государственная Техническая Академия

©Кафедра ЭМ и ПУ

©Зеленцова Т.М., Филимонова Ю.В.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………..4

1. Предмет и актуальность дисциплины………………………………………………5

2. Цели и задачи дисциплины…………………………………………………………..6

3. Лекции………………………………………………………………………………….7

Тема 1. Понятия, принципы и закономерности развития производства……………..7

Тема 2. Организация производственного процесса во времени……………………28

Тема 3.Организация производственного процесса в пространстве……………….42

Тема 4.Методы организации производства………………………………………….60

Тема 5.Формы общественной организации производства…………………………69

Тема 6.Организация оперативного планирования производства…………………89

Тема 7.Организация технической подготовки производства……………………….116

Тема 8.Организация технического обслуживания предприятия…………………122

Тема 9.Организация технического контроля и управление качеством продук-

            ции……………………………………………………………………………135

4. Вопросы к экзаменам……………………………………………………………..140

5. Примеры формирования экзаменационных билетов…………………………..142

6. Пример формирования тестов по учету текущей успеваемости студентов…..144

7.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………148

8.Глоссарий по дисциплине………………………………………………………….150

ВВЕДЕНИЕ

      Важной задачей курса « Организации производства на предприятии» является изучение принципов, методов и форм организации производства и управления им. Конкретные методы организации производства в значительной степени определяются конструктивными особенностями выпускаемой продукции, спецификой технологических процессов ее изготовления.

      Руководитель современного предприятия должен знать теоретические основы организации производства, владеть методами внутризаводского планирования и экономического анализа, а также методами обоснования принимаемых технических и хозяйственных решений.

      Учебное пособие – одна из форм самостоятельной работы студента, осуществляемая под руководством преподавателя. Учебное пособие способствует развитию у студентов навыков самостоятельной творческой работы, углубленному изучению отдельного вопроса или раздела учебной дисциплины и овладению приемами научных исследований.

      Учебное пособие предусматривает исследование проблемы на основе литературных источников. Характеризуется сущность исследуемых вопросов, описываются и анализируются различные подходы и методы решения проблемы, определяются направления и способы проектирования новой или совершенствования действующей производственной системы, ее основных элементов.

      Задачи учебного пособия:

-закрепление, расширение и систематизация знаний, полученных при изучении данной и других, предшествующих дисциплин;

-углубление знаний в области организации производства на предприятии;

-формирование навыков анализа деятельности предприятия в разных областях;

-формирование навыков самостоятельной работы с литературой.

      Условия для освоения курса «Организация производства на предприятии» обеспечиваются общим порядком изучения данного курса, соответствующим общевузовским нормам.

      Содержание предмета «Организация производства на предприятии» постоянно обогащается и уточняется под влиянием социально – экономических преобразований, происходящих в национальной экономике, поэтому учащиеся должны подходить к изучаемым вопросам самостоятельно, творчески.

1. Предмет и актуальность дисциплины

Курс «Организация производства» является весьма сложным, комплексным и интегрирующим важнейшие аспекты управления.

Производственная система – это единство материальных и нематериальных компонентов анализируемого объекта, их внешних и внутренних связей, обеспечивающих рациональность информационных, производственных, управленческих и других процессов по переработке входа системы объекта в ее выход и достижению целей субъекта управления. Объект (предприятие, организация и т.п.), не отвечающий этим условиям, является бессистемным, хаотичным.

Управление (как процесс) – это воздействие субъекта управления на объект с целью достижения определенных целей.

В качестве субъектов управления могут быть инвестор, менеджер, государственный, корпоративный или предпринимательский орган управления. В качестве объектов управления могут быть объекты нижестоящего по отношению к субъекту уровня управления (предприятия корпорации, отдел предприятия, субъект Федерации и т.п.), менеджер низшего по отношению к субъекту управленческого звена, специалист, рабочий, предметы и средства труда для рабочего и т.д.

Менеджмент – это, во-первых, система управления персоналом организации по обеспечению (повышению) конкурентоспособности выпускаемых товаров; во-вторых, это руководство организации (предприятия).

Организация производства – это единство структуры и содержания производственной системы. Ее формы как юридического лица, с одной стороны, и процесса функционирования системы в соответствии с ее миссией по переработке входа системы в ее выход с целью выпуска конкурентоспособных товаров – с другой.

Применительно к производственным системам организацию следует рассматривать одновременно с двух сторон: 1) с точки зрения субстанции системы, ее структуры и содержания, сути и формы организации как юридического лица; 2) с точки зрения процесса по переработки входа системы в ее выход как общую функцию управления по достижению миссии, целей системы. Субстанцию и процесс следует рассматривать в единстве.

Объектом курса «Организация производства» может быть абсолютно любая производственная система народнохозяйственного комплекса страны, производящая любую продукцию или оказывающая сопряженные или самостоятельные производственные услуги: предприятия топливно-энергетического комплекса, промышленности, оборонно-промышленного комплекса, сельского хозяйства, транспорта и строительства, медицинской промышленности, сферы услуг и т.д. Эти предприятия (организации) отличаются друг от друга не процессами, а только вещественными компонентами, их структурой, сложностью, параметрами входа и выхода системы, методами организации производства.

Предметом курса «Организация производства» являются методы и средства организации информационных, маркетинговых, конструкторских, технологических, логистических, экономических, производственных и управленческих процессов, интегрирующих систему «предмет труда – средство труда – живой труд» в пространстве и времени по производству конкурентоспособной продукции.

2. Цель и задачи дисциплины.

Целью изучения дисциплины является приобретение знаний по основам теории организации производства и практическим навыкам, необходимым для понимания организации производственных отношений на предприятиях.

Владеть методами принятия стратегических, тактических и оперативных решений в управлении операционной (производственной) деятельностью организаций. Владеть способностью планировать операционную (производственную) деятельность организаций, а также готовностью участвовать во внедрении технологических и продуктовых инноваций; способностью проводить анализ операционной деятельности организации и использовать его результаты для подготовки управленческих решений.

Задачами организации производства как науки являются изучение закономерностей, форм и принципов создания и функционирования производственных систем, исследование оптимального сочетания элементов производственного процесса.

Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, так как создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда. Приобретение знаний по данным направлениям является обязательным условием изучения дисциплины: «Организация производства».

Место дисциплины в структуре ООП

Данная учебная дисциплина входит в раздел «Б 3. В.ОД. цикл 4, базовая часть.

Для изучения дисциплины необходимы компетенции, сформированные у обучающихся в результате обучения в цикле гуманитарных дисциплин.

Дисциплины, предшествующие освоению данной дисциплины: «Экономика предприятий». Профессиональные компетенции: ПК-41, ПК-44, ПК-47, ПК-50.

Дисциплины, базирующиеся на изучении данной дисциплины: «Планирование производства». Профессиональные компетенции: Организационно - управленческая деятельность: ПК-9, ПК-18, ПК-19, ПК-22;

Информационно – аналитическая деятельность: ПК-31, ПК-44, ПК-45, ПК-47;

Предпринимательская деятельность: ПК-48, ПК-49, ПК-

3. ЛЕКЦИИ

Тема 1

Понятия, принципы и закономерности

развития производства

Вопросы:

  1. Организация производства и производственный менеджмент.

а) Понятие организации производства, сущность производства.

б) Понятие производственного менеджмента.

  1. Основные задачи организации производства.
  2. Закономерности становления и развития организации производства.

а) Закономерности становления организации производства.

б) Закономерности развития современного производства.

  1. Принципы рациональной организации производства.
  2. Ресурсы и факторы производства.
  3. Уровни производства. Разделение труда.
  4. Типы, тенденции и общие проблемы производства.
  5. Экономическая организация производства.

Вопрос 1. Организация производства и производственный менеджмент.

а)  Понятие организации производства, сущность производства.

Организация производства – это процесс создания условий для эффективного функционирования вещественных и личных факторов производства.

При этом под производством понимается не только изготовление материальной продукции (например, машин в машиностроении, оборудования), но и оказание услуг, как в сфере производства (например, транспорт, складирование, связь и т.д.), так и в сфере здравоохранения, торговли, банковском деле и т.д.

Производственные функции проявляются во всех сферах жизнедеятельности человека, при производстве товаров и услуг с использованием одних и тех же методов, приёмов и принципов. В материальном производстве выделяются две стороны: это производительные силы и производственные отношения, которые образуют в своём единстве способ производства. Но основными элементами производительных сил являются люди – как личностный фактор производства, а так же орудие и предметы труда, как вещественные факторы.

Организация производства выполняет системообразующую функцию соединяя вещественные и личные факторы производства в единый производственный процесс. Она устанавливает и обеспечивает целесообразные связи-отношения между людьми в процессе производства. От того, на сколько эффективно организованы и функционируют эти связи, зависит конечный результат деятельности предприятия.

Содержанием организации производства как науки является установление причинно-следственных связей и закономерностей, направленных на создание и реализацию эффективных организационных форм, методов и условий производства.

В ходе организации производства осуществляются следующие работы:

  1. рациональная планировка структурных звеньев предприятия, т.е. эффективное взаимное расположение зданий и сооружений на отведённой территории;
  2. планирование цехов и производственных участков;
  3. обеспечение эффективного использования производственных подразделений;
  4. разработка приёмов и методов выполнения операций и процессов производства;
  5. взаимная увязка основных, вспомогательных и обслуживающих процессов с целью повышения эффективности выполнения основных операций;
  6. оптимальная расстановка персонала;
  7. календарное планирование и контроль процессов.

Организация производства тесно связана с организацией труда, т.к. все исследование производственных  процессов осуществляются для рационализации процессов труда и создания таких условий труд, чтобы гармонично сочетались интересы рабочего и эффективность производства.

Повышение эффективности производства может быть произведено путём:

  1. Разработки наилучших методов и приёмов работы;
  2. Контроль результатов производственной деятельности, подразделений и организации в целом.

Сущность управления производством заключается в том, что оно обеспечивает:

  1. Контроль за выделением  ресурсов, которые гарантируют выполнение производственной программы;
  2. Регулирование параметров номенклатуры, количества, качества, сроков и стоимости выпускаемых изделий;
  3. Контроль и регулирование хода производства;
  4. Выявление и предотвращение внутренних и внешних негативных изменений в ходе производства;
  5. Эффективное использование материальных, трудовых, финансовых и информационных ресурсов  производства;
  6. Обеспечение стабильности в выполнении производственных заданий.

Таким образом, искусство управлять производством – это умение предвидеть прогрессивные изменения в производстве и управлении.

Производство – это деятельность человека, посредством которой он удовлетворяет свои  потребности. Это объективная необходимость для человека. При этом потребности человека безграничны и растут постоянно, что постоянно подстёгивает производства.

Совокупность всех сил используемых человеком в процессе производства (включая физические и духовные усилия самого человека), обозначается понятием «производственные силы».

Развития производственных сил присущи две прогрессивные тенденции:

  1. означает спасение природы;
  2. спасение человека.

б)  Понятие производственного менеджмента.

Производственны менеджмент –это управление системами или процессами, которые создают товары или услуги.

Производственный менеджмент представляет собой ту область бизнеса, которая проявляется через явно выраженные управленческие функции. При этом высокая эффективность управления производства достигается при использовании высокотехнологичных процессов производства и компьютерных технологий.

Процессы организации и управления производством протекают в тесном единстве. В то же время их функционирование и развитие обусловлено различными организационными функциями и процессами.

Управления производством – это управления имеющимися объектами или регулирование процессами,  в ходе которых производятся товары.

Основные цели управления производством заключаются в достижении рациональной работы производственных подразделений по средствам управленческих решений направленных на  постановку задач, выработку стратегий и тактики их решений.

Управления производством осуществляется на межцеховом  и внутрицеховом уровнях.

Межцеховое управление направлено на поддержание согласованного взаимодействия подразделений предприятия с целью обеспечения непрерывного производственного процесса.

Внутрицеховое управление призвано постоянно следить и обеспечивать нормальное протекание производственного процесса на рабочих местах и участках.

Характерными чертами управления производством являются:

  1. наличие общей цели и задач производственной системы;
  2. наличие конкретных задач у подразделений предприятия;
  3. управление нормами и правилами деятельности подразделений предприятия;
  4. сравнение информации об управляемых производственных процессах.

Вопрос 2. Основные задачи организации производства.

Основной целью организации производства является создание таких производственных условий, в которых возможно эффективное управление процессами изготовления продукции. Данная цель достигается путём решения следующих задач:

1. Создание, поддержание и совершенствование рационального производственного процесса;

2. Углубление внутрипроизводственной специализации и кооперации;

3. Совершенствование форм, типов и методов организации производственного процесса;

4. Обеспечение гибкости производства при переходе на изготовление новой продукции;

5. Создание условий для выпуска конкурентоспособной продукции с учётом международных требований по её качеству;

6. Обеспечение равномерного и ритмичного выпуска продукции;

7. Совершенствование организации производства в пространстве и во времени;

8. Создание, поддержание и совершенствование движения материальных ресурсов в производственном процессе.

Вопрос 3. Закономерности становления и развития организации производства.

а) Закономерности становления организации производства.

Организация производства, как процесс существовала с древнейших времён, но в большей степени согласованное соединение труда и материальных ресурсов (капитал) проявилось при производстве товаров.

Сначала в ремесленных мастерских, затем в мануфактурном производстве и особенно интенсивно при зарождении и становлении машинного производства.

Производство продукции в ремесленных мастерских было узко специализировано и ориентировано на конкретный продукт, изготовляемый одним ремесленником. Это привело к тому, что изделия не повторялись, были качественными. Процесс изготовления и потребления изделия были приближены. С увеличением объёмов производства продукции и появлением мануфактур появилась необходимость привлечения наёмной рабочей силы, что привело к разделению труда между работниками одной мастерской. Возникла потребность в создании специализированных рабочих мест, обосновании времени и последовательности выполнения операции, поддержание принудительного производственного темпа.

Во второй половинеXIX века в эпоху развития капиталистического машинного производства, изменились формы разделения и кооперации труда, что повлекло за собой необходимость использования системы машин.  Изделия стали обрабатываться на различном оборудовании. Согласование работы людей и машин, установление пропорций по количеству машин с учётом их пропускной способности и загрузки, стала неотъемлемой функцией организации производства.

В зависимости от сложности технологии и конструкции изготовляемых изделий, спроса на них, изменилось организационное устройство предприятия. Появились предприятия массового, серийного и единичного типа производства. Активно стали развиваться стандартизация, унификация и типизация. Появилась необходимость в использовании квалифицированного труда при обслуживании и ремонте машин и механизмов. Но при этом доля малоквалифицированных и неквалифицированных рабочих оставалась достаточно высокой.

Развитие крупного машинного производства связано с повышением роли научных исследований.

В первой половинеXX века зарубежные и отечественные учёные активно работали над совершенствованием методов планирования и организации производства с помощью экономико-математических методов и ЭВМ. Это способствовало развитию информационных технологий и широкому распространению автоматизации производства.

Автоматизация производственных процессов изменила организацию производства. Важнейшими становятся вопросы научных исследований, проектно конструкторских работ. При разработке новой продукции изготавливаются и проходят испытания опытные образцы, организуется её освоение в массовом или серийном производстве в минимальные сроки с оптимальными затратами. Всё большее внимание уделяется разработке и освоению новых технологических процессов, оборудования, инструментов и т.д.

Элементы формирования организации производства:

  1. Ремесленное производство:
    1. специализация производства;
    2. ориентация на готовые изделия;
    3. уникальность и неповторимость каждого изделия.
    1. Мануфактурное производство.
      1. крупные мастерские;
      2. привлечение наёмной рабочей силы;
      3. разделение труда;
      4. специализация рабочих мест;
      5. регламентация трудовых операций;
      6. поддержание определённого производственного темпа;
      7. формирование служб занятых координаций производственного процесса.
      1. Капиталистическое  машинное производство:
        1. углубление, разделение и кооперации;
        2. использование системы машин;
        3. согласование работы людей и машин;
        4. установление пропорций по количеству и пропускной способности машин;
        5. разделение труда на квалифицированный и неквалифицированный;
        6. усложнение структуры управления: появились инженеры, технологии, конструкторы, нормировщики и др.
        7. унификация и стандартизация;
        8. предприятия различных типов.
        1. Крупное машинное производство:
          1. автоматизация производства;
          2. повышение роли науки (НИР, НИОКР, опытное производство).

Основные направления формирования новейшей теории организации и управления производством

«Классики»

Современный подход

Для каждой работы есть единственно лучший способ её использования.

Лучший способ исполнения работы зависит от исполнителя.

Лучший метод выполнения операции может быть определён только руководителем.

Только исполнитель может определить лучший метод.

Большая раздроблённость операций увеличивает темп производства

Монотонность труда, есть тормоз производства.

Только технические факторы обеспечивают эффективность производства.

Психологические факторы играют такую же роль, как и технические.

Основной мотивацией рабочего являются деньги.

Многочисленные факторы, в основном психологические создают условия для производительной работы. Содержание работы является фактором мотивации.

Без контроля не будет выполнения обязанностей.

Ответственность и автономия улучшают результаты труда.

Как видим, человеческий фактор всё больше становится закономерностью, которая обеспечивает конкурентоспособность продукции в условиях усложняющегося производства, следовательно, требуются вложения больших средств в обучение и практическую подготовку трудовых ресурсов.

б) Закономерности развития современного производства.

В условиях развития деятельности современного предприятия произошли существенные изменения, которые обусловили повышение значимости организации производства - это:

1. усложнение производства, как следствие необходимости выпуска большого разнообразия продукции;

2. комплексность организации производства, т.е. проектирование всех работ по организации производства во взаимной связи как единое целое;

3. непрерывное улучшение организации производства с целью поддержания состояния производства на современном уровне;

4. использование многообразной и дифференциальной технологии, что усложняет маршруты межоперационного и межцехового передвижения деталей и узлов;

5. необходимость выпуска более сложных многодетальных изделий предъявляет высокие требования к точности обработки сопрягаемых узлов;

6. массовый характер выпуска изделий, многооперационность технологии повышают требования к стандартизации и унификации комплектующих изделий;

7. необходимость выбора технологии изготовления изделий из многих альтернативных вариантов;

8. увеличение единичной мощности и технических возможностей оборудования;

9. возможность производства и использования разнообразной и более эффективной производительной оснастки;

10. установка оборудования в предметные, поточные и автоматические линии, делает чрезвычайно-ответственной организацию ухода за оборудованием и его ремонтом;

11. повышенные требования к пространственному размещению всех элементов производственного процесса – это рациональная планировка предприятия, его цехов, участков, рабочих мест, что направлено на повышение производительности и снижение издержек производства;

12. необходимость частой сменяемости выпуска продукции в соответствии с изменяющимся рыночным спросом, что требует гибкости производственного процесса;

13. соответствие  форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функций, обеспеченности привлекательности труда;

14. необходимость адаптации организации производства к меняющимся условиям внешней среды.

Для современного этапа развития организации производства характерно:

  • повышение роли методов организации производства, приближение их к требованиям рынка;
  • внедрение системного комплексного подхода к организации производства, производственных процессов, во времени и в пространстве;
  • использование в производственных процессах новых отечественных и зарубежных технологий;
  • освещение производственных процессов средствами связи.

Вопрос 4. Принципы рациональной организации производства.

Целью функционирования любой производственной системы является выпуск определённого количества продукции необходимого качества в заданные сроки. Заданная производительность может быть обеспечена различными вариантами организации производственного процесса, но при этом всегда есть вариант, который позволяет достичь заданной производительности при минимальных единовременных и текущих затратах. Формированию такого варианта должна способствовать система принципов организации производства, степень реализации, которой позволяет судить об уровне организации производства.

Принципы организации производства представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется: построение, функционирование, и развитие производственной системы. Они отражают закономерности развития организации производства.

Под системой принципов понимается их совокупность с учётом взаимосвязей и взаимовлияния между ними, создающая условия для наиболее эффективного функционирования производства с целью достижения заданной производительности труда при соответствующем качестве продукции и издержках.

К основным принципам организации производства относятся:

  • специализация;
  • пропорциональность;
  • параллельность;
  • прямоточность;
  • непрерывность;
  • ритмичность;
  • гибкость.

Принцип специализации – это форма общественного разделения труда, которая обуславливает выделение и обособление предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест, отличающихся особым производственным процессом, оборудованием, кадрами. Количественно уровень специализации процесса характеризуется коэффициентом специализации или коэффициентом закрепления деталеопераций выполняемых на одном рабочем месте за определённый срок времени.

                                                          (1)

где:

Ксп – коэффициент закрепления операции;

С – количество рабочих мест, на которых, выполняется соответствующая операция;

m – количество операций выполняемых на рабочем месте.

Результатом действия принципа специализации является:

  • закрепление оптимальных объёмов производства за каждым подразделением предприятия;
  • постоянство номенклатуры;
  • повышение уровня использования основных фондов;
  • возможность осуществления комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;
  • снижение издержек производства;
  • повышение конкурентоспособности продукции.

Негативные последствия специализации:

  • однообразный труд;
  • увеличение психологических нагрузок;
  • дисквалификация работников.

Принцип пропорциональности– предполагает согласованность всех элементов процесса производства по производительности и производственной мощности. Нарушение принципа пропорциональности может привести к производственным диспропорциям, образованию «узких» мест, что ухудшит использование оборудования рабочих мест, кадров, приведёт к увеличению длительности цикла и т.д. выражается коэффициентом

                                                       (2)

где:

Кпр – коэффициент пропорциональности;

h – пропускная способность отдельных подразделений;

v - объём производства по плану;

m – количество стадий обработки или изготовления продукции.

Следствием действия принципом  пропорциональности является:

  • обеспечение бесперебойной и ритмичной работы всех подразделений предприятия;
  • исключение «узких» мест в производстве.

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение операций и частей производственного процесса.

                                            (3)

где:

Тпарал.ц – длительность производственного цикла при параллельном движении изделий;

Т ц – длительность всего производственного цикла.

Результатом действия данного принципа является:

  • сокращение длительности производственного цикла;
  • экономия рабочего времени.

Принцип прямоточности – означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции

                                          (4)

где:

Ттр – длительность транспортных операций;

j – количество транспортных операций;

Т ц – длительность всего производственного цикла;

m – количество операций в производственном цикле.

Следствием действий  принципа прямоточности является:

  • оптимальная длительность производственного цикла;
  • экономия затрат на межоперационную транспортировку изделий.

Принцип непрерывности – предполагает обеспечение непрерывного производственного процесса с целью сокращения длительности изготовления изделий

                                                (5)

где:

Тц тех. – длительность выполнения технологических операций.

Следствием действия принципа непрерывности является:

  • сокращение времени изготовления продукции;
  • наиболее полная загрузка оборудования;
  • рост производительности труда;
  • снижение трудоёмкости и себестоимости изготовления изделия.

Принцип ритмичности – это обеспечение устойчивого выпуска продукции в равные промежутки времени на всех операциях технологического процесса на основе равномерного  хода производства. Данный принцип обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объёмов продукции за равные периоды времени, это:

  • ритмичность выпуска продукции;
  • ритмичность производства (работы);
  • равномерность производства.

Следствием действия принципа ритмичности является:

  • планомерный выпуск продукции;
  • оптимальная загрузка оборудования;
  • исключение перебоев в ходе производственного процесса.

Принцип гибкости – это способность подразделений предприятия адаптироваться к требованиям рынка на выпуск конкурентоспособной продукции. Действие этого принципа обеспечивает сокращение времени и затрат при  переходе на выпуск новых видов изделий в условиях высоко организованного производства.

Вопрос 5. Ресурсы и факторы производства.

Ресурсы производства –это совокупность тех природных, социальных и духовных сил, которые могут быть использованы в процессе создания товаров, услуг, и иных ценностей.

Ресурсы подразделяются на четыре группы:

  1. Природные – потенциально пригодны для применения в производстве: естественные силы и вещества. Среди них различают «неисчерпаемые» и «исчерпаемые». «Исчерпаемые» подразделяются на «возобновляемые» и «не возобновляемые».
  2. Материальные – это всё, что создано человеком (рукотворные средства производства), которые являются результатом производства.
  3. Трудовые – это население в трудоспособном возрасте, которое оценивают по трём параметрам:
    1. социально-демографическому;
    2. профессионально-квалификационному;
    3. культурно-образовательному.
    1. Финансовые – это денежные средства, которые общество в состоянии выделить на организацию производства.

По мере перехода от доиндустриальной к индустриальной и от неё к постиндустриальной технологии значимость отдельных видов ресурсов изменялась. В доиндустриальном обществе приоритет принадлежал природным и трудовым ресурсам. В индустриальном – материальным. В постиндустриальном – интеллектуальным и информационным ресурсам.

Природные, материальные и трудовые ресурсы присущи любому производству, поэтому они носят название «базовые», а возникшие на «рыночной» ступени финансовые ресурсы получили название «производные».

Наряду с понятием «ресурсы производства» выделяют так же «факторы производства» - это экономическая категория, обозначающая уже вовлечённые в процесс производства ресурсы, следовательно «ресурсы производства» понятие более широкое, чем «факторы производства» иными словами «факторы производства» - это производящие ресурсы.

В отличие от «ресурсов» «факторы производства» становятся, как таковыми, только в рамках их взаимодействия, поэтому определение производства всегда есть взаимодействующее единства его факторов.

Выделяют три основных фактора производства:

  1. «Земля» - как фактор производства имеет следующее значение:
    1. «земля» означает все используемые в производственном процессе ресурсы;
    2. в некоторых отраслях (например, аграрной, добывающей, рыбной) «земля» есть  объект хозяйствования. В данном случае «земля» выступает одновременно и «предметом труда» и  «средством труда»;
    3. в пределах всей экономики «земля» может выступать как объект собственности.

2. «Капитал», то есть материальные и финансовые ресурсы в системе факторов производства.

3. «Труд», то есть часть общества, которая непосредственно занята в процессе производства иными словами это «экономически активное население».

Каждый фактор производства способен принести своему владельцу доход:

«Земля» - ренту;

«Капитал» - процент;

«Труд» - заработную плату.

Ресурсы   →   Факторы   →  Доход

Природные   →    «земля»  →   рента

Материальные

Финансовые         →  «капитал» →  процент

Трудовые     →  «труд»  → заработная плата

Доходность всех факторов означает, что все их собственники выступают независимыми и равноправными партнёрами.

Исходя из того, что производство есть взаимодействие трёх факторов, это представляет технологическую характеристику производства. Но так как каждый фактор имеет своего собственника, то производство приобретает «общественный характер» и становится социальным процессом, то есть производство превращается в результат производственных отношений между собственниками «факторов производства». Но так как в роли собственника могут выступать и индивиды и их группы и социальные институты, то производство есть взаимоотношение различных экономических субъектов или разных форм собственности  -  индивидуальной, коллективной, государственной.

Вопрос 6. Уровни производства. Разделение труда.

Различают два уровня производства:

  1. индивидуальный;
  2. общественный.

Индивидуальное производство – это деятельность в масштабах основной производственной единицы (предприятия, фирмы).

Общественное производство – означает всю систему производства связей между предприятием с дополнительными элементами – так называемой производственной инфраструктурой, обеспечивающей технологическое  движение – это транспорт, связь, складские помещения, материально-техническое снабжение (МТС), и т.д.

Кроме того, производству присуще такое свойство, как «разделение труда» - это совокупность всех существенных в данный момент видов трудовой деятельности. Выделяют три уровня разделения труда:

  • внутри предприятия (единичный),
  • между предприятиями (частный),
  • в масштабах общества (общий), то есть разделение труда на промышленный и сельскохозяйственный, умственный и физический, квалифицированный и неквалифицированный, ручной и машинный.

Исходя из того, что разделение труда разъединяет производителей – эту «разъединяющую» сторону разделения труда обозначают, как «специализация труда», которая сужает сферу производственной деятельности производителей. Но одновременно разделение труда и объединяет участников производства, так как чем глубже специализация труда, тем сильнее взаимодействие специализированных производителей. Эту сторону «разделения труда» называют «кооперацией труда». Таким образом «разделение труда» необходимо воспринимать не только как обособление, но и как объединение производителей в процессе производства, то есть чем глубже специализация труда, тем выше его кооперация, и между этими двумя явлениями существует прямая зависимость. Как видим обобществление труда, есть объективный закон производства, так как он вытекает из объективно присущего производству «разделения труда».

Различают три степени специализации труда:

  1. по предметное;
  2. по детальное,
  3. по операционное.

Вопрос 7. Типы, тенденции и общие проблемы производства.

Различают два типа развития производства: экстенсивный и интенсивный.

Экстенсивный происходит за счёт количественного прироста уже используемых средств производства.

Интенсивный за счёт качественного обновления средств производства.

Но в ходе производства, предприятие испытывают воздействие двух противоположных тенденций:

  • укрупнение (концентрация);
  • разукрупнение (деконцентрация).

Таким образом, концентрация производства – это сосредоточение средств производства и рабочей силы на крупных предприятиях. Она удешевляет производство, и выпуск продукции носит массовый характер. В то же время мелкие предприятия обладают рядом объективных преимуществ. Они оперативнее реагируют на изменение в технологии производства, мобильнее откликаются на рыночный спрос и могут экономить на управленческих расходах.

Концентрация производства имеет тенденцию к самообеспечению, так как в рамках данного производства сосредоточен весь цикл операций по изготовлению данного вида товара. Это носит название «вертикальной интеграции». Но в настоящее время в развитых странах с рыночной экономикой преобладают противоположные тенденции «вертикальная дезинтеграция», то есть когда подразделения крупного предприятия становятся самостоятельными предприятиями. При этом внутрифирменные поставки носят рыночный характер. Отношение купли-продажи между независимыми фирмами более эффективны чем внутрифирменные поставки, то есть здесь растёт роль рыночных факторов, так как при одном и том же объёме производства возрастает число продавцов и покупателей, а значит, растёт объём экономики. При «вертикальной дезинтеграции» существенно меняется состав потребителей, а, следовательно, и характер движения продукции. В этих условиях к «конечным» покупателям присоединяются множество промежуточных, и при этом как бы появляется рыночная эффективность там, где не может быть при «вертикальной интеграции». Но с появлением «вертикальной дезинтеграции» появилось новое явление, получившее название «диверсификации» (разнообразие).

Таким образом, стало обозначаться расширение номенклатуры производимой предприятием продукции.

В условиях рыночных отношений насыщение рынка предложением и обострение конкуренции «диверсификация» позволяет быть фирме более устойчивой, то есть это как своеобразная компенсация за «вертикальную дезинтеграцию».

Кроме того, производству присуще и кризисы.

«Кризис производства» - это временное падение объёма производства в результате перепроизводства продукции, которое не соответствует или натуральным потребностям или платёжеспособным возможностям общества.

Поэтому важнейшей проблемой экономики является поиск средств предотвращающих кризис, или делающих негативные последствия его минимальными. Как вид типа и тенденции и проблемы производств – это кризис.

Производство всегда имеет вид «воспроизводства», то есть это непрерывно возобновляемый процесс производства. Таким образом «воспроизводство» придаёт производству циклический характер, при котором движение производства проходит в кругообороте, так называемых «воспроизводственных фаз» (производство → распределение → обмен → потребление).

Производство – это процесс непосредственного создания материальных и духовных ценностей. Цель его удовлетворить потребности индивида и общества. От суда, если «само производство» - исходная фаза, то потребление конечная фаза «воспроизводства». При этом производитель и потребитель разъединены и в пространстве и во времени. В таких условиях возникают ещё две промежуточные связывающие производство и потребление фазы:

  1. фаза распределения результата производства;
  2. фаза обмена этими результатами.

Вопрос 8. Экономическая организация производства.

Экономическая организация производства возникает только тогда, когда участники производства исходят из «принципа экономической целесообразности». Суть принципа:любое производство – это целенаправленная затрата ресурсов для получения определённых результатов.

В экономическом производстве между затратами и результатами возникает особая регулирующая производство обратная зависимость требующая обязательного соизмерения производственных результатов с понесёнными затратами.

Для не экономического производства как правило превалирует ситуация когда достижение конечных результатов является самоцелью независящей от величины нанесённых затрат. В экономическом производстве отношение результата к величине затрат выступает объективным и главным критерием  целесообразности производственной деятельности. В этих условиях экономики эффективным считается производство, в котором максимум результата обеспечивается минимумом затрат. Отсюда следует, что сущность экономической организации производства состоит в том, что во всех отраслях и на всех уровнях оценка эффективности производства рассчитывается как отношение величины результатов к величине затрат. Экономическая характеристика возможна только при соотнесении величины результат с величиной реальной потребности в нём.

Отсюда под экономическим результатом производства имеется ввиду эффективно (с минимальными затратами) произведённый продукт, соответствующий реальной потребности потребителя в нём. Отсюда следует, что всеобщая формула идеально эффективной экономики должна отразить соотношение трёх величин: «затраты», «результаты», «потребности».

Вопросы для самоконтроля:

1.Понятие организации производства, сущность производства.

2.Понятие производственного менеджмента.

3.Основные задачи организации производства.

4.Закономерности становления и развития организации производства. 5.Принципы рациональной организации производства.

6.Ресурсы и факторы производства.

7.Уровни производства.

8.Разделение труда.

9.Типы, тенденции и общие проблемы производства.

10.Экономическая организация производства.

Тема 2

Организация производственного процесса во времени

Вопросы:

1. Понятие производственного процесса.

2. Классификация производственного процесса.

3. Особенности нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

4. Операции производственного процесса во времени.

5. Организация производственного процесса и пути их совершенствования.

6. Производственный цикл, его структура и пути сокращения его длительности.

Вопрос 1. Понятие производственного процесса.

Процесс изготовления изделий независимо от их назначения, характеристик, особенностей технологии представляет собой воздействие живого труда на предмет труда с помощью определённых орудий труда. Обеспечение оптимального взаимодействия живого труда и орудий труда в рамках конкретного временного пространства посредствам регламентирования продолжительности и очерёдности выполнения операций является одной из важнейших задач организации производства.

Рациональная организация производственного процесса во времени способствует повышению интенсификации производства, что влечёт за собой повышение уровня удовлетворения потребительского спроса, оборачиваемости оборотных средств.

Производственный процесс составляет основу всей деятельности предприятия.Производственный процесс – это совокупность отдельных процессов труда направленных на превращение сырья и материалов в готовые изделия.

Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга: характером создаваемой продукции, средствами производства, технологическими процессами. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов, протекающих на предприятиях.

Факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве являются:

  1. состав готового продукта;
  2. характер воздействия на предмет труда (технологический процесс);
  3. степень непрерывности процессов;
  4. роль различных видов процессов в организации производства продукции;
  5. тип производства.

Зависимость готового продукта и производственного процесса определяется потребительскими свойствами изделий и их конструкций, а так же точностью составных частей их физическими и химическими свойствами.

Понятие «производственный процесс» на предприятии относится как к изготовлению всего изделия, так и к изготовлению его отдельных частей.

Производство – это процесс создания материальных благ необходимых для существования и развития общества.

Вопрос 2. Классификация производственного процесса.

В зависимости  от степени сложности  изготовляемого изделия производственные процессы подразделяются на:

  1. прямые (производство простых продуктов), когда в результате последовательной обработки одного и того же сырья сразу получается готовый продукт или полуфабрикат;
  2. синтетические (производство сложных продуктов), когда изделия производятся по средствам сочетания ряда параллельных  процессов производства простых продуктов (например, изготовление машин на машиностроительном заводе);
  3. аналитические, когда из одного сырья получают несколько видов готовой продукции (например, продукты нефтехимического, перерабатывающего, целлюлозного производства).

Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. По характеру  воздействия  на предмет труда (технологическому признаку) производственные процессы подразделяются на: механические, физические, химические, биологические, биохимические и другие.

Каждый из этих видов производственного процесса в свою очередь может включать значительное количество частичных процессов и видов их обработки, имеющих свои специфические особенности.  По степени непрерывности производственные процессы делятся на: прерывные (дискретные) и не прерывные.

Дискретные процессы предполагают наличие внутри производственных перерывов, обусловленных характером технологического процесса, типом производства и уровнем организации производства. Перерывы могут быть как внутри производственного цикла, так и между смежными производственными циклами: на загрузку, выгрузку машин и аппаратов, контроль качества и количества и т.д.

В непрерывных процессах перерывы отсутствуют.

Пароли в организации производства продукции производственные процессы бывают: основные, вспомогательные, естественные, обслуживающие, информационные.

В ходеосновных процессов изменяются размеры, форма, состав или свойства предметов труда создаётся готовая продукция (например, в  машиностроении – механическая и термическая обработка, сборка узлов и машин; в металлургии – процессы переработки железной руды в чугун, из чугуна в сталь, из стали в прокат разных профилей; в химической промышленности – из хлористого натрия – производство хлора и щёлочи, из этилена в пропилен; в нефтепереработке – из нефти сырой – дистиллят бензина прямогонного, дистиллят дизельного топлива летнего и зимнего и т.д.). Изделия, полученные в ходе основного процесса предназначены для реализации или для дальнейшей переработки по ходу производственного процесса.

Вспомогательные процессынаправлены на обеспечение нормального протекания основного процесса (выполнение ремонтных и профилактических работ, своевременное и качественное обеспечение инструментами и энергией и т.д.).

Обслуживающие процессы, связанные с оказанием производственных услуг с целью обеспечения непрерывности основных процессов. Это транспортировка, складирование, выдача в производство исходных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Накопление и обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний, анализ и контроль качества.

Естественные процессы протекают без воздействия человека, то есть они не требуют затрат труда и времени, но необходимы по условиям технологии (время для охлаждения отливок в металлургии, для сушки изделий после покраски).

Информационные процессы – это управление производственными процессами с использованием компьютерных систем и программного обеспечения (разработка календарных графиков, оперативный контроль за ходом выполнения операций, загрузка оборудования и рабочих мест, управление внутрипроизводственными запасами и материальными потоками и т.д.).

Технологический процесс производства изделий складывается из частичных процессов, которые состоят из технологических операций.

Технологическая операция– это часть производственного процесса, выполняемая над одним и тем же предметом труда, на одном рабочем месте одним или несколькими рабочем. Технологическая операция является объектом планирования, учёта и контроля, нормирования материальных ресурсов затрат труда и его оплаты.

Вопрос 3. Особенности нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

Основное производство в нефтеперерабатывающей и в нефтехимической промышленности имеет ряд особенностей определяющих формы и методы организации производства.

Первая особенность заключается в том, что большинство технологических процессов не прерывные. Это процессы: электрообессоливания (ЭЛОУ-АВТ), атмосферно-вакуумной перегонки, крекирования, реформирования, алкилирования, изомеризации и другое.

На нефтеперерабатывающих предприятиях к периодическим процессам относят производство смазок, иногда битума и кокса, масел. На нефтехимических заводах количество периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, и иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции. Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта на стадии дегидрирования, производство масел.

Во время остановки одной из линий подключается резервная, поэтому производственный процесс прерывается только в период капитального ремонта.

Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтепереработке и в нефтехимии непрерывное поточное производство.

Вторая особенность – это такой характер технологических процессов, когда из одного исходного сырья вырабатывается несколько целевых продуктов (например, бензин, дизельное топливо, керосин и другое), или несколько полуфабрикатов входящих в состав готовых продуктов либо поступающих на дальнейшую переработку.

Одна и та же установка может использоваться для производства компонентов разных товарных продуктов или полуфабрикатов различного качества. Например, на установке селективной очистки может перерабатываться и дистиллятное и остаточное сырьё, на атмосферно-вакуумной установке могут вырабатываться компонент бензина, керосин, дизельное топливо, лигроин, масленые дистилляты, гудрон и другое. Смешение готовой продукции в большинстве случаев так же возможно различными способами, за исключением производства масел, где смешение происходит по твердо установленным рецептам.

Третья особенность– состоит в том, что готовая продукция получается смешением полуфабрикатов и только небольшое количество  продуктов являются готовыми. Это, например, бензин, ксилол, сера, серная кислота, полиэтилен и другие, а так же конечные продукты нефтебитум, кокс, керосин.

Четвёртая особенность – короткий производственный цикл, обусловленный непрерывностью производственного процесса.

Пятая особенность – большая потребность в энергии, транспортных и ремонтных работах, поэтому на данных предприятиях значительная доля вспомогательных процессов, связанных с производством пара, воды, электроэнергии, транспортировкой и ремонтными работами.

Шестая особенность – в том, что предмет труда удалён от исполнителя  контроль за ходом производства осуществляется по показанием КИПиА. Поэтому в составе предприятий имеются специальные подразделения по обслуживанию, ремонту и совершенствованию КИПиА, а так же лаборатории контроля качества полуфабрикатов.

Седьмая особенность – высокая пожаро- и взрывоопасность производственных процессов, что требует организации специальных служб по охране труда и организации обеспечения безопасности работ.

Вопрос 4. Операции производственного процесса во времени.

Производственный процесс во времени делится на три вида: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном виде перемещение предметов труда, в процессе производства обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей операции. Длительность производственного цикла в этом случае складывается из продолжительности всех последовательно выполняемых операции с учётом размера партии обрабатываемых деталей. Она прямо пропорциональна размеру партии деталей и времени обработки одной детали на всех операциях

                                                   (6)

где:

Тпосл – длительность производственного цикла при последовательном виде движения изделий;

ti – норма времени на операцию, мин;

n – количество деталей подлежащих обработке, шт.

m – количество операций.

Достоинством последовательного вида движения обрабатываемых деталей является:

  • возможность полной загрузки оборудования и рабочих в период обработки партий изделий;
  • не сложность организации учёта и контроля качества выполняемых операций.

Недостаток:  большая длительность производственного цикла за счёт перерывов связанных с партионностью работы, а, следовательно, значительная величина связанных оборотных средств в незавершённом производстве.

Последовательный вид движения изделий целесообразно применять тогда, когда трудоёмкость обработки невелика и обрабатывается небольшая партия. Чаще применим в единичном и мелкосерийном производстве.

При параллельном виде движения, передача изделий на следующую операцию осуществляется поштучно, либо передаточной партией (транспортной).

Передаточная партия – это партия деталей непрерывно обрабатываемых на одной операции. Затем эти детали передаются на следующую операцию для дальнейшей обработки, сразу же после обработки на предыдущей операции. При этом процессе должен быть организован таким образом, чтобы каждая деталь или передаточная партия обрабатывались непрерывно на всех операциях процесса предусмотренного технологией, а на наиболее трудоёмкой операции оборудование должно работать непрерывно. При такой организации обрабатываемые изделия не будут пролёживать, но на рабочих местах и оборудовании, где выполняются нетрудоёмкие операции, появляются перерывы. Для того чтобы каждая деталь обрабатывалась непрерывно на всех операциях необходимо определить время начала выполнения операции для обработки второй и следующие детали или времени перерыва (простоя станка) между операциями

tпер =tдлt1                                                                                     (7)

где:

tдл – длительность наиболее трудоёмкой операции (наибольшего времени), мин.;

t1 – длительность первой операции.

Длительность производственного цикла при параллельном виде движения изделия рассчитывается следующим образом:

                                   (8)

где:

tдл – длительность наиболее трудоёмкой операции (наибольшего времени), мин.;

р – размер передаточной партии, шт.

Достоинством параллельного вида движения изделия является: максимальное сокращение длительности производственного цикла обработки и изготовления продукции.

Недостатки связаны с наличием простоев оборудования и рабочих мест на всех операциях, кроме наиболее трудоёмкой в случаях, когда операции по своей длительности не равны и не кратны друг другу.

При параллельно-последовательном виде организации производственного процесса, детали передаются на следующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортными партиями. При этом время выполнения смежных операций частично совершается таким образом, что вся партия изделия обрабатывается на каждой операции без перерыва. Такое построение производственного процесса исключает недостатки двух первых видов движения изделий.

                     (9)

где:

- сумма времени коротких операций взятых из каждой пары смежных операций.

При параллельно-последовательном виде движения возможны три случая сочетания операций:

  1. продолжительность смежных операций одинакова, детали могут обрабатываться параллельно и передаваться поштучно;

еслиtm-1=tm ,то Сm = 0                                                                (10)

где:

t – норма времени на операцию;

m – количество операций;

С – сдвиг по времени начала обработки (операции).

  1. продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, тогда начало обработки первой детали на последующей операции устанавливается таким образом, чтобы к моменту окончания обработки последней детали партии на предыдущем рабочем месте. К этому моменту на последующей операции должны быть обработаны все детали этой партии кроме последней.

Сдвиг во времени начала обработки партии,

еслиtm-1>tm ,то Сm =                                         (11)

  1. продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей. Обработка первой детали на следующей партии может быть начата сразу же после обработке на предыдущей операции

еслиtm-1<tm ,то Сm =                                                             (12)

Достоинство параллельно-последовательного вида движения изделий – это:

  • длительность цикла данного вида движения изделий короче, чем при последовательном, за счёт частичного совмещения или (параллельного) времени выполнения отдельных операций;
  • оборудование и рабочие места загружены полностью;
  • высокий темп работы транспортных средств.

Недостаток: для обеспечения непрерывности процесса на менее трудоёмких (коротких по времени) операциях изделия пролёживают в ожидании времени начала обработки всей партии.

Параллельно-последовательный вид движения изделий применяется в среднесерийном и крупносерийном производстве. При проектировании производственного цикла время вспомогательных, обслуживающих, контрольных операций и естественных процессов, а так же межоперационных перерывов учитывается только то, которое не перекрывается временем выполнения основных операций.

Вопрос 5. Организация производственного процесса и пути их совершенствования.

Организация производственного процесса предполагает правильное определение числа составляющих его стадий, их последовательности, соотношения и взаимосвязи расположения в пространстве. Важнейшими чертами рационально организованного производственного процесса являются специализация пропорциональность всех его частей, а так же непрерывность, прямоточность потоков ритмичность выпуска продукции. Пропорциональность означает, что все части производственного процесса строго сбалансированы. Непрерывность означает, что предмет труда должен проходить обработку непрерывно, что позволяет использовать основные фонды в полном объёме,  а так же сырья и других материальных ценностей и создаётся гарантия постоянной выработки высококачественной продукции.

Для обеспечения непрерывности протекания производственного процесса необходимо:

  1. чёткое соответствие производственных мощностей всех звеньев производственного процесса;
  2. чёткое обслуживание основного производства вспомогательным;
  3. строгое соблюдение технологических режимов, межцеховых норм, длительности межремонтного цикла и простоев в ремонтах.

Прямоточность выражается в обеспечении кратчайшего пути прохождения сырья и полуфабрикатов всех стадий обработки.

Ритмичность означает равномерный выпуск продукции по установленному графику.

При организации производственного процесса определяются рациональная технологическая схема, тип и количество вспомогательных процессов, Генеральный  план и производственная структура предприятия.

Состав и структура технологической схемы зависит от потребности данного экономического района требований к количеству, ассортименту и качеству продукции, а так же составу и качеству сырья.

Совершенствование организации производства осуществляется в отрасли по трём направлениям:

  1. улучшение структуры процессов;
  2. сокращение производственного цикла;
  3. улучшение производственной структуры предприятия.

Улучшение структуры технологических процессов предполагает, прежде всего, замену периодических процессов - непрерывными, многостадийных – одностадийными.

Сокращение производственного цикла возможно путём интенсификации технологических процессов с помощью применения более совершенных катализаторов, инициаторов, методов радиационной химии, электрохимии и другое, а так же более широкого применения прямых связей между технологическими установками и комбинирование установок. Кроме того, это позволяет достичь экономии капитальных вложений, численности рабочих, эксплуатационных затрат, энергоресурсов.

Совершенствование структуры производственных процессов осуществляется путём замены малоэффективных технологических процессов более эффективными, с целью повышения качества вырабатываемой продукции и степени использования сырья.

Вопрос 6. Производственный цикл, его структура и пути сокращения его длительности.

Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени является достижение оптимальной длительности производственного цикла изготовления изделия.

Производственный цикл – это интервал календарного времени от начала до конца процесса изготовления изделия, или какой либо его части.

Производственный цикл рассчитывается при изготовлении одного изделия либо сборочных единиц, партий изделий, серии изделий, а так же процессов изготовления изделий (например, производственный цикл переработки нефти и получения топлив, переработка сырого леса в деловой).

Тц = Тосн + Твсп + Тобсл + Те + Тк + Тмо + Тмс                                                   (13)

где:

Тц – длительность производственного цикла;

Тосн – длительность основных операций;

Твсп – длительность выполнения вспомогательных операций;

Тобсл – длительность выполнения обслуживающих операций;

Те – длительность естественных процессов;

Тк – длительность выполнения контрольных операций;

Тмо – длительность межоперационных перерывов;

Тмс – длительность междусменных перерывов.

Показатель длительности производственного цикла лежит в основе:

  • разработки производственной программы участков, цехов, производств предприятия в целом;
  • определение сроков запуска сырья и материалов в производственный процесс, времени подачи полуфабрикатов и комплектующих изделий цехам-потребителям;
  • разработка календарных графиков движения производства и ритмичной работы всех подразделений предприятия;
  • разработка и поддержание на необходимом уровне внутрипроизводственных материальных потоков;
  • определение производственных и складских помещений для хранения материалов и полуфабрикатов;
  • расчёт размера, незавершённого производства и размера необходимых оборотных средств и т.д.

Длительность производственного цикла изготовления изделия состоит из рабочего периода и времени перерывов производственного процесса.

Рабочий период – это время выполнения технологических операций естественных процессов, вспомогательных, обслуживающих и контрольных операций.

К технологическим относятся операции, в результата которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а так же подготовительно - заключительные работы. Продолжительность их зависит от уровня нормирования труда прогрессивности технологии, эффективности методов организации производства, типа производства его технической оснащённости и других факторов.

Перерывы, учитываемые при расчёте производственного цикла делятся на межоперационные (внутрисменные), межцеховые, и междусменные.

Межоперационные перерывы складываются  из перерывов обусловленных:

  • партионностью работы;
  • комплектованием;
  • ожиданием.

При определении длительности производительности цикла – длительность межоперационных перерывов рассчитывается произведением среднего межоперационного времени приходящегося на одну операцию на количество операций.

Межцеховые перерывы обусловлены различной длительностью производственного цикла обработки изделий в сопряжённых цехах, когда сроки окончания обработки изделий не совпадают со сроками комплектования в других производственных звеньях.

Междусменные перерывы определяются режимом работы предприятия. К ним относятся:

  • обеденные перерывы;
  • перерывы между рабочими сменами;
  • выходные и праздничные дни.

Все вышеназванные перерывы планируются и регулируются в ходе оперативно-производственного планирования. Но на предприятии появляются и не планируемые перерывы, связанные с низким уровнем организации производства: плохая организация рабочих мест, некачественный ремонт оборудования и как следствие частые выходы из строя, несвоевременное обеспечение рабочих мест технологической документацией, заготовками, инструментом и т.д. Всё перечисленное увеличивает длительность производственного цикла.

При расчёте длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты, которые не перекрываются временем выполнения технологических операций (например, выполнение обслуживающих или контрольных операций в момент пролёживания деталей).

Длительность производственного цикла зависит от следующих факторов:

  • от уровня нормирования труда на предприятии;
  • от характера изготовляемого изделия, его сложности и трудоёмкости;
  • от размера партии обрабатываемых деталей;
  • от объёма выпуска изделий и типа производства;
  • от вида движения изделий в процессе обработки;
  • от количества и длительности перерывов;
  • от уровня техники, технологии, организации производства и т.д.

Оптимальное планирование и обеспечение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение, т.к. чем меньше длительность цикла, тем быстрее продукция выйдет на рынок, тем больше продукции можно выпустить в единицу времени, тем выше использование основных фондов и т.д., то есть сокращение длительности производственного цикла является стратегической задачей предприятия. От этого зависит взаимоотношение с потребителями продукции, скорость оборота капитала и размер прибыли.

Основными направлениями сокращения длительности производственного цикла являются:

  1. разработка процессов с учётом основных целей деятельности предприятия;
  2. упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления деталей и изделий;
  3. упрощение конструкторских изделий, повышение их технологичности, широкое использование унифицированных узлов и деталей;
  4. унификация и стандартизация составных частей изделий;
  5. совершенствование организации труда, производства и управление в целях оптимизации длительности технологического времени и сокращение времени межоперационных перерывов;
  6. увеличение сменности работы оборудования;
  7. сокращение времени транспортных и контрольных операций за счёт их автоматизации;
  8. механизация и автоматизация транспортно-складских операций и другое.

При организации производственного процесса во времени необходимо определить оптимальную длительность производственного цикла, которая рассчитывается по группам наиболее трудоёмких деталей, процессов имеющих сходные технологические маршруты.

Оптимальная длительность производственного цикла (или близкая к оптимальной) достигается при обработке партий деталей на каждой операции в порядке уменьшения разности между длительностью конечной и первой операции.

Вопросы для самоконтроля:

  1. Понятие производственного процесса.
  2. Классификация производственных процессов.
  3. Особенности химических производств.
  4. Методы организации основного производства.
  5. Операции производственного процесса во времени.
  6. Организация производственных процессов и пути их совершенствования.
  7. Производственный цикл, его структура и пути сокращения его длительности.

Тема 3

Организация производственного процесса в пространстве

Вопросы:

1. Понятие производственной структуры предприятия.

2. Типы производственной структуры.

3. Производственная структура нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

4. Эффективность производственной структуры.

5. Типы организации производства.

6. Генеральный план предприятия.

Вопрос 1. Понятие производственной структуры предприятия.

Организация производственного процесса в пространстве направлена на обеспечение целесообразного распределения операций и работ между цехами, участками, рабочими местами, оснащёнными необходимым оборудованием, оснасткой и инструментами.

Пространственная планировка процесса предполагает так же разработку оптимальных маршрутов движения изделий в процессе производства. Таким образом, эффективность производственного процесса зависит от производственной структуры предприятия.

Производственная структура предприятия – это состав, размеры его внутренних подразделений их соотношение формы построения и взаимосвязи.

Эффективность производственной структуры зависит от того, насколько она соответствует принципам рациональной организации производственного процесса:

  1. специализации;
  2. прямоточности;
  3. непрерывности;
  4. пропорциональности;
  5. ритмичности.

Производственная структура предприятия определяется на этапе его проектирования. Она включает в себя рабочее место, участок, цех, производство.

Рабочее место – это часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняют отдельную операцию по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку. От того, как организовано рабочее место зависит производственная структура участка, цеха, производства. С точки зрения организации рабочее место может быть:

  1. простым, когда один рабочий обслуживает одну единицу оборудования;
  2. многостаночным, когда один рабочий обслуживает несколько единиц оборудования;
  3. коллективным, когда группа работников обслуживает один агрегат.

Уровень организации рабочих мест зависит от:

  • их количества;
  • специализации;
  • рациональной расстановки оборудования;
  • согласования по времени работы;
  • технической оснащённости.

Участок – это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест сгруппированных по определённым признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию производственного процесса. Количество участков и их эффективность зависит от:

  • масштабов производства;
  • сложности выполняемых работ;
  • состава оборудования;
  • квалификации рабочих.

Цех – это организационно обособленное подразделение, состоящее из ряда участков. В цехе выполняются определённые ограниченные производственные функции, обусловленные внутрипроизводственной кооперацией труда.

Подразделения предприятия (производства, цеха, участки) в соответствии с выполняемыми функциями классифицируются следующим образом:

  1. основные – осуществляющие обработку и выпуск основной продукции предприятия;
  2. вспомогательные – обеспечивающие непрерывную обработку и выпуск основной продукции – это ремонтные, инструментальные, энергетические цеха, цех КИПиА, транспортный цех и т.д.  Количество и размер вспомогательных цехов зависит от состава основных цехов и масштабов производства;
  3. обслуживающие – обеспечивающие непрерывный ход основных производственных подразделений (транспортно-складские подразделения);
  4. подсобные – осуществляющие обработку вспомогательных материалов, подготовку их к использованию в основных производственных процессах – это сырьевой, товарный цех, карьер по добыче сырья и т.д.;
  5. побочные – в них изготавливается продукция из отходов основного производства, а так же восстанавливается использование вспомогательных материалов.

Факторы, определяющие производственную структуру предприятия:

  1. характер выпускаемой продукции, её конструктивные особенности;
  2. мощность, масштабы и ориентация производства;
  3. характер и степень специализации, и кооперирование подразделений предприятия;
  4. степень развитости техники и технологии, способы изготовления продукции;
  5. тип производства;
  6. управляемость подразделениями предприятия.

Таким образом, комплекс производственных подразделений организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина взаимосвязей и соотношение между ними, по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности – это всё представляет собой общую структуру предприятия.

Вопрос 2. Типы производственной структуры.

Формирование предприятий  цехов осуществляется по трём направлениям специализации:

  1. технологической;
  2. предметной;
  3. смешанной (предметно-технологической).

При технологической специализации выполняется часть технологического процесса состоящая из одной или нескольких операций, обрабатывается широкая номенклатура изделий при этом в подразделениях устанавливается однотипное оборудование.

Достоинство технологической специализации:

  1. имеется возможность использования прогрессивных технологических процессов;
  2. возможность наиболее полного использования оборудования и материалов исходя из его обязательной оптимальной нагрузки;
  3. упрощается техническое руководство, контроль за загрузкой оборудования и повышается гибкость производства при освоении новых изделий и расширении номенклатуры продукции.

Недостатки технологической специализации:

  1. большие затраты времени на переналадку оборудования;
  2. большое количество возвратных (встречных) движений при внутризаводских (внутрицеховых) перемещениях изделий;
  3. большая длительность производственного цикла изготовления изделий.

По технологическому признаку формируется структура металлургических предприятий, предприятий текстильной промышленности, химии и нефтехимии, пищевой промышленности. В зависимости от технологических условий производства можно говорить о профиле предприятия. Технологические условия могут быть следующие:

  1. стабильная технология производства профильной продукции, как основы функционирования предприятия;
  2. отсутствие стабильной технологии (на предприятиях по изготовлению изделий, не требующих сложного освоения) здесь технологическая стратегия основана на текущих запросах рынка;
  3. конъюнктурный профиль производства, чётко отслеживающий конъюнктуру рынка (например, в машиностроительных сборочных производствах);
  4. освоение новых технологий соответствующих будущим запросам рынка при активной стратегии производства и ориентирующиеся  не только на текущие запросы рынка, но и на подготовку технологии и будущим запросам;
  5. создание технологии производств на основе собственных и заимствованных разработок НИОКР технологическая стратегия таких производств ориентирует на долговременное лидерство в отрасли и на рынке.

Предметная специализацияхарактеризуется концентрацией структурных подразделениях однородных или разнородных операций, обеспечивающих законченность обработки изделий. Как разновидность этой специализации и используют предметно-подетальную, предметно-узловую специализацию цехов с неполным циклом изготовления продукции. Структурные подразделения, использующие предметную специализацию различаются по признакам классификации производимых изделий:

  • по однородности конструкций изделий – это подразделения стандартных изделий (гайки, болты, шестерёнки и т.д.);
  • по применяемым видам оборудования и размерам изделий – это подразделение, штамповки, крупных и мелких деталей.

Специализация и кооперирования при производстве изделий приводит к сокращению подразделений, упрощения их взаимосвязей. Производство может специализироваться на одной из фаз производства, процесса или на всех фазах производства изделий от получения заказов клиентов, до поставки изделий заказчику. Широкая специализация позволяет минимизировать издержки, сократить время цикла производства изделия, повысить его качество и конкурентоспособность.

Смешанная (предметно-технологическая) специализация – характеризуется наличием на одном и том же заводе основных цехов организованных по предметному и технологическому принципам (например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи – литейные,  кузнечные, прессовые. Эти цеха, как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные цехи по предметному принципу).

Предприятие данного типа преобладают в машиностроении, легкой промышленности  (например, обувная, швейная, мебельная) и других отраслях.

Преимущество данного построения производства это – уменьшение объёмов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшения условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижения себестоимости продукции.

Вопрос 3. Производственная структура нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

Основными структурным единицами данных предприятий являются заводы, производства, цехи. Одни из них связанны с производством продукции, другие с обслуживанием работников предприятия. Состав и взаимодействие заводов, производств и цехов, связанных с выработкой продукции образуют производственную структуру предприятия. Состав и взаимодействие всех подразделений предприятия (производственных и обслуживающих) образуют общую структуру предприятия. Первичной производственной структурной единицы в нефтепереработке и в нефтехимии является технологическая установка по выработке определенной продукции (полуфабрикатов) или производственный участок по обслуживанию контрольно-измерительных приборов, энергосистем, ремонту оборудования и прочее.

Завод, производство, цех представляют собой производственное, административно и территориально обособленные подразделения изготавливающие продукцию (полуфабрикаты), либо выполняющие один их видов услуг. В зависимости от характера производственного процесса данные производства делятся на: основные, вспомогательные и обслуживающие.

Косновнымотносятся подразделения по производству готовой продукции или полуфабрикатов, число таких подразделений зависит от мощности предприятия, сложности его технологической схемы, типа специализации и комбинирования, планировки рельефа местности. Существует несколько типов производственной структуры предприятия: двухзвенная, трехзвенная, четырехзвенная.

Вспомогательныеподразделения обеспечивают основные цехи энергией всех видов и выполняют ремонт. В составе нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий есть энергетические (паро, электро, водоснабжение и канализации, компрессорные) ремонтно-механический, ремонто-строительный и товарно-сырьевой цехи (управления) цех КИПиА.

Обслуживающиеподразделения выполняют работу по обслуживанию производства – это лаборатории, осуществляющие технический контроль, транспортный цех и др.

В составе предприятия имеются так же побочные подразделения, связанные с переработкой отходов производства или с их утилизацией.

Число вспомогательных и обслуживающих подразделений, так же зависит от мощности предприятия и сложности его технологической схемы. Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерен значительный удельный вес вспомогательного хозяйства, что объясняется большой потребностью в энергии, необходимостью ремонтировать оборудование на месте, обширной номенклатурой выпускаемой продукции и условиями её хранения, постоянной потребностью в проведении различных строительно-монтажных работ, потребностью транспортных средств различного назначения и т.д.

Вопрос 4. Эффективность производственной структуры.

      Эффективность производственной структуры зависит от многих факторов, но в первую очередь она определяется целями и задачами, стоящими перед предприятиями. В зависимости от них при выборе производственной структуры определяются приоритеты:

- уменьшение времени на производство изделий;

- повышение выработки на одного работника;

- увеличение съема продукции с одного агрегата или с одного м2 производственной площади;

- экономия материалов;

- сокращение объемов внутризаводских перевозок, количества и протяженности транспортных магистралей;

- обеспечение минимальных капитальных вложений.

      Обобщающим критерием служит уровень затрат на производство продукции при различных видах производственной структуры.

      Экономическая эффективность производственной структуры определяется посредством системы технико – экономических показателей:- состав основных и обслуживающих цехов соответствующего профиля и специализации;

- размеры подразделений предприятия: по мощности, по стоимости основных фондов, по объему выпуска продукции, по численности работающих;

- уровень специализации отдельных производственных подразделений: коэффициенты серийности, количество детале – операций закрепленных за рабочими местами;

- соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами: по численности работников, по количеству основного оборудования, по размеру занимаемой производственной площади, по стоимости основных фондов;

-степень пропорциональности сопряжённых звеньев входящих в состав предприятия, которое определяется числом годовых программ выполняемых по каждому переделу, цеху, соотношение трудоёмких работ по отдельным переделам, соотношение в использовании отдельных видов оборудования по времени работ в течение смены или другого периода;

-степень централизации отдельных видов производства, определяемая как соотношение объёма работ выполняемых в специализированных подразделениях  к общему объёму данных работ на предприятии;

- площадь застройки предприятия;

- коэффициент застройки;

-коэффициент использования территории;

-протяжённость транспортных маршрутов;

-грузооборот предприятия как общий, так и по отдельным видам транспорта;

-производительность труда;

- трудоёмкость основных видов продукции;

-длительность производственного цикла изготовления основных видов продукции;

- себестоимость основных видов продукции;

-удельные капитальные вложения.

Переход к новой производственной структуре требует дополнительных капитальных вложений на её перестройку.

Эффективность может быть определена через приведённые затраты, которые рассчитываются по каждому варианту.

Текущие затраты находятся в прямой зависимости от производственной структуры, то есть затраты величина которых определяется конкретной производственной структурой. К ним относятся:

  1. затраты связанные с изменением длительности производственного цикла обработки деталей;
  2. затраты связанные с загрузкой оборудования.

К затратам связанным с изменением загрузки оборудования относятся:

  1. Амортизационные отчисления оборудования

                                                       (14)

где:

ЦО – балансовая стоимость единицы оборудования, млн. руб.;

S – количество оборудования, шт.;

АН – норма амортизационных отчислений, %;

m – число моделей оборудования.

2) Затраты по уходу за оборудованием и его ремонт

                                                   (15)

где:

R – количество единиц ремонтной сложности;

tрем – средняя трудоёмкость работ по уходу и ремонту оборудования на единицу ремонтной сложности в год, норма-часы;

Срем – средняя стоимость одного часа ремонтных работ, руб.

3) Амортизация помещений

                                                   (16)

где:

Цпл – стоимость 1 м2 производственной площади;

Sпл – производственная площадь, м2.

4) Затраты на содержание производственных помещений

                                                         (17)

где:

Цс.пл – годовой расход на содержание 1 м2 производственной площади, руб.;

Затраты связанные с изменением длительности производственного цикла, а следовательно размера незавершённого производства. Это:

  1. Размер оборотных средств, на который оказывает влияние объём незавершенного производства

                                              (18)

где:

n – номенклатура деталей;

Тц – длительность цикла обработки деталей, дни;

Nд.н. – дневная программа выпуска деталей, шт.;

Кн.з.- коэффициент нарастания затрат изготовления деталей;

С – себестоимость деталей, руб.

2) Затраты на перемещение незаконченных объектов производства;

3) Затраты на складирование.

В ходе развития производства адаптация его работы к условиям меняющейся рыночной среды, изменяется и структура предприятия. Этому процессу свойственны определённые закономерности.

1. соответствие производственной структуры уровню развития производственной системы;

2. соответствие производственной структуры структуре бизнеса;

3. мобильность производственной структуры;

4. развитие новых форм производственной структуры;

5. увеличение структурных подразделений, их производственной мощности, как результат действия экономического закона концентрации производства;

6. обособление вспомогательных и обслуживающих подразделений и их формирование в самостоятельные цеха предприятия;

7. выведение из состава предприятия не профильных производств.

Основные направления совершенствования производственной структуры вытекают из закономерностей её развития.

Пути совершенствования производственной структуры;

1. обеспечение соответствия производственной структуры, технике, технологии, методам организации производства;

2. развитие функциональной специализации подразделений предприятия с целью повышения качества продукции и работ;

3. создание предметно-замкнутых подразделений, применение предметной специализации;

4.расширение внутризаводской кооперации;

5. увеличения доли основного производства и сокращение вспомогательных и обслуживающих производств за счет их механизации и автоматизации;

6. централизация вспомогательных и обслуживающих хозяйств, основанная на концентрации однородных работ;

7. переход к без цеховой структуре управления;

8. рациональная планировка пространственной структуры, предполагающая действие принципов прямоточности, параллельности, пропорциональности.

Вопрос 5. Типы организации производства.

Под типом организации производства понимается комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывают влияние ряд факторов: уровень специализации, масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий и т.д.

Различают три основных типа производства:

  1. Единичное.
  2. Серийное.
  3. Массовое.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления (например, тяжелое машиностроение). Важнейшие особенности этого типа производства:

1. многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую неповторяющейся;

2. организация рабочих мест по технологической специализации;

3. отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов за рабочими;

4. использование универсального оборудования и технологической оснастки;

5. наличие большого объема ручных, сборочных и доводочных операций;

6. преимущественная численность высококвалифицированных, универсальных работников занятых в производственном процессе;

7. большая длительность производственного цикла;

8. значительная величина незавершенного производства;

9. децентрализация оперативного производственного  планирования и руководства производством;

10. нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;

11. не возможность использования статистических методов в управлении качеством продукции;

12. относительно большие затраты живого труда.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Основные особенности организации серийного производственного процесса:

1. постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;

2. специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;

3. периодичность изготовления изделия сериями, обработка деталей партиями;

4. преобладание специального  и специализированного оборудования в технологических процессах;

5. наличие незначительного объёма ручных работ;

6. преимущественная численность рабочих средней квалификаций;

7. незначительная длительность производственного цикла;

8. централизация   оперативного производственного  планирования и руководства производством;

9. автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

10. применение статистических методов управления качеством продукции;

11. унификация конструкций деталей и изделий;

12. типизация технологических процессов и оснастки.

В зависимости от качества одновременно изготовляемых изделий в серии различают: мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийно производство.

Массовоепроизводство характеризуется непрерывностью и относительно длительным  периодом изготовления ограниченной однородной продукции в больших количествах (например, автомобильные, транспортные заводы, сельскохозяйственное строение).

Массовое производство это высшая форма специализации производства, позволяющая сосредотачивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимённых изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Здесь присутствует высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Организация массового производства имеет следующие особенности:

  1. строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромных количествах;
  2. специализация рабочих мест для выполнения одной или двух закреплённых операций, расположение рабочих мест в порядке следования операций;
  3. большой удельный вес специального оборудования и технологического оснащения;
  4. высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;
  5. минимальное подготовительно-заключительное время на операции;
  6. резкое сокращение объёмов ручных сборочных и доводочных работ, высокая степень загрузки рабочих мест;
  7. применение труда рабочих не высокой квалификации, выполняющих закреплённую за каждой из них одну операцию;
  8. минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;
  9. централизация управления и планирование производством;
  10. непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;
  11. внедрение АСУП (автоматизированная система управления производством или предприятием);
  12. высокий уровень автоматизации контроля качества изделий;
  13. широкое применение статистических методов управления качеством продукции.

Тип производства оказывает весомое влияние на формирование структуры предприятия, условия, требования и критерий рациональной организации производства.

Вопрос 6. Генеральный план предприятия.

Производственная структура предприятия характеризуется пространственным расположением всех структурных звеньев, которые предусматриваются при проектировании в Генеральном плане предприятия. Основные принципы построения Генерального плана:

1. производственные складские здания должны быть расположены по ходу технологического процесса для обеспечения постоянного общего направления движения грузов. С этой целью склады сырья и материалов размещаются на границе заводской территории со стороны подъездных путей. Рядом с ними располагаются заготовительные цехи далее обрабатывающие и сборочные, а за ними близ путей вывоза, склады готовой продукции. Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства располагаются по возможности вблизи основных цехов, которые они обслуживают.

2. расстояние, на которое перемещаются детали и готовые изделия должны быть как наименьшими в целях сокращения  длительности производственного цикла и достижения наименьших расходов на внутризаводские перевозки.

3. схема расположения зданий на площадке должна предусматривать дальнейшее расширение производства в соответствии с планом расширения предприятия, при наименьших капитальных затратах без нарушения основной идеи Генерального плана и без сноса уже построенных зданий и сооружений.

4. взаимное расположение зданий и сооружений должно удовлетворять всем правилам и нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим, светотехническим и другим требованиям.

5. на промышленной площадке должна быть обеспечена компактность застройки за счет:

 - рационального зонирования территории;

 - минимальных разрывов между зданиями и сооружениями;

 - концентрация складов в одной зоне;

 - применение без рейсового транспорта на межцеховых перевозках;

 - объединение отдельных цехов и устройств в одном здании – блоки цехов.

6. при планировке предприятия необходимо учитывать возможность кооперирования с предприятиями находящимися в данном регионе, как по ставке комплектующих изделий, так и по выполнению вспомогательных и обслуживающих работ.

При проектировании производственной структуры, как всего предприятия, так и его звеньев важно учитывать так же и частные причины, в соответствие с которыми необходимо расположить тем или иные звенья близко  друг к другу или далеко. Это:

1. необходимость использования одного и того же оборудования;

2. общий персонал или база данных;

3. последовательность выполнения операций;

4. легкость обмена информации;

5. выполнения сходных операций.

Планировка цеха – это план расположения производственного подъёмно-транспортного оборудования и инженерных сетей, рабочих мест, проездов и проходов и др.

При разработке планировок должны учитываться следующие основные требования:

1. оборудование в цехе должно размещаться в соответствии принятой организационной формой производства;

2. расположения оборудования, проездов и проходов должно гарантировать удобство и безопасность работы, возможность монтажа и демонтажа, удобства  подачи заготовок, инструментов, приспособлений, уборки отходов;

3. планировка оборудования должна быть увязана с применяемыми транспортными средствами;

4. планировка должна быть гибкой, то есть необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов (машиностроении);

5. при разработке планировочных данных должна быть учтена рациональность использования не только площади, но и всего объёма цеха и корпуса. Высота здания должна быть использована для размещения подвесных транспортных средств, проходных складов и узлов, инженерных коммуникаций и т.д.

Рабочее место – это первичное звено  производства, от качества работы которого зависит результат деятельности всего завода. Поэтому в комплексе работ по планировке предприятия и его подразделений необходимо уделить внимание улучшению организации рабочих мест.

Основной задачей в проектировании рабочих мест является создание такой конструкции организационной оснастки  и такого расположения оборудования, заготовок, готовых изделий при которых отсутствует лишние и не рациональные движения и приемы. Максимально сокращаются расстояния  перемещения рабочего. Система организации рабочего места должна соответствовать типу производства принятой специализацией. Наиболее значительные изменения в организации рабочих мест происходят под влиянием механизации и автоматизации производства.

Вопросы для самоконтроля :

  1. Понятие производственной структуры предприятия.
  2. Типы производственной структуры.
  3. Производственная структура химических предприятий.
  4. Эффективность производственной структуры.
  5. Пути совершенствования производственной структуры.
  6. Типы организации производства.
  7. Генеральный план предприятия.

Тема 4

Методы организации производства

Вопросы:

1. Индивидуальный метод организации производства.

2. Партийный метод организации производства.

3. Поточный метод организации производства:

а) Поточное производство;

б) Классификация поточных линий;

в) Параметры поточных линий.

Вопрос 1. Индивидуальный метод организации производства.

Методы организации производства – это комплекс мероприятий по созданию рациональных производственных процессов, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции, которые в значительной степени зависят от типа производств.

Индивидуальный метод организации производства  применяется в условиях единичного выпуска продукции. Основная задача его – определение и создание возможностей для производства товаров, которые удовлетворяют запросам потребителей и специфике производства по цене и качественным характеристикам. Для этого необходимо чёткое взаимное согласование производственных процессов и выпускаемой продукции, то есть оборудование, и персонал должны быть способны справится с выпуском широкой и разнообразной номенклатуры с частой сменяемостью продукции. Производственный процесс при индивидуальном методе организуется по технологическому принципу. На рабочих метах обрабатываются разные по конструкции и технологии  изготовления детали, выпуск которых исчисляется единицами.

В данном методе установить точно номенклатуру продукции сложно, поэтому расчеты потребного количества станков является приблизительными. При расчетах за основу принимаются показатели:

- съём продукции с единицы оборудования;

- число станко-часов  необходимое для обработки комплекса деталей на одно изделие.

При этом важным является определение мощности предприятия и его подразделений, так как от этого зависит способность быстро реагировать на изменяющийся спрос. Частота принятия решений по изменению производственной мощности зависит от скорости изменения требований рыночного спроса, уровня конкуренции, темпов технологического обновления.

В ходе производственной деятельности различные факторы отрицательно влияют на загрузку производственной системы, это: неправильная расстановка оборудования, его частые выходы из строя, проблемы с качеством разработанных графиков и их исполнения, человеческий фактор и т д. По этому чёткая организация производства и управления производственными процессами позволяют снять многие проблемы и обеспечить согласованные действие всех элементов производства, с целью выпуска разнообразной конкурентоспособной продукции.

Такие возможности создаются при использовании универсального оборудования, станков с числовым программным управлением, «обрабатывающих центров», промышленных роботов, автоматической погрузки и разгрузки продукции, компьютеров. Объединённые в единый комплекс они составляют гибкую производственную систему, которая способна в кратчайшие сроки переходить на выпуск новой продукции, благодаря возможностям оперативного перепрограммирования заданий. При использовании индивидуальных методов организации создаются, гибкие точечные производства, когда соответствующим образом оснащаются единичные рабочие места, на которых изделие проходит полную обработку и передается заказчику.

В условиях развивающихся рыночных отношений значительно возрастает роль индивидуальных методов организации производства.

Вопрос 2. Партийный метод организации производства.

В условиях серийного выпуска продукции, она изготавливается партиями различного размера. Разнообразие и размер выпуска продукции зависит от запроса потребителей, но не менее важными являются и внутренние факторы производства. Чтобы своевременно и с минимальными издержками выполнить заказы и правильно спланировать производственный процесс необходимо учесть следующее:

  1. за каждым рабочим местом закрепляется несколько операций;
  2. во всех цехах, на участках, рабочих местах находится значительное количество деталей в виде заделов;
  3. появляется значительное количество межоперационных перерывов;
  4. создаются межоперационные и межцеховые запасы полуфабрикатов;
  5. оборудование и инструмент используются универсальные (в мелкосерийном производстве), специальные и специализированные (в средне и крупносерийном производстве).

Межоперационные перерывы значительно увеличивают длительность производственного цикла. Поэтому здесь важным является  обоснование размера партии обрабатываемых изделий и разработка графиков запуска-выпуска партии изделий.

Таким образом, партионный метод организации производства предполагает запуск в обработку одноимённых материалов партиями, определённого размера при устойчивом чередовании их обработки по времени.

Партией деталей – называется количество одноимённых деталей которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Работа партиями осуществляется при последовательном и параллельно-последовательном видах движения деталей. Размер партии деталей является исходной величиной для установления следующих нормативов:

  • длительность производственного цикла;
  • величины заделов;
  • разработка графиков работы цехов, участков и др.

Расчёт оптимального размера партии сводится к установлению такого числа деталей при котором затраты, приходящиеся на одну деталь минимальны. При этом необходимо чтобы размер партии был равен или кратен производственной программе, и он не должен превышать стойкости производственной оснастки. При расчёте минимального размера партии деталей необходимо учитывать:

  1. трудоёмкость изготовления изделий;
  2. нужную сумму оборотных средств;
  3. производственные задания по выпуску конкретных изделий;
  4. суточный выпуск изделий;
  5. размер машино-партии (количество одновременно обрабатываемых изделий на единицу оборудования);
  6. пропускную способность отдельных единиц оборудования или рабочих мест;
  7. наличие производственных площадей для хранения крупногабаритных деталей.

Существует три подхода к определению минимального размера партии:

1. через затраты подготовительно-заключительного времени

                                                       (19)

где:

n – минимальный размер партии деталей, шт.;

tп-з – подготовительно-заключительное время на партию изделий, мин.;

tшт. – норма времени на наиболее трудоёмкую операцию на наиболее загруженном станке, мин.;

α – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования по отношению ко времени обработки одной детали (от 0,03 до 0,1).

2. по удельному весу наладки оборудования

                                                       (20)

где:

tнал – затраты времени на наладку наиболее сложного оборудования, мин.

3. исходя из обеспечения ритмичности производства.

В основе данного метода лежит определение партии деталей путём обеспечения взаимно слаженной работы смежных цехов, участков, оборудования. При установлении величины партии деталей необходимо стремиться к минимальному объёму незавершённого производства и суммы оборотных средств. Данный подход является наиболее рациональным и более эффективным, но при этом партии по своему размеру не должны быть очень большими. Поэтому правильно рассчитанный размер партии изготавливаемых изделий позволяет оптимально удовлетворять запросы потребителей, а высокий уровень  организации производственного процесса повышает гибкость и эффективность процесса.

При определении размера партии деталей необходимо учитывать следующие факторы:

1. Увеличение размера партии влечёт за собой:

а) сокращение затрат на переналадку оборудования относительно единицы изделия;

б) повышение производительности труда за счёт успешного освоения рабочим операции, то есть рабочий выполняет большее число раз одну и ту же  операцию;

в) увеличение времени оперативной работы оборудования за счёт более лучшего её использования;

г) упрощение оперативного планирования и учёта производства.

2. Уменьшение размера партии ухудшает указанные факторы и показатели, но:

а) способствует снижению запасов деталей на промежуточных складах;

б) позволяет снизить величину незавершённого производства;

в) сокращает потребность в оборотных средствах;

г) позволяет планировать оптимальную длительность производственного цикла;

д) сокращает потребность в площадях для хранения запасов.

Таким образом, определение оптимального размера партии имеет важное экономическое значение.

Вопрос 3. Поточный метод организации производства:

а) Поточное производство;

Поточное производство – это метод организации производственного процесса, при котором обработка изделий во времени и в пространстве организована последовательно, обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса, детали перемещаются по жёстко установленному маршруту, а по окончании обработки немедленно передаются на следующую операцию.

Основными признаками поточного производства являются:

1. детальное деление производственного процесса на простые операции;

2. закрепление операций за отдельными рабочими местами;

3. специализация оборудования и оснастки;

4. размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

5. механизация межоперационного перемещения обрабатываемых изделий;

6. немедленная (без межоперационных ожиданий) передача деталей с предыдущей операции на последующую поштучно или транспортными партиями;

7. высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

8. непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов – качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.д.

9. равномерность выпуска продукции на основе единого расчёта такта поточной линии.

Таким образом,поточное производство – это метод организации, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени, основных и вспомогательных операций выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Вопрос 3  б) Классификация поточных линий.

На промышленных предприятиях применяются различные формы поточных линий, которые классифицируются следующим образом.

Для однопоточных линий характерно:

  • производство одного наименования изделий в течение длительного времени;
  • постоянный технологический процесс;
  • большое количество выпускаемой продукции.

Однопоточные линии применяются в массовом и крупносерийном производстве.

Многопоточные однономенклатурные линии характеризуются одновременной обработкой на каждой операции двух и более деталей одного наименования.

Многономенклатурные линии характеризуются последовательной обработкой групп изделий двух и более наименований. Применяются в цехах средне и крупносерийного производства. В зависимости от метода чередования изделий многопредметные линии подразделяются на групповые и переменно-поточные.

Непрерывная полностью синхронизированная поточная линия характеризуется следующим:

  • продолжительность каждой операции равна или кратна такту потока;
  • изделия перемещаются с операции на операцию поштучно или транспортными партиями непрерывно;
  • используется параллельный метод движения изделий;
  • обеспечивается оптимальная длительность производственного цикла.

Прерывные не синхронизированные поточные линии создаются тогда,  когда нет возможности достичь полной синхронизации. Такие линии всегда имеют свободный ритм, который поддерживается рабочими.

Линии с принудительным перемещением создаются тогда когда по условию технологического процесса необходимо обеспечить непрерывность выполнения операций, которые осуществляются на движущемся изделии.

Линии со свободным (пульсирующим) перемещением. Создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере.

Линии с транспортными средствами дискретного действия, к которым относятся:

  • бесприводные (гравитационные) транспортные средства;
  • подъёмно-транспортное оборудование циклического действия.

Линии без наличия транспортных средств – это линии с неподвижным предметом труда.

Конвейеры – это транспортные средства непрерывного действия, подразделяются на рабочие – предназначены для транспортировки изделий, выполнения операций непосредственно на несущей части без снятия их с конвейера, и на распределительные – применяются на поточных линиях с выполнением операции на стационарных рабочих местах.

Вопрос 3  в) Параметры поточных линий.

Параметры поточных линий:

1. Такт потока (такт выпуска продукции) – это интервал времени, через который периодически выпускается изделие определённого наименования, типа, размера и использования – это время, затрачиваемое на обработку (выпуск) единицы изделия. Такт складывается из длительности каждой операции и времени на перемещение деталей от одного рабочего места к другому. Он является исходным показателем при проектировании поточной линии и определяется по формуле

                                                                        (21)

где:

t – время затрачиваемое на обработку единицы изделия;

Fн – полезный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, мин.;

N – программа выпуска изделий за тот же период, шт.

В прерывном производстве величина такта потока корректируется с учётом планируемых межоперационных перерывов. Для этого рассчитывается коэффициент использования сменного времени и подставляется в формулу расчёта такта потока

                                                            (22)

где:

                                                               (23)

Fф – фактический фонд времени поточной линии который определяется исключением времени перерывов из номинального фонда рабочего времени, мин.;

Fн – номинальный фонд времени, мин.

2. Ритм потока (ритм выпуска продукции) – это количество изделий определённого наименования, типа, размера и использования, выпускаемых в единицу времени. То есть это величина обратная такту потока. Различают ритм планируемый и средний.

Планируемый ритм – это необходимый планируемый ритм выпуска продукции.

Средний ритм – это фактически возможный ритм выпуска.

                                                                (24)

где:

tпл – величина планируемого такта поточной линии, мин.

3. Количество рабочих мест на каждой операции поточной линии определятся количеством самостоятельных операций с учётом параллельного выполнения некоторых из них.  Количество параллельных рабочих мест на каждой операции потока определяется по формуле:

                                                                        (25)

где:

ti - норма штучного времени на операцию, мин.;

t – такт потока.

Если по расчёту на всех операциях количество рабочих мест окажется целым числом, то поток полностью синхронизирован.

Нагрузка рабочих мест определяется отношением расчётного количества рабочих мест к принятому:

                                                          (26)

где:

Срасч – расчётная величина количества рабочих мест на операции;

Сприн – принятая после округления величина количества рабочих мест на операции.

Вопросы для самоконтроля :

  1. Индивидуальный метод организации производства.
  2. Партионный метод организации производства.
  3. Поточный метод организации производства.
  4. Поточное производство.
  5. Классификация поточных линий.
  6. Параметры поточных линий.
  7. Автоматические поточные линии.
  8. Гибкие производственные системы.

Тема 5

Формы общественной организации производства

Вопросы:

1. Концентрация производства.

2. Монополизация производства.

3. Специализация производства.

4. Кооперирование производства.

5. Комбинирование производства.

Вопрос 1. Концентрация производства.

К формам организации производства относятся:

  • концентрация - укрупнение производства на предприятии за счет внедрения новой техники и технологии;
  • специализация - в рамках предприятия предполагает ограничение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и производство преимущественно профильной для данного предприятия продукции, в рамках отрасли основывается на выделении в ее составе подотраслей, специализирующихся на выпуске определенных однородных видов продукции;
  • кооперирование - форма производственных связей между предприятиями по совместному изготовлению продукции;
  • комбинирование - соединение на одном предприятии производств, относящихся к различным отраслям.

Все формы организации производства тесно связаны между собой. Например, концентрация производства предполагает увеличение объемов выпускаемой продукции, что способствует развитию специализации, так как на крупных предприятиях могут быть выделены специализированные цехи и участки по выпуску определенной продукции или выполнению определенных технологических операций. Кроме того, рост объемов производства способствует увеличению числа поставщиков сырья, материалов, комплектующих изделий, а значит, приводит и к развитию кооперирования производства. При увеличении объемов производства на предприятии возрастает также количество отходов, полуфабрикатов, которые целесообразнее перерабатывать на месте их возникновения. Для этого создаются новые производства, которые могут являться непрофильными для данного предприятия, и таким образом развивается комбинирование производства.

Кроме того, все формы организации производства тесно связаны с НТП, так как рост объемов производимой продукции, создание специализированных и новых непрофильных производств, как правило, требует применения новой техники и технологии.

Концентрация тесно связана с понятием укрупнения производства, но отличается от него тем, что предполагает внедрение достижений НТП.

Различают следующие формы концентрации:

- агрегатная - предполагает увеличение единичной мощности используемых на предприятии агрегатов и аппаратов. Наибольшее распространение получила в отраслях с агрегатным (аппаратным) типом производства (электроэнергетика, металлургия), где увеличение объема выпускаемой продукции зависит от мощности и производительности используемого оборудования;

- технологическая - характерна для трудоемких производств (машиностроение, легкая и пищевая промышленность), где увеличение объема производимой продукции непосредственно зависит от индивидуальной выработки работника. При технологической концентрации устанавливается дополнительное количество станков, оборудования, которое имеет ту же производительность, что и действующие;

- заводская - предполагает расширение действующего производства и новое строительство, может развиваться на предприятиях различных отраслей.

Показатели для оценки уровня концентрации производства:

1)   объем производимой продукции;

2) среднесписочная численность основного (промышленно-производственного) персонала - используется для характеристики развития концентрации в трудоемких производствах (то есть на предприятиях легкой, пищевой и других отраслей промышленности);

3) среднегодовая стоимость основных производственных фондов - характеризует развитие концентрации в фондоёмких производствах (то есть на предприятиях добывающих отраслей промышленности, химической промышленности и др.).

Чем больше значение этих показателей, тем выше уровень концентрации.

Используются также и относительные показатели оценки уровня концентрации:

1)   удельный вес продукции, производимой на предприятии, в общем

объеме производства в отрасли

;                                          (27)

2) удельный вес среднесписочной численности основного (промышленно-производственного) персонала предприятия в ППП отрасли

;                                     (28)

3)   удельный вес среднегодовой стоимости основных производственных фондов предприятия в среднегодовой стоимости ОПФ отрасли

.                                      (29)

Экономические преимущества концентрации заключаются в том, что на крупных предприятиях:

  1. ниже удельные капитальные вложения в расчете на единицу производимой продукции. Это объясняется тем, что действует единое вспомогательное хозяйство, единая система коммуникаций, затраты на содержание которых относятся на себестоимость большего объема выпускаемой продукции;
  2. ниже себестоимость продукции за счет экономии на условно-постоянных издержках (цеховые расходы, общезаводские расходы,амортизационные отчисления, заработная плата вспомогательного и управленческого персонала);
  3. больше возможностей для развития производства, внедрения новой техники и технологии. Это объясняется наличием научно-исследовательских отделов, проектно-конструкторских бюро,сложившимися связями с отраслевыми НИИ;
  4. выше качество производимой продукции за счет использования специализированного оборудования;
  5. сильнее развито комбинирование производства, что позволяет осуществлять более глубокую переработку исходного сырья.

Экономическая эффективность концентрации выражается в увеличении производительности труда, росте фондоотдачи и снижениисебестоимости единицы продукции.

К недостаткам концентрации производства можно отнести следующее:

  1. Строительство крупных предприятий осуществляется в течение длительного периода времени, требует крупных финансовых ресурсов, которые долгое время не дают отдачи.
  2. Крупные предприятия требуют значительного количества сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, которые часто приходится завозить из других экономических районов. В последниегоды цены на грузовые перевозки сильно возросли, что привело к существенному увеличению себестоимости производимой на таких предприятиях продукции.
  3. Продукция крупных предприятий потребляется во многих экономических районах, а часто и за рубежом, что также приводит к увеличению транспортных расходов и росту цены на их продукцию.
  4. Крупным предприятиям в случае изменения спроса на продукцию достаточно сложно организовать производство новых видов продукции, так как производственный процесс является узкоспециализированным.

В современных условиях важно развивать малые и небольшие предприятия. Преимущества малых предприятий заключаются в следующем:

  1. Малое предприятие можно построить за достаточно короткий срок   (1 - 2 года - предприятие промышленной сферы и до года - в непроизводственной сфере). Их создание не требует крупных капитальных вложений, и вложенные средства достаточно быстро окупаются.
  2. Малые предприятия работают, как правило, на местном сырье, что делает затраты по его транспортировке минимальными.
  3. Малые предприятия реализуют производимую ими продукцию, как правило, в том районе, где они расположены, что способствует уменьшению себестоимости и цены их продукции.
  4. Малые предприятия выпускают продукцию небольшими партиями и сравнительно легко могут перейти на выпуск другой родственной продукции.
  5. Деятельность малых предприятий во многом способствует решению проблем, связанных со снижением уровня безработицы и трудоустройством высвобождаемых с крупных предприятий работников.

Вопрос 2. Монополизация производства.

Монополия - это контроль производства продукции или рынков ее сбыта со стороны ограниченного числа производителей, поставщиков или покупателей. Основные формы монополии:

  • абсолютная (чистая) - на товарном рынке имеется один производитель, или один поставщик, или один покупатель продукции. Ее разновидностью является естественная монополия, существующая в тех отраслях или сферах деятельности, в которых развитие конкуренции считается нецелесообразным;
  • олигополия - на рынке имеется ограниченное число производителей, поставщиков или потребителей продукции.

Монополизация производства приводит к развитию ряда негативных моментов в экономике, связанных с искусственным завышением цен на продукцию, вытеснением конкурентов с товарных рынков, монополизацией системы снабжения и торговли, слиянием предприятий и совместным регулированием товарных рынков. В то же время в определенных ситуациях деятельность предприятий-монополистов может быть признана целесообразной и оправданной, например, в случае естественных монополий, выпуске прогрессивной техники, сложной продукции и при освоении производства новых видов продукции.

Для ограничения монополистической деятельности во всех странах с развитой рыночной экономикой действуют антимонопольные законодательства. Первые из них были приняты в Канаде (1889) и США (1890).

В России в марте 1991 г. был принят Закон РСФСР «О конкуренции и ограничении монополистической деятельности на товарных рынках», в последующие годы в него были внесены изменения и дополнения. По структуре он состоит из семи разделов.

Раздел 1 «Общие положения». Определяются цель закона (ограничение, предупреждение и пресечение монополистической деятельности), антимонопольные органы (Федеральная антимонопольная служба и ее территориальные органы), а также даются определения основных экономических понятий, используемых в законе. Конкуренция - состязательность хозяйствующих субъектов, когда их действия ограничивают возможности каждого из них определять конечный результат работы. Доминирующее положение - преимущественное положение какого-либо из хозяйствующих субъектов, которое определяется долей его продукции на соответствующем товарном рынке. В настоящее время положение является доминирующим, если доля предприятия превышает 65% от общего объема поставок продукции определенного вида товара на соответствующем рынке. Такое предприятие может быть признано монополистом.

Раздел 2 «Монополистическая деятельность». Определяются случаи злоупотребления предприятиями своим доминирующим положением на рынке, как-то:

  • установление монопольно высокой цены на рынке;
  • вытеснение конкурентов с определенного товарного рынка;
  • навязывание потребителям невыгодных условий приобретениятовара;
  • установление ценовой и иной дискриминации в отношении предприятий - покупателей товара.

Раздел 3 «Недобросовестная конкуренция». Определяются случаи недобросовестной конкуренции, к которым относятся:

  • распространение искажающих сведений о деятельности других хозяйствующих субъектов;
  • введение потребителей в заблуждение о свойствах предлагаемой продукции;
  • некорректное проведение рекламной кампании по отношению к другим хозяйствующим субъектам, производящим родственную продукцию;
  • самовольное использование чужих марок, знаков, особенностей внешнего вида и упаковки продукции;
  • разглашение научно-технической, коммерческой и иной информации о деятельности того или иного предприятия без согласия его собственников.

Раздел 4 «3адачи, функции и полномочия антимонопольных органов».

Задачами деятельности антимонопольных органов являются:

  • содействие формированию и развитию рыночных отношений в России;
  • осуществление контроля за деятельностью предприятий-монополистов, ограничение и пресечение случаев недобросовестной конкуренции;
  • осуществление государственного контроля за соблюдением антимонопольного законодательства.

Антимонопольные органы выполняют следующие функции:

  • представляют в правительство Российской Федерации предложения по развитию и совершенствованию антимонопольного законодательства;
  • дают рекомендации по развитию российского и местных товарных рынков;
  • разрабатывают мероприятия, направленные на демонополизацию производства и развитие конкурентной среды;
  • контролируют соблюдение антимонопольного законодательства и обязательных предписаний антимонопольных органов со стороны хозяйствующих субъектов;
  • осуществляют контроль за продажей крупных пакетов акций отдельных хозяйствующих субъектов.

Антимонопольные органы имеют следующие полномочия:

  • давать обязательные для исполнения предписания хозяйствующим субъектам в случае нарушения ими антимонопольного законодательства;
  • налагать штрафы на хозяйствующие субъекты и их руководителейпри невыполнении обязательных предписаний;
  • в случае грубого нарушения антимонопольного законодательствапередавать материалы на виновных в этом лиц в суд и прокуратуру.

Раздел 5 «Предупреждение и устранение доминирующего положения хозяйствующих субъектов на товарных рынках». Антимонопольные органы осуществляют контроль за созданием новых предприятий и слиянием существующих, а также за крупными продажами и покупками акций предприятий.

Раздел 6 «Ответственность за нарушение настоящего закона». На лиц, виновных в нарушении этого закона, антимонопольные органы могут налагать штрафы, а в случаях грубого нарушения передавать материалы в суд и прокуратуру.

Раздел 7 «Порядок принятия, обжалования и исполнения решений антимонопольных органов». Антимонопольные органы выявляют случаи нарушения антимонопольного законодательства по обращениям органов государственной власти, хозяйствующих субъектов, отдельных граждан и по собственной инициативе. Лица, не согласные с их решением, могут обращаться в суд.

Показатели для оценки уровня монополизации производства и товарных рынков в России:

1)   удельный вес продукции предприятия в общем объеме данного вида продукции на соответствующем товарном рынке

.                                             (30)

По значению этого показателя определяется доля каждого предприятия на соответствующем товарном рынке и решается вопрос о том, занимает оно или нет доминирующее положение на этом рынке. Если значение показателя больше 65%, то положение предприятия на рынке доминирующее; если оно находится в пределах от 35 до 65%, то антимонопольные органы имеют право осуществлять контроль за деятельностью предприятия;

2) индекс Герфиндаля — Гиршмана

,                                                                (31)

где:

хi - доля продукцииi-го предприятия на данном товарномрынке (в %);

n -  количество предприятий, действующих на данном товарном рынке.

Значение этого показателя может изменяться от 0 (в случае очень большого количества предприятий на товарном рынке) до 10 000 (в случае абсолютной монополии). Если значение ННI находится в пределах от 0 до 1000, то рынок считается немонополизированным, если от 1000 до 1800, то уровень монополизации рынка средний, а если от 1800 до 10 000, то рынок считается высокомонополизированным.

3) коэффициент концентрации СR. Этот показатель определяется по долям трех крупнейших предприятий на соответствующем товарном рынке. Если их суммарная доля меньше 0,45, то рынок считается немонополизированным. Если значение находится в пределах от 0,45 до 0,7, то рынок признается среднемонополизированным, если от 0,7 до 1, то высокомонополизированным.

Оптимальный размер предприятия - понятие относительное, так как в каждой отрасли, регионе могут действовать малые, средние и крупные предприятия. В то же время в момент создания предприятия вопрос о его размерах является достаточно важным. В экономике под оптимальным понимается такой размер предприятия, который при соответствующем уровне развития техники и технологии позволяет организовать производство с минимальными затратами и дает возможность получать максимальную прибыль.

На определение оптимального размера оказывают влияние различные факторы, как внутренние, так и внешние.

Внутренние факторы непосредственно связаны с деятельностью данного предприятия, к ним относятся: степень прогрессивности применяемой техники и используемой технологии; уровень организации производства; уровень квалификации кадров и др. Внешние факторы не зависят от деятельности предприятия и в основном связаны с региональными особенностями его размещения: уровень конкуренции в данном регионе; наличие необходимого количества сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, квалифицированных кадров соответствующего профиля и др.

Оптимальный размер предприятия можно определить:

а)   исходя из критерия минимума приведенных затрат по формуле

,                                                      (32)

где:

С - текущие затраты в расчете на единицу продукции;

ЕН - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К  - удельные капитальные вложения;

Т   -  транспортные расходы в расчете на единицу продукции;

б)   исходя из критерия максимума прибыли по формуле

,                                                        (33)

где:

П - прибыль.

Если в расчетах учитывается влияние фактора времени, то оптимальный размер предприятия определяется по значениям чистого дисконтированного дохода, индекса доходности, внутренней нормы доходности, срока окупаемости.

Вопрос 3. Специализация производства.

Экономическая сущность специализации производства проявляется в ограничении номенклатуры и ассортимента продукции, производимой на предприятии. Различают три формы специализации:

  • предметная - предполагает выпуск на предприятии какой-либо законченной продукции;
  • подетальная - основана на том, что предприятие производит отдельные детали илиузлы какого-либо сложного продукта;
  • технологическая (стадийная) - характеризуется тем, что предприятие специализируется на выполнении определенных технологических операций и выпуске каких-либо полуфабрикатов.

Эти формы на практике проявляются в следующих видах специализации:

  • внутриотраслевая - внутри одной отрасли предприятие производит какую-либо законченную продукцию;
  • межотраслевая - предприятия одной отрасли являются подетально или технологически специализированными, а другой отрасли, выпускающей законченную продукцию, - предметно специализированными;
  • внутрипроизводственная - часть цехов предприятия подетально или технологически специализирована, а другие цехи, где завершается производственный процесс, специализированы предметно.

Показатели для оценки уровня развития специализации:

1)   на уровне отрасли

а) коэффициент отраслевой специализации

,                                           (34)

где:

Vосн.прод.отр.  - объем основной продукции, производимойв отрасли;

Vобщ.отр.  - общий объем продукции, производимой в отрасли.

Этот показатель является основным при оценке уровня развития специализации в отрасли;

б) удельный вес продукции специализированных предприятий в общем объеме производства данного вида продукции

,                              (35)

где:

Vпрод.спец.пр - объем продукции, производимой на специализированных  предприятиях;

Vобщ -общий объем производства данного вида продукции.

По этому показателю судят о том, насколько производство данного вида продукции сформировалось в самостоятельную отрасль или подотрасль;

в) количество предприятий, занятых производством данного вида продукции. Характеризует уровень распространенности и специализированности данного производства;

г) удельный вес продукции подетально, предметно или технологически специализированных предприятий в общем объеме ее производства

,                                             (36)

где:

Vподет - объем продукции, производимой на подетально (предметно или технологически) специализированных предприятиях;

Vобщ.отр - общий объем производства данного вида продукции в отрасли.

Этот показатель характеризует степень развития отдельных форм специализации производства;

2)   на уровне предприятия

а) коэффициент заводской специализации

,                                               (37)

где:

Vосн.прод.пр - объем основной продукции, производимойна предприятии;

Vобщ.пр - общий объем производства продукции на предприятии.

Этот показатель является основным для оценки уровня развития специализации на предприятии.

б) количество видов продукции, производимой на предприятии. Чем их меньше, тем специализация более развита.

Важнейшие предпосылки для развития специализации производства:

  • стандартизация - предполагает выпуск продукции в соответствии с установленной системой стандартов;
  • унификация - базируется на использовании унифицированныхвидов деталей, узлов, полуфабрикатов при производстве продукции;
  • типизация - различия в ассортименте продукции вызваны только незначительными отклонениями от основных типовых видов продукции.

Вопрос 4. Кооперирование производства.

Кооперирование производства предполагает установление прямых хозяйственных связей между предприятиями по совместному изготовлению определенных видов продукции. С точки зрения процесса обращения кооперирование очень близко к материально-техническому обеспечению производства и отличается от него только предметом поставок и длительностью сложившихся связей. Различают следующие формы кооперирования производства:

1)   по отраслевому признаку:

  • межотраслевое (производственные связи развиваются между предприятиями разных отраслей);
  • внутриотраслевое (производственные связи развиваются между предприятиями одной отрасли);

2)   по территориальному признаку:

  • межрайонное (производственные связи устанавливаются междупредприятиями,  расположенными  в разных экономическихрайонах);
  • внутрирайонное (производственные связи устанавливаются между предприятиями, находящимися в одном районе);

3)   в зависимости от характера специализации поставок:

  • агрегатное (предметом поставок являются узлы и агрегаты);
  • подетальное (поставляются отдельные детали);
  • технологическое (предполагает поставку полуфабрикатов, идущихв дальнейшую переработку);

Показатели для оценки уровня развития кооперирования:

1) удельный вес деталей (полуфабрикатов, узлов), полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме производства продукциина предприятии

,                                              (38)

где:

Vдет.кооп -объем деталей (полуфабрикатов, узлов), полученных по кооперированным поставкам;

Vобщ - общий объем производства продукции на предприятии.

Это основной показатель для оценки уровня развития кооперирования производства;

2) удельный вес внутрирайонных (межрайонных) кооперированных поставок в их общем объеме

,                            (39)

где:

Vвнутр.кооп -объем внутрирайонных (межрайонных) кооперированных поставок;

Vкооп -общий объем кооперированных поставок.

Этот показатель отражает долю внутрирайонных (межрайонных) кооперированных поставок в общем объеме поставок по прямым хозяйственным связям;

3) удельный вес внутриотраслевых (межотраслевых) кооперированных поставок в их общем объеме

,                        (40)

где:

Vвнутриотр.кооп -объем внутриотраслевых (межотраслевых)кооперированных поставок.

Этот показатель характеризует степень развития внутриотраслевого или межотраслевого кооперирования производства;

4) удельный вес агрегатного, подетального или технологического кооперирования в общем объеме поставок

,                                       (41)

где:

Vагр.кооп  - объем поставок, полученных в рамках агрегатного(подетального или технологического) кооперирования.

Этот показатель отражает развитие той или иной формы кооперирования в зависимости от характера специализации поставок;

5) количество предприятий, с которыми кооперируется данное предприятие;

6)  общая стоимость деталей, полуфабрикатов, узлов, получаемых по кооперированным поставкам;

7) средний радиус перевозки деталей, полуфабрикатов, узлов, получаемых по кооперированным поставкам (чем меньше радиус, тем оптимальнее установленные производственные связи).

Вопрос 5. Комбинирование производства.

Комбинирование характеризуется сочетанием на одном предприятии производств, относящихся к различным отраслям.

Предпосылки для развития комбинирования:

  • высокий уровень концентрации производства на предприятии, так как комбинирование предполагает в основном комплексную переработку сырья и отходов производства. Это эффективно при достаточно большом объеме производства продукции;
  • высокий уровень специализации производства, так как развитие кооперирования наиболее эффективно при наличии технологически обособленных специализированных производств;
  • высокий уровень научно-технического развития производства, так как глубокая переработка сырья и отходов, как правило, возможна за счет использования прогрессивной техники и технологии.

Комбинированные производства могут объединять отдельные цехи и производства, которые относятся либо к одной комплексной отрасли промышленности (внутриотраслевыё), либо к разным комплексным отраслям промышленности или к разным отраслям народного хозяйства (межотраслевые). В рамках этих видов комбинирования выделяются три формы комбинирования:

  • вертикальное (на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья) - характеризуется тем, что из исходного сырья получается определенная продукция, из которой в процессе дальнейшей переработки может быть получен другой вид продукции;
  • на основе утилизации отходов производства - предполагает переработку отходов производства и выпуск из них каких-либо видов продукции;
  • горизонтальное - предполагает комплексное использование исходного сырья. Наибольшее распространение эта форма получила на нефтеперерабатывающих предприятиях, где сложное по химическому составу вещество - нефть - в результате крекинга разделяется по фракциям, а из образовавшихся легких и тяжелых нефтепродуктов изготавливается продукция, относящаяся к химическому, строительному и другим видам разноотраслевых производств.

Показатели для оценки уровня развития комбинирования:

1) удельный вес продукции комбинатов в общем объеме производства данного вида продукции в национальной экономике

,                                            (42)

где:

Vкомб - объем производства данного вида продукции,выпускаемой комбинатами;

Vобщ.н.э. - общий объем производства данного вида продукции в национальной экономике;

2) количество разноотраслевых производств, объединенных в комбинате. Чем их больше, тем более развито комбинирование на предприятии;

3) количество видов продуктов, получаемых из исходного сырья;

4) стоимость продукции, получаемой из исходного сырья. Чем она больше, тем более развито комбинирование на производстве;

5) удельный вес вертикального, горизонтального илы основанного на переработке отходов комбинирования в общем объеме производства продукции

,                                                       (43)

где:

Vверт- объем производства продукции вертикально комбинированными предприятиями;

Vобщ - общий объем производства продукции.

Экономическая эффективность специализации проявляется в том, что на специализированных предприятиях:

  1. выше производительность труда за счет применения уникального оборудования;
  2. ниже себестоимость единицы продукции и удельные капитальные вложения, так как при ограничении номенклатуры продукции, как правило, растет общий объем производства однородной продукции.

Эффективность кооперирования связана с тем, что предприятия вместо организации собственного производства деталей, полуфабрикатов и узлов получают их со стороны по более низким ценам. Это приводит к снижению себестоимости продукции предприятия.

Эффективность комбинирования связана с комплексным использованием исходного сырья и переработкой отходов производства, в результате чего возрастает общий объем производства продукции, снижается ее себестоимость, растет производительность труда.

Показатели для определения экономической эффективности специализации, кооперирования и комбинирования:

1)   экономия текущих затрат Этек.затр:

а) в случае развития специализации или комбинирования производства этот показатель определяется по формуле

,                              (44)

где:

С1, С2 - текущие затраты на единицу продукции соответственно до и после развития специализации иликомбинирования;

Т1, Т2 - транспортные расходы в расчете на единицу продукции соответственно до и после развития специализации или комбинирования;

V2 - годовой объем производства продукции после развития специализации или комбинирования.

б) в случае развития кооперирования производства

,                                              (45)

где:

С - себестоимость единицы деталей (полуфабрикатов,узлов) в случае организации их собственного производства на предприятии;

Ц - цена единицы деталей (полуфабрикатов, узлов),по которой они могут быть приобретены на специализированном предприятии;

Т - транспортные расходы на единицу деталей (полуфабрикатов, узлов) в случае их приобретения на специализированном предприятии;

V- годовой объем приобретаемых на специализированномпредприятии деталей (полуфабрикатов, узлов).

2) годовой экономический эффект ЭГ, который определяется по формуле

,                         (46)

где:

,   - приведенные затраты в расчете на единицу продукции соответственно до и после проведения мероприятий, направленных на развитие той или иной формы организации производства;

Vг - годовой объем производства продукции после проведения мероприятий, связанных с развитием специализации, кооперирования или комбинирования производства на предприятии;

3) чистый дисконтированный доход, индекс доходности, внутренняя норма доходности, срок окупаемости, Эти показатели применяются при расчете эффективности развития форм организации производства с учетом влияния фактора времени.

Вопросы для самоконтроля:

  1. Сущность концентрации производства.
  2. Экономическое значение концентрации производства.
  3. Оптимальные размеры производства.
  4. Показатели уровня концентрации производства.
  5. Основные направления специализации производства.
  6. Стандартизация и унификация, как предпосылки специализации производства.
  7. Показатели уровня специализации производства.
  8. Кооперирование производства.
  9. Экономическая эффективность специализации производства.
  10. Сущность и формы комбинирования производства.
  11. Показатели уровня комбинирования.
  12. Экономическая эффективность комбинирования.

Тема 6

Организация оперативного планирования производства

Вопросы:

1. Оперативное планирование единичного производства

а) Задачи единичного планирования единичного производства.

б) Особенности внутрицехового и межцехового планирования.

в) Календарно-плановые нормативы.

г) Разработка месячных оперативных программ.

2. Оперативное планирование серийного производства

а) Особенности оперативного планирования серийного производства.

б) Расчеты календарно-плановых нормативов.

в) Системы межцехового планирования.

г) Внутрицеховое планирование.

3. Оперативное планирование массового производства

а) Особенности оперативного планирования массового производства.

б) Календарно-плановые нормативы.

в) Оперативные программы для цехов.

г) Стандарт-план однопредметной поточной линии.

д) Стандарт-план многопредметной поточной линии.

Вопрос 1 а) Задачи оперативного планирования единичного производства.

Основная задача оперативного планирования – обеспечение чёткой, слаженной работы предприятия и его подразделений по выпуску и реализации конкурентоспособной продукции при полном и рациональном использовании резервов. Оно должно обеспечивать:

  • ритмичность производства;
  • равномерный выпуск и отгрузку продукции;
  • равномерную загрузку оборудования;
  • полное использование производственных мощностей;
  • повышение эффективности производства;
  • сокращение производственного цикла и незавершённого производства.

Особенность оперативного планирования: одновременность разработки плана и организации работ по его выполнению.

Основным содержанием оперативного планирования является разработка производственных программ  подразделений предприятия в количественном выражении на короткие промежутки времени.

В ходе оперативного планирования:

  1. осуществляется детализация текущих планов, то есть планы разрабатываются для каждого цеха, участка, бригады, рабочего места. Планы и графики составляются на месяц, квартал, декаду, сутки, смену, час.
  2. планы доводятся до непосредственных исполнителей, организуется их выполнение путём своевременной доставки на каждое рабочее место материалов, полуфабрикатов, обеспечивается исправность оборудования и другие условия для производственного труда.
  3. обеспечивается контроль хода оперативной подготовки производства и производственного процесса.

Оперативное планирование охватывает основные и вспомогательные процессы. Оно бывает межцеховое и внутрицеховое.

В единичном производстве выпускается разнообразная продукция в соответствии с заказами потребителей. Заказы чаще всего бывают однократными, и выпуск соответствующей продукции больше не повторяется. Иногда одна и та же продукция, изготовляемая для разных потребителей, в соответствии с их требованиями имеет конструктивные и технологические различия. Это требует индивидуального подхода к технической подготовке производства изделия и его производству.

В связи с этим, основными задачами оперативного планирования единичного производства являются:

  • обеспечение своевременного выполнения разнообразных заказов;
  • обеспечение выполнения заказов потребителей в установленные сроки;
  • рациональная организация перемещения деталей в процессе изготовления изделий;
  • равномерная загрузка всех производственных подразделений предприятия.

В единичном производстве процессы проектирования и изготовления изделия тесно связаны и бывают достаточно длительными. Так, проектирование, изготовление и монтаж новейшей золотодобывающей драги (для якутской компании «АЛРОСА») Восточно-Сибирским заводом тяжелого машиностроения требует двух лет. Из них более 55 % времени потребуется на техническую подготовку производства. В процессе изготовления драги необходимо выполнить тысячи операций, использовать материалы сотен наименований,продукцию нескольких переделов (цветного литья, чугунолитейного, сталелитейного производства, кузнечно-прессового, котельно-сварочного, механического, слесарно-сборочного и деревообрабатывающего производства). Следовательно, организация выполнения данного заказа должна быть направлена на разработку программ соответствующих подразделений предприятия, графиков их выполнения.

Вопрос 1 б) Особенности внутрицехового и межцехового планирования.

Особенности оперативного планирования единичного производства связаны с необходимостью организации законченного цикла изготовления изделий. Это требует разветвленной производственной структуры, объединяющей все цехи, обеспечивающие обработку и изготовление деталей, входящих в изделие. Разнообразие деталей, порядок и способы их изготовления обусловливают организацию производственных подразделений по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам.

Особенности оперативного планирования единичного производства:

  • необходимость тесной увязки плана изготовления и выпуска продукции с планом технической подготовки производства по каждому заказу, особенно для изделий с длительным производственным циклом;
  • сложность распределения всех технологических процессов во времени и пространстве, обеспечивающего выполнение каждого этапа работы в установленный срок;
  • сложность расчетов и организации полной загрузки оборудования и рабочих мест;
  • использование укрупненных расчетов ритмичности производства.

Внутрицеховое оперативное планирование в единичном производстве предполагает разработку месячных производственных программ и сменно-суточных заданий. При этом производственные программы доводятся до участков и рабочих мест, а сменно-суточные задания и текущее распределение работ осуществляется только по рабочим местам. Сменно-суточные задания определяются на основе производственных программ цехов. Их основная задача - обеспечение оптимальной загрузки оборудования, рабочих мест и достижение равномерного, ритмичного выполнения работ. При внутрицеховом оперативном планировании большое значение имеет:

  • расчет нормативов, обеспечивающих ритмичную работу участков, бригад, рабочих мест;
  • детализация заданий и доведение их до конкретных исполнителей;
  • разработка календарных планов и графиков;
  • обеспечение оперативной подготовки выполнения сменно-суточных заданий;
  • оперативный контроль хода выполнения работ.

Межцеховое оперативное планирование предполагает разработку нормативов, обеспечивающих ритмичную работу цехов, и графиков межцеховых подач деталей или их партий с учетом номенклатуры, количества и времени движения предметов труда из цеха в цех. Эти графики могут быть трех видов:

1. в виде выписки из общезаводского графика межцеховых подач;

2. в виде задания по межцеховой кооперации, отраженного в уточненном плане-графике выпуска товарной продукции;

3. используется общезаводской оперативный график подач по межцеховой кооперации.

Межцеховое    оперативное    планирование    осуществляется    производственно-диспетчерским отделом предприятия.

При разработке оперативных графиков межцеховых подач используются следующие данные:

  • годовая и квартальные программы выпуска продукции;
  • портфель заказов и сроки выполнения договоров на поставку продукции;
  • прогноз сбыта;
  • календарно-плановые нормативы;
  • нормы трудоемкости;
  • результаты расчета загрузки оборудования и производственных площадей;
  • результаты технико-экономического анализа работы цехов за предшествующий период.

Вопрос 1 в) Календарно-плановые нормативы.

Оперативное планирование в единичном производстве осуществляется в целом на заказ. Даже если одновременно предполагается выполнение нескольких заказов, не всегда имеется возможность совместного изготовления или обработки однотипных изделий в силу имеющихся конструктивно-технологических особенностей, которые оговариваются заказчиками.

Календарно-плановые расчеты производятся «цепным» методом, при котором задания и сроки их выполнения устанавливаются в порядке, обратном ходу выполнения технологического процесса изготовления заказа: от сборки изделия к изготовлению деталей, получению заготовок и к технической подготовке производства.

Календарно-плановыми нормативами оперативного планирования единичного производства являются:

1. длительность производственного цикла выполнения заказа;

2. календарные опережения в работе производственных подразделений;

3. расчеты загрузки оборудования и производственных площадей.

Расчет длительности цикла выполнения заказа начинается с определения длительности производственных циклов обработки заготовок, деталей, сборки узлов. Расчет ведется по ведущим (наиболее трудоемким) деталям для каждого цеха в отдельности. При этом менее трудоемкие детали можно обрабатывать параллельно, что позволит сократить длительность цикла изготовления узла, изделия и более полно загрузить оборудование.

Определение длительности цикла выполнения заказа начинается с разработки календарного графика сборки узла и всего изделия (циклового графика). Это позволяет определить рациональную продолжительность сборки, и на основании сборочной схемы обосновать порядок комплектования и очередности подачи деталей на сборку. Разработкуграфиков начинают с расчета длительности цикла сборки узлов и общей сборки изделия. Отправным моментом для разработки циклового графика является дата исполнения заказа.

Длительность производственного цикла обработки деталей устанавливается посредством традиционного способа, по которому к суммарному операционному времени, определяемому с учетом коэффициента выполнения норм, прибавляется время межоперационного пролеживания и время пребывания деталей в других цехах.

Длительность цикла выполнения заказа определяется по формуле:

,                             (47)

где:

n - количество деталей данного наименования в партии, шт.;

К - коэффициент выполнения норм;

ti - норма времени на операцию, мин.;

m - количество операций;

tМО- межоперационное время с учетом транспортных и контрольных операций, мин;

tДЦ - время пребывания детали на обработке в других цехах, мин.

Обработка деталей может производиться партиями сразу для нескольких изделий. Тогда длительность производственного цикла изготовления первых изделий увеличивается за счет ожидания обработки всех деталей в партии.

Итоговым документом является цикловой график изготовления и сборки изделия. На некоторых предприятиях вместо циклового графика узловой и общей сборки составляются ведомости очередности подачи узлов на общую сборку, либо сетевые графики. Расчет и корректировка таких графиков, с целью выравнивания календарной загрузки оборудования и производственных площадей, осуществляется на основе расчетных нормативов либо опытным путем.

На основе цикловых графиков рассчитываются календарные опережения выполнения операций. Календарные опережения - это промежуток времени, на который каждый предыдущий производственный процесс должен опережать последующий, чтобы производственный процесс осуществлялся без перерывов. Расчет календарных опережений необходим для того, чтобы обеспечить согласованную работу подразделений предприятия. Рассчитываются они отдельно на деталь (или партию одноименных деталей), узел, изделие. При определении опережения выпуска для нескольких деталей, входящих в узел, за основу принимается та деталь, чье опережение наибольшее. В этом случае для всех деталей данного узла опережения выпуска увеличиваются. Это приводит к увеличению незавершенного производства. Детали, имеющие более длительный цикл обработки и изготовления, запускаются в производство раньше других деталей.

Для более полного использования оборудования и площадей, эффективной загрузке оборудования, взаимной увязки работ по заказам во времени разрабатывается сводный график выполнения заказов. Он разрабатывается и ежемесячно корректируется на основе анализа выполненных работ планово-диспетчерским бюро предприятия. Уточненные графики являются основой для разработки месячных оперативных программ для каждого цеха.

Вопрос 1 г) Разработка месячных оперативных программ.

В основе разработки месячных оперативных программ в единичном производстве лежат планово-учетные единицы. В сборочном цехе ими является изделие или сборочные единицы. В заготовительных и обрабатывающих цехах планово-учетными единицами могут быть заказы в целом, сборочные комплекты или маршрутно-сборочные комплекты. В связи с этим, в единичном производстве применяются две системы оперативного планирования: позаказная и комплектно-узловая. Кроме планово-учетной единицы на выбор той или иной системы планирования оказывает влияние длительность производственного цикла сборки изделия. Если цикл не превышает месяц, применяется позаказная система оперативного планирования. Ее особенность заключается в том, что все детали и комплектующие изделия к моменту сборки готовы и комплектуются перед началом сборочных работ. Планово-учетной единицей для сборочного цеха является заказ, для других цехов - комплект деталей или заготовок на заказ.

В месячную оперативную программу включаются работы определенные:

  • сроками исполнения заказов по договорам;
  • установленным порядком прохождения заказов по цехам и запланированными опережениями по цикловым графикам;
  • степенью фактической готовности заказа к запуску в плановом периоде в производство в конкретном цехе, в частности, состоянием заделов по заказам, переходящим от предыдущего месяца.

Таким образом, производственная программа включает в себя:

  • план выпуска, т.е. перечень изделий, изготовление которых заканчивается в текущем месяце;
  • переходящие заказы (заделы), т.е. изделия, изготовление которых уже начато, но не будет завершено в текущем месяце;
  • план запуска, т.е. начало изготовления изделий, входящих в новый заказ;
  • трудоемкость работ по каждому заказу и общая трудоемкость месячного задания;
  • расчеты загрузки ведущих групп оборудования и производственных площадей, пропускная способность которых является определяющей для объема выпуска продукции.

В механических цехах коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

,                                                                     (48)

где:

Q - объем работ, подлежащих выполнению в плановом периоде на данной группе взаимозаменяемых станков, станко-час.;

М - пропускная способность данной группы взаимозаменяемого оборудования, станко-час.

,                                                              (49)

где:

m - количество позиций в номенклатурном задании;

n - количество комплектов деталей по каждой позиции номенклатурного задания;

ti - норма времени на комплект деталей изделия по данной группе оборудования;

Квн- коэффициент выполнения норм.

,                                                                     (50)

где:

с - количество единиц оборудования в группе взаимозаменяемых станков;

Fд - действительный фонд времени работы единицы оборудования.

В сборочных цехах коэффициент загрузки сборочных площадей определяется по формуле:

,                                                                    (51)

где:

Qсп - загрузка сборочной площадки;

Sпр - пропускная способность сборочной площадки.

,                                                    (52)

где:

n - количество изделий по каждой позиции номенклатурного задания;

Тсб - длительность цикла сборки изделия;

Аизд - площадь, занимаемая одним собираемым изделием.

Площадь, занимаемая одним собираемым изделием, включает в себя площадь, занимаемую собственно изделием, рабочими местами сборщиков, местами для хранения крупных деталей и комплектующих узлов, проходами вокруг собираемого изделия (в машиностроении проходы равны 0,5-0,75 м с каждой стороны изделия).

,                                                               (53)

где:

S - размер производственной площади.

Вопрос 2. Оперативное планирование серийного производства

Вопрос 2а)  Особенности оперативного планирования серийного производства.

Серийное производство в зависимости от размеров партии выпускаемых изделий подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Оно характеризуется достаточно стабильной и регулярно повторяемой в производственной программе номенклатурой изделий. Повышение уровня серийности возможно путем применения типовых технологических процессов и широкого использования унифицированных деталей узлов.

Объектом оперативно-производственного планирования на предприятии служит изделие, для межцехового планирования - комплект деталей, в цехах - партия деталей.

В серийном производстве количество детале-операций, закрепляемых за подразделениями предприятия, значительно превышает количество рабочих мест. В этих условиях одноименные детали на рабочих местах обрабатываются партиями определенных размеров с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Причем, на одном и том же рабочем месте партии различных деталей могут чередоваться, следовательно, в структуре производственного цикла увеличиваются затраты времени на переналадку оборудования. Это необходимо учитывать при определении размера партии обрабатываемых деталей.

Основная задача оперативного планирования серийного производства - установление и обеспечение периодичности и ритмичности изготовления партий изделий определенного размера, качества и наименования.

Оперативное планирование серийного производства – этообеспечение строгой повторяемости изготовления партий изделий.

Вопрос 2 б) Расчёт календарно-плановых нормативов.

В серийном производстве к календарно-плановым нормативам оперативного планирования относятся:

  • размер партии деталей: размер партий деталей всех наименований, входящих в одно изделие должен быть кратным или равным программе выпуска изделий;
  • ритм выпуска партии изделий: оптимальный ритм выпуска партии должен быть таким, чтобы число запусков или выпусков партий по деталям каждого наименования за определенный период было целым числом;
  • длительность производственных циклов обработки узлов, сборки сборочных единиц и изделий;
  • опережения запуска и выпуска партии деталей;
  • заделы.

Размер партии деталей, подлежащих обработке, является важнейшим показателем серийного производства продукции, т.к. он лежит в основе разработки других календарно-плановых нормативов. Здесь следует сказать, что размер партии деталей должен соизмеряться с производственной программой, т.е. он должен соответствовать распределению годового объема производства продукции каждого наименования по месяцам, неделям, дням, сменам. Очень важным является обеспечение наиболее полной и равномерной загрузки оборудования, рационального использования рабочих.

Устанавливая размер партии деталей, необходимо учитывать следующие факторы:

1. если производственный процесс не обладает высокой степенью гибкости, а затраты времени на переналадку оборудования высоки, номенклатура одновременно обрабатываемых изделий не должна быть большой и разнообразной;

2.   размер партии изделий должен быть таким (смена, несколько рабочих дней), чтобы производительность и качество выполнения операций были высокими за счет «врабатываемости» рабочих;

3.   планируя производственный процесс, необходимо предусматривать параллельную обработку партий изделий, дополняющих друг друга по структуре трудоемкости, что позволит обеспечить в совокупности достаточно полную загрузку оборудования и рабочих;

4. с целью повышения ритмичности производства, сочетание разноименных партийизделий в производственной программе должно, по возможности, иметь устойчивый характер и представлять собой небольшое число вариантов.

Размер партии деталей определяется методом подбора (сначала рассчитывается минимальный размер, затем он корректируется в зависимости от производственной программы) и расчетно-аналитическим (расчет затрат на изготовление партии изделий). Первый метод более простой, поэтому наиболее распространенный.

Второй метод расчета экономически целесообразной величины партии изделий достаточно трудоемкий, так как требует использования большого количества данных о затратах на запуск деталей в производство (на основные и вспомогательные материалы, энергию, топливо, на наладку оборудования, заработную плату и т.д.), об их постоянном нарастании в процессе изготовления продукции. Но он позволяет четко планировать и отслеживать все затраты на планируемую партию изделий. При этом, сами затраты подразделяются на постоянные и переменные.

К постоянным относятся затраты на наладку (переналадку) оборудования, подготовительно-заключительное время по каждой операции, затраты по оформлению документации, планированию и учету движения производства. Следовательно, чем больше размер партии деталей, тем ниже затраты на их обработку.

Переменные затраты зависят от изменения длительности производственного цикла, роста незавершенного производства и движения оборотных средств, поэтому при увеличении размера обрабатываемых партий, они увеличиваются. Оптимальным размер партии деталей может быть тогда, когда устанавливаются минимальные затраты на одну деталь.

Применение данного метода возможно и эффективно тогда, когда оперативное планирование и регулирование хода производства осуществляется при использовании компьютерной техники и решении оптимизационных задач.

Если изготавливается одновременно несколько наименований изделий, важнее иметь не единый размер партий, а единый ритм обработки партии деталей для всех изделий и по всем цехам. Это позволяет обеспечить равномерную работу подразделений предприятия, избежать оборотных заделов, что уменьшит незавершенное производство, и сократить трудоемкость календарно-плановых расчетов.

Оптимальный ритм партий деталей должен определяться исходя из условия, что приведенные затраты на изготовление всех изделий минимальны:

,                                       (54)

где:

k - количество наименований изделий, выпускаемых предприятием;

Сj- затраты на изготовление одного изделияj-го наименования;

Zj- незавершенное производство при изготовлении изделийj-го наименования.

Единый ритм обработки партий изделий применяется в условиях стабильного ассортимента, либо в тех производствах, где практически отсутствуют различия в обработке изделий разных моделей (например, в швейной промышленности в монтажных секциях потока).

Размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска партий взаимосвязаны, так как ритм обработки определяется по формуле:

,                                                                                               (55)

где:

r - среднерасчетный ритм выпуска изделий.

Периодичность запуска-выпуска партий деталей можно определить и как отношение принятого размера партии деталей к среднесуточной потребности в данных деталях:

                                                                    (56)

Единый ритм обработки партий деталей можно устанавливать на основе унифицированного ряда периодичности запуска-выпуска деталей, выраженных в месяцах или долях месяца, В течение года периодичность запуска-выпуска партий может быть: 12М, ЗМ, М, М/2, М/3, М/4. В этом случае детали, для которых размер партии, а, следовательно, и периоды запуска близки по значению, группируются и запускаются в обработку одновременно. Полученный размер партии деталей необходимо сопоставить с наличием площадей для хранения и условиями транспортировки с учетом емкости тары.

Расчет длительности производственного цикла в серийном производстве имеет свои особенности:

  • расчетная величина длительности цикла действует как длительный норматив, используемый в оперативном планировании;
  • длительность цикла рассчитывается не на партию деталей, а на каждый узел либо на группу деталей, являющихся комплектующими для изделия или ряда изделий;

Нормативная продолжительность длительности цикла обработки группы деталей или сборки узла, изготовления изделия определяется по формуле:

,                                 (57)

где:

n - нормативный размер партии группы деталей, шт.;

m - количество операций технологического процесса обработки партии;

ti - норма времени на операцию, мин.;

с - количество рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции;

s - количество рабочих смен в сутках;

q- длительность рабочей смены, час.;

TМО- межоперационное время, час.;

Кпар - коэффициент параллельности;

tе - время естественных процессов.

Среднее межоперационное время устанавливается с учетом особенностей производственных участков и характера обрабатываемых деталей.

Коэффициент параллельности показывает степень сокращения длительности производственного цикла за счет использования параллельно-последовательного вида движения партий деталей. Он рассчитывается по деталям-представителям, характерным для обрабатываемой номенклатуры, отдельно по производственным участкам.

,                                                         (58)

где:

Тпар-посл - длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения изделий;

Тпосл - длительность производственного цикла при последовательном виде движения изделий.

Длительность производственного цикла позволяет определить календарные опережения запуска деталей в производство. Опережения - это период времени, на которыйпредыдущий технологический процесс должен опережать последующий по технологической цепочке процесс.

Заделы в серийном производстве бывают складские и цикловые (производственные).

Складские заделы создаются на цеховых и межцеховых складах и по своему назначению делятся на страховые и оборотные. Страховые заделы необходимы для обеспечения производства заготовками в случае непланируемых перебоев в снабжении. Величина страховых заделов устанавливается опытным путем, при этом учитывается длительность производственного цикла обработки партий деталей и периодичность их запуска в производство. Она должна быть постоянной.

Оборотные складские заделы образуются в трех случаях:

1.подающий цех (участок) обрабатывает детали партиями, а потребляющий непрерывно;

2.   подающий и потребляющий цехи (участки) обрабатывают партии различной периодичности поставки;

3.   подающий и потребляющий цехи (участки) обрабатывают партии одинаковой периодичности, но со сдвигом во времени запуска-выпуска.

В зависимости от того, как организован процесс обработки деталей в цехах-партнерах, величина оборотного складского задела меняется от максимального, равного размеру партии деталей, до нуля.

Цикловые заделы серийного производства соответствуют линейным заделам поточного производства. К цикловым заделам относятся партии деталей, узлов, запущенных в производство, но не законченных обработкой на какой-либо технологической стадии. В ходе оперативного планирования определяется общий уровень заделов,достаточных для нормального протекания производственного процесса. Он рассчитывается следующим образом:

,                                                                      (59)

где:

Nс - суточный выпуск продукции, шт.;

r - величина опережения, дн.

,                                                                           (60)

где:

Тц - длительность цикла изготовления партий деталей, дн.;

Т3 - периодичность изготовления, дн.

При определении календарных сроков запуска деталей в производство для цехов рассчитывается нормативный уровень переходящих заделов на начало (конец).

Вопрос 2 в) Системы межцехового планирования.

Серийному производству характерна прерывность производственных процессов в ходе изготовления продукции, а также организация передачи полуфабрикатов на следующую стадию обработки посредством их «выталкивания». Чаще всего продукция каждого цеха по мере окончания ее обработки или изготовления отправляется на межцеховой склад. Это увеличивает складские запасы. При данной системе в основе всех плановых расчетов используется постоянное значение среднерасчетного ритма изготовления продукции.

В серийном производстве применяются комплектная, подеталъная системы и система планирования по заделам. Они формируются в зависимости от типа производства и принятых планово-учетных единиц, таких как: комплект деталей, входящих в узел или изделие, деталь, заказ.

При комплектной системе устанавливаются дифференцированные сроки подачи деталей на сборку с учетом опережений в работе смежных производственных участков, цехов. Это сокращает время пролеживания деталей. Сроки подачи деталей устанавливаются по графикам сборки изделий. Планово-учетной единицей является полный комплект деталей, узлов, изготовляемый в каждом цехе на один экземпляр готового изделия. В комплект могут объединяться детали различных узлов, но имеющие одинаковые календарно-плановые нормативы (опережения запуска-выпуска, ритмы партий и др.) Комплектам деталей присваивается порядковый номер и устанавливается единый срок их подачи. Учет и оценка выполнения производственного задания по цехам осуществляется только по комплектам сданной продукции.

Комплектная система является достаточно эффективной, так как она способствует организации ритмичного и равномерного хода производства. Она применяется в условиях устойчивого серийного и крупносерийного производства при значительных циклах сборки партий изделий. Недостатком данной системы является необходимость создания заделов вследствие различной продолжительности производственных циклов и трудоемкости разных деталей, входящих в комплект, что увеличивает издержки.

При системе подетального планирования планово-учетной единицей является деталь или узел. Она имеет несколько разновидностей. Планирование «по графику движения деталей» осуществляется на основе сроков запуска и выпуска деталей, периодов их обработки и сроков сдачи на сборку. Планирование «на склад» предполагает поддержание складских запасов на уровне нормальной комплектности деталей, гарантирующей бесперебойное обеспечение сборочных работ.

Система подетального планирования достаточно трудоемкая, так как все расчеты ведутся на деталь, что увеличивает объем вычислительных работ. Кроме того, она предполагает организацию четкого ежедневного контроля за состоянием складских запасов ипроизводственных заделов на рабочих местах. Данная система применяется в крупносерийном производстве.

Система планирования по заделам предусматривает поддержание расчетных величин заделов деталей и узлов разной степени готовности на всех стадиях производственного цикла и равномерную подачу деталей в производство. При этом определяется ведущее изделие (условный представитель), на которое рассчитывается условный комплект деталей. Ведущим является изделие, которое постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев года примерно в одинаковых количествах. Устойчивость номенклатуры и структуры продукции в каждом плановом периоде отличают эту систему оперативного планирования от других систем.

Важнейшие календарно-плановые нормативы - опережения по каждой детали на всех стадиях технологического процесса и размер заделов.

Система планирования по заделам применяется в крупносерийном и массовом производстве.

В ходе межцехового оперативного планирования по основным цехам ежемесячно разрабатываются программы выпуска товарной продукции по номенклатуре и ежеквартально по запуску деталей в производство. Они разрабатываются в порядке обратном ходу технологического процесса: сначала для сборочных цехов, затем механосборочных, механических, заготовительных.

Вопрос 2 г) Внутрицеховое планирование.

В основе внутрицехового оперативного планирования лежат нормативные календарные графики движения производства. Они используются в цехах крупносерийного производства для разработки календарных пооперационных планов-графиков по каждому рабочему месту, регламентирующих размер партий, очередность их запуска и сроки прохождения по операциям технологического процесса.

При системе планирования по заделам во внутрицеховом планировании применяются участковые картотеки, в которых отражается движение деталей по операциям и наличие деталей необходимых для выпуска продукции.

В цехах серийного производства производственные задания разрабатываются для участков на основе планов-графиков запуска и выпуска групповых комплектов при комплектной системе планирования. На производственных участках разрабатываются подетально-пооперационные графики обработки деталей.

Текущая корректировка хода производства и доведение заданий до исполнителей на каждом рабочем месте осуществляется по сменно-суточным заданиям, в которых указываются маршрут движения деталей или их партий, наименование операций и нормы времени на операцию, подготовительно-заключительное время, разряд и объем работ.

Сменно-суточное задание разрабатывается на основе месячного плана производственного участка, календарных графиков запуска-выпуска партий деталей, данных оперативного учета о фактическом выполнении плана, информации о наличии материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, оснастки, технической документации.

В сменно-суточном задании сначала предполагается обработка наиболее важных для производственного процесса деталей, то есть  тех в которых в первую очередь будут нуждаться следующие по технологическому циклу подразделения, либо деталей, имеющих высокую трудоемкость обработки. Затем планируется обработка тех партий, выпуск которых намечен планом на данные сутки. В сменно-суточном задании может планироваться обработка только тех деталей, которые обеспеченыматериальными ресурсами, оснасткой и технической документацией.

Стандарт-план - это постоянное расписание      последовательностиизготовления   различных   деталей на участке и типовое, стандартное отношение между их количеством.

Программа цеха распределяется по участкамв    соответствии    с    их    специализацией.     Притехнологической специализации основной задачей является   более   полная   загрузка   оборудования,более полная загрузка оборудования, снижение межоперационного пролеживания партий деталей и соблюдение сроков их поставки участкам или цехам-потребителям. При предметной специализации участков, когда за ними закрепляется обработка определенной номенклатуры, разрабатывается календарный план-график запуска-выпуска партий на неделю или декаду каждого месяца. Очередность запуска определенных партий устанавливает мастер участка исходя из готовности и загруженности оборудования.

В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана. Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в определенной последовательности с запуском и выпуском постоянного их количества в строго определенные сроки внутри планового периода, с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест. При разработке стандарт-плана учитывается постоянство номенклатуры и размера партий деталей, стабильность технологического процесса, закрепление партий деталей за определенными участками и рабочими местами, равная или кратная производственной программе периодичность запуска партий в производство.

Вопрос 3 Оперативное планирование массового производства

Вопрос 3 а) Особенности оперативного планирования массового производства.

Массовое производство характеризуется стабильным выпуском в течение длительного времени ограниченной номенклатуры изделий. Основная задача оперативного планирования массового производства - организация и поддержание заданного такта движения деталей по всем операциям производственного процесса. Решается она посредством организации бесперебойного и ритмичного выполнения всех операций.

Объектом оперативного планирования массового производства является деталь. Ритм выпуска готовых изделий определяет ритмичность работы всех подразделений предприятия.

Календарно-плановые расчеты массового производства постоянны в течение длительного времени. Это позволяет создавать централизованную систему оперативного планирования и    управления производством.

Оперативное     планирование массового производства - это приведение календарно-плановых   расчетов   к   единой расчетной величине - такту вы пуска продукции.

В процессе межцехового планирования рассчитываются:

квартальные имесячные программы выпуска готовых изделий с учетом загрузки оборудования по каждому цеху;

  • декадные (недельные или пятидневные) и суточные задания по выпуску продукции каждым цехом в определенном количестве, номенклатуре, ассортименте и качестве;
  • календарные планы обеспечения цехов сырьем, материалами, полуфабрикатами, их движения из цеха в цех (со склада в цех).

Основным документом межцехового оперативного планирования является месячный план-график. Межцеховое оперативное планирование завершается за пять-десять дней до начала планируемого периода.

Внутрицеховое оперативное планирование включает:

  • расчет нормативов, обеспечивающих ритмичную работу участков, бригад, рабочих мест;
  • детализацию заданий, установленных цеху и доведению их до конкретных исполнителей (участков, бригад, рабочих мест);
  • разработку календарных планов и графиков.

Основным документом оперативного планирования в цехах является сменно-суточное задание.

В массовом производстве оперативное планирование должно обеспечить взаимосогласованный, непрерывный ход технологического процесса от рабочего места до предприятия в целом. Оптативное планирование ведется по каждой детали поквартально (помесячно).

От ритма выпуска готовых изделий зависит ритм обработки деталей во всех других технологических цехах. Поэтому основой планирования программы цехов является межцеховаяпрограмма выпуска изделий. На основании нее разрабатываются программы участков и рабочих мест. Исходя из количества рабочих мест и сменности работы, определяется задание на сутки и смену, которое в зависимости от конкретных условий производства (например, от имеющихся заделов) корректируется.

Вопрос 3 б) Календарно-плановые нормативы.

Календарно-плановые нормативы оперативного планирования массового производства устанавливаются для каждой поточной линии. Ими являются:

  • параметры работы поточной линии: такт и ритм поточной линии, скорость движения конвейера, длина и шаг конвейера, количество изделий одновременно находящихся на поточной линии;
  • длительность производственного цикла;
  • внутрилинейные и межлинейные заделы.

Такт потока, рассчитанный отношением полезного фонда времени к производственной программе, является средней расчетной величиной, в которой не учитывается, что выпуск продукции с поточной линии осуществляется через интервал времени, равный норме времени последней операции. Следовательно, задача оперативного планирования заключается в точном нормировании длительности операций, их синхронизации с целью обеспечения равности или кратности такту потока. В противном случае появляются непроизводительные простои оборудования и необходимость создания межоперационных заделов.

На основе календарно-плановых нормативов и утвержденных годовых, квартальных, месячных планов по выпуску продукции в натуральном выражении разрабатываются планы и графики работы поточных линий по предприятию, цехам и участкам. Планы для цехов и участков рассчитываются на основе расцеховки деталей (то есть распределения по цехам) с учетом пропускной способности оборудования в виде суточных и часовых графиков. Часовые графики предусматривают равномерный выпуск продукции в течение смены или с некоторым нарастанием выпуска в зависимости от конкретных условий работы участка, поточной линии.

Вопрос 3 в) Оперативные программы для цехов.

Оперативные программы для цехов разрабатываются на год с разбивкой по кварталам и месяцам. Все цехи, кроме выпускающих готовую продукцию (в машиностроении - механосборочные и сборочные), получают подетальные расшифровки производственных заданий, в которых определяется количество деталей каждого наименования.

Месячная (квартальная) программа для цеха является заданием для участков.

Каждый участок в массовом производстве состоит из ряда поточных линий специализированных на обработке или выпуске определенных деталей и изделий. Оперативное планирование их работы осуществляется по ритму выпуска изделий.

Разработка квартальных и месячных программ осуществляется по цехам в последовательности, обратной ходу технологического процесса.

Программа выпуска деталей вj цехе рассчитывается по формуле:

,                                      (61)

где:

N3j+1  - запуск деталей в следующемj+1 цехе;

Njст  - выпуск деталей на сторону вj-ом цехе;

ΔZjcrk  - отклонение фактического размера складских заделов от расчетной величины.

Программа запуска деталей вj-ом цехе рассчитывается по формуле:

,                                     (62)

где:

ΔZj- отклонение фактического размера внутрицеховых заделов от расчетной величины;

РБР - процент брака вj-ом цехе.

Месячная программа может быть разработана в виде плана-графика с указанием количества выпускаемых деталей по дням месяца. Такие планы-графики для отдельных поточных линий могут составляться в пооперационном разрезе. На поточных линиях количество выпускаемых деталей в день определяется отношением общего числа деталей,подлежащих выпуску, к количеству рабочих дней в плановом периоде. Это позволяет соизмерять производственную программу с пропускной способностью каждой линии и одновременно выявлять «узкие места», т.е. те рабочие места и операции, по которым могут возникнуть затруднения, связанные с выполнением производственной программы.

Вопрос 3 г) Стандарт-план однопредметной поточной линии.

При оперативном планировании однопредметной поточной линии месячная программа и графики выдаются участкам в виде расписания ежедневного выпуска продукции.

Для переменно-поточной линии график составляется в виде стандарт-плана. Он разрабатывается на период одного оборота (Тоб), который чаще всего устанавливается равным одной смене - 480 мин. или полусмене - 240 мин. Ритмичность обработки определенных количеств деталей достигается в том случае, когда за период оборота линии на каждом рабочем месте обрабатывается одинаковое количество деталей (nо)

                                                                  (63)

Постоянное соблюдение выполнения определенного объема работ в течение периода оборота линии обеспечивает и равномерность производства в целом.

Разработка стандарт-плана начинается с расчета такта выпуска, затем определяется количество рабочих мест и рабочих на поточной линии, степень их загрузки. Если оказывается, что рабочие загружены не полностью, обосновывается необходимость многостаночного обслуживания, т.е. подбираются такие операции, которые рабочий может выполнять при их чередовании.

В стандарт-плане приводится график работы оборудования, и указываются переходы рабочих с одного рабочего места на другое для выполнения операций.

Если на поточной линии на смежных операциях имеются нормы времени различной трудоемкости, необходимо рассчитывать межоперационные оборотные заделы с целью выравнивания производительности смежных рабочих мест. Оборотные заделы рассчитываются для каждой пары смежных операций, для этого период оборота разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным количеством оборудования на операциях.

,                                           (64)

где:

ТЧ- частный период работы оборудования на смежных операциях, мин.;

с1 и с2 - количество оборудования наi иi+1 операциях;

t иt+1 - нормы времени наi иi+1 операциях, мин.

Расчетная величина оборотного задела будет либо положительной, либо отрицательной, что указывает соответственно на увеличение задела за период работы или на его уменьшение. Для построения графика оборотного задела в расчет принимается максимальное значение задела в одном из частных периодов.

Вопрос 3 д) Стандарт-план многопредметной поточной линии.

Многопредметные поточные линии - это такие линии, на которых одновременно или последовательно обрабатываются детали различных наименований, но сходные по конструкции и технологии их обработки. Они бывают трех видов: групповые, переменно-поточные и партионно-групповые.

На групповой поточной линии обрабатываются группы деталей, имеющих сходный технологический процесс. При этом оборудование не переналаживается, т.к. рабочие места оборудуются групповой оснасткой, необходимой для выполнения операций над группой деталей.

Обработка различных деталей, включенных в определенный комплект, требует четкой синхронизации операций. С этой целью иногда укрупняется такт потока.

Переменно-поточные линии - это линии, на которых возможна обработка деталей разных наименований или типоразмеров, но при обязательной переналадке всей линии в случае изменения обрабатываемых деталей. На переменно-поточной линии в каждый конкретный момент обрабатываются детали одной номенклатуры.

Партионно-групповые линии обрабатывают детали последовательно чередующимися партиями. Одновременно на различных операциях могут обрабатываться детали различных наименований и партиями разных размеров.

Для многопредметных поточных линий дополнительно к календарно-плановым расчетам массового производства определяются частные ритмы запуска или выпуска одной детали и размеры партий запуска-выпуска.

Частные ритмы по отдельным партиям деталей могут принимать различные значения от минимального до максимального. От этого будет зависеть загрузка рабочего места. Следовательно, необходимо определять оптимальные значения частных ритмов. При этом должно быть выдержано условие, что частные ритмы по детали каждого наименования не могут быть меньше максимальной средней продолжительности обработки одной детали на какой-либо операции.

Для поточных линий, работающих без переходящих заделов, при определении частных ритмов необходимо дополнительно учитывать потери времени при смене партий деталей на линии.

При расчетах частных ритмов, необходимо выбирать наилучший вариант исходя из следующего:

  • выбранный частный ритм обеспечит наименьшие оборотные заделы на линии;
  • незначительные различия значений частных ритмов обеспечат меньшие потерипри смене деталей.

Стандарт-план многопредметной поточной линии разрабатывается на период, равный наиболее продолжительному ритму, но не более чем на месяц. В нем указывается программа выпуска деталей (изделий), частный ритм изделия или такт поточной линии, размер запускаемой в обработку или выпускаемой партии деталей, периодичность чередований партий, длительность цикла, среднее время простоя и график движения производства. Все параметры рассчитываются на деталь (изделие).

Вопросы для самоконтроля:

  1. Задачи оперативного планирования единичного производства.
  2. Особенности внутрицехового и межцехового планирования.
  3. Календарно — плановые нормативы.
  4. Разработка месячных оперативных планов.
  5. Особенности оперативного планирования серийного производства.
  6. Расчёты календарно — плановых нормативов.
  7. Системы межцехового планирования.
  8. Внутрицеховое планирование.
  9. Особенности оперативного планирования массового производства.
  10. Календарно — плановое планирование.
  11. Оперативные программы для цехов.
  12. Стандарт — план однопредметной поточной линии.

13.Стандарт — план многопредметной поточной линии

Тема 7

Организация технической подготовки производства

Вопросы:

1. Значение и содержание работ по техническому и организационному развитию предприятия.

2. Организация подготовки производства.

3. Основы организации изобретательства и рационализации.

Вопрос 1. Значение и содержание работ по техническому и организационному развитию предприятия.

Процесс производства на социалистических предприятиях осуществляется на базе непрерывного совершенствования техники, технологии, организации производства и широкого использования достижений науки и передовой техники. Систематическое совершенствование производства на базе высшей техники - непреложное требование основного экономического закона социализма и важное средство повышения эффективности производства. Ежегодно на предприятиях в результате ввода новой техники и совершенствования действующей, улучшения организации производства, труда и управления достигается повышение технико-экономического уровня производства, значительный рост производительности труда, снижение издержек производства, увеличение прибыли и рентабельности.

Основные направления совершенствования производства - разработка и внедрение новых технологических процессов, новых и более совершенных средств автоматизации, механизация производственных процессов. В девятой пятилетке на всех нефтеперерабатывающих предприятиях внедрены новые технологические процессы: каталитический риформинг, изомеризация, комбинированные, получение присадок и т. д. Еще большими темпами внедряются новые процессы в десятой пятилетке в связи с необходимостью улучшения качества продукции, углубления переработки нефти, развития нефтехимического производства.

Автоматизация производственных процессов, обеспечивая большую экономию живого труда, создает условия для совершенствования технологии, более полного использования производственных мощностей, сокращения потерь и повышения качества продукции. Современная нефтеперерабатывающая промышленность характеризуется высокой степенью автоматизации производства. Сейчас перед отраслью стоит задача широкого внедрения АСУТП и АСУП.

Важное направление совершенствования производства — модернизация действующей техники, совершенствование технологического режима. Как показывает опыт, в результате реконструкции действующих технологических установок достигается значительный прирост мощностей, увеличивается выход целевой продукции, сокращаются потери и материальные затраты.

Существенное значение для повышения эффективности производства имеет совершенствование организации производства, управления и труда на основе применения более рациональных форм специализации, комбинирования, кооперирования, разделения труда, его оплаты и др.

Постоянно на предприятиях разрабатываются мероприятия по комплексному использованию нефтяного и газового сырья, сведению к минимуму его потерь, улучшению использования основных фондов, снижению расходных норм материальных и энергетических затрат, механизации работ по ремонту и обслуживанию оборудования.

Технико-экономический уровень производства может быть оценен следующей системой показателей:

Фондовооруженность труда одного рабочего, тыс. руб.

Энерговооруженность труда одного рабочего, кВт-Ч.

Коэффициент прогрессивности вырабатываемой продукции, выражаемый долей прогрессивных видов продукции в общем выпуске продукции

Удельный вес продукции, осваиваемой впервые, в общем выпуске продукции, %

Удельный вес продукции со Знаком качества в общем выпуске продукции, %

Коэффициент прогрессивности применяемых процессов, в том числе по видам, выражаемый долей прогрессивных технологических процессов в общем их количестве

Удельный вес технологических процессов, осваиваемых впервые, в общем их количестве, %

Удельный вес переработки сырья на вторичных процессах по отношению к первичным, %

Коэффициент годности основных фондов, выражаемый долей остаточной стоимости основных фондов в первоначальной, %

Коэффициент обновления основных фондов, выражаемый долей стоимости вновь введенных основных фондов к первоначальной стоимости всех основных промышленно-производственных фондов, %

Удельный вес стоимости КИПиА в общей стоимости промышленных фондов, %

Удельный вес соответственно топливной, нефтехимической продукции, масел в общем выпуске продукции, %

Количество комбинированных процессов

Удельный вес комбинированных установок в общем количестве процессов, предназначенных для производства тех же продуктов, %

Средняя мощность предприятия, т

Удельный вес переработки сырья на укрупненных технологических установках в общем объеме переработки, %

Выработка продукции на 1 млн. т сырья, руб.

Выход целевой продукции в расчете на переработанное сырье, %

Простои технологических установок по организационным причинам, дни

Соответствие  производственных  мощностей  взаимосвязанных  процессов

Ритмичность производства

Стабильность работы технологических процессов

Состав работающих по функциональным группам, %

Соотношение основных и подсобно-вспомогательных работников

Удельный вес управленческого персонала в общей численности работающих, %

Трудоемкость технологических процессов и услуг подсобно-вспомогательного хозяйства, чел-ч.

Эффективность мероприятий по совершенствованию производства во многом зависит от их организации и планирования. Наиболее быстрое и эффективное с наименьшими затратами внедрение этих мероприятий достигается при тщательной организации их и четком планировании.

Вопрос 2. Организация подготовки производства.

Разработка и ввод в эксплуатацию новых процессов, схем автоматизации, освоение выпуска ,новых продуктов связаны с проведением научно-исследовательских, проектно-конструкторских, опытных и других подготовительных работ. Эти работы выполняются в несколько этапов:

  • лабораторные работы, в ходе которых проверяется осуществимость идеи, определяются преимущества нового процесса (продукта, схемы автоматизации) по сравнению с применяемыми;
  • исследования на опытной установке для разработки технологического режима, требований к качеству сырья, продукции, аппаратуре и оборудованию;
  • испытания на полузаводской установке для окончательной отработки в реальных условиях наиболее целесообразных форм и методов оформления процесса и условий эксплуатации;
  • проектирование нового процесса   (схемы автоматизации);
  • строительство нового объекта;
  • подготовка кадров для нового объекта (схемы автоматизации), разработка и издание необходимых регламентов и норм;
  • освоение  нового  процесса   (продукта, схемы   автоматизации).

Аналогичные работы проводятся при совершенствовании действующей техники и технологии. В этом случае, как правило, необходимы обследование применяемой техники и технологии в целях выявления устаревшей и направлений совершенствования, научно-исследовательские работы, проектирование и внедрение разработанного варианта. Подобные работы выполняются при переходе на новое сырье, освоении новых видов продукции, введении новых технических условий или ГОСТов на вырабатываемые продукты, новых технологических регламентов. Однако объем этих работ намного меньше, поскольку не требуется создания новых технологических процессов, а нужно только внести изменения в действующие.

Комплекс работ, связанных с разработкой и вводом в эксплуатацию новой техники, с совершенствованием действующей техники, технологии, организации производства, труда и управления называется подготовкой производства.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности подготовка производства подразделяется на научно-технологическую, проектно-конструкторскую, 'материальную и организационную.

Научно-технологическая подготовка состоит в выполнении научно-исследовательских и экспериментальных работ по созданию и внедрению новых технологических схем, процессов, технологических режимов установок, прогрессивных норм, в разработке совместно с потребителями стандартов и технических условий на новые виды продукции и др. Эта работа ведется научно-исследовательскими заводскими лабораториями и экспериментальными цехами. На передовых предприятиях в целях ускорения технического прогресса создаются опытно-исследовательские цехи, исследовательские лаборатории и группы непосредственно в цехах, группы рабочих-исследователей, проводящих обследование действующих установок.

Особенностью научно-исследовательской и экспериментальной деятельности на предприятиях является значительный удельный вес работ по внедрению в производство результатов исследований, проведенных научно-исследовательскими институтами самостоятельно или совместно с заводскими лабораториями.

Проектно-конструкторская подготовка заключается в проектировании новых технологических схем, конструктивном оформлении новых и реконструируемыхпроцессов, разработке технологического оснащения установок, новых средств автоматизации, механизации и других проектно-конструкторских работ. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях проектирование осуществляется конструкторским бюро. Проекты типовых технологических установок и других крупных объектов, как правило, разрабатываются в проектных организациях.

Материальная подготовка предполагает обеспечение своевременного строительства и ввода в действие новых объектов, выборнаиболее экономичных видов материалов, расчет и технико-экономическое обоснование нормативов расхода материально-технических средств и трудоемкости процессов. Важнейшая задача нормирования расхода сырья, материалов и труда — выявление резервов и обоснование путей снижения расходных норм. Огромная роль при этом принадлежит обобщению опыта передовиков производства, добившихся наилучших результатов.

Организационная подготовка - это составление и оформление различного рода регламентов (технологических карт, межцеховых норм и технических условий), рабочих инструкций, сборников норм, правил техники безопасности, обеспечение вводимых объектов квалифицированной рабочей силой (подготовка кадров).

Вопрос 3.  Основы организации изобретательства и рационализаторства.

Совершенствование производства на предприятии связано с использованием изобретений и рационализаторских предложений трудящихся. Поэтому на предприятиях проводится большая работа по их выявлению, сбору, классификации и внедрению в производство. Разрабатываемые на предприятиях мероприятия могут носить характер открытия, изобретения или рационализаторского предложения.

Открытием называется установление неизвестных ранее объективно существующих закономерностей, свойств и явлений материального мира. Открытие должно подтверждаться экспериментально.

Изобретением признается существенно новое, дающее положительный эффект решение технической задачи в любой области народного хозяйства. По характеру изобретение может быть пионерским, основным, дополнительным, комбинационным, переносным. Пионерское изобретение отличается оригинальностью решения технической задачи и не имеет прототипов в мировой практике; основным считается изобретение, не связанное с другими и применяемое самостоятельно; дополнительным - дополняющее, развивающее и совершенствующее уже известное; комбинационным - основанное на сочетании уже известных в технике средств и дающее новый практический результат; переносным - связанное с перенесением известного изобретения в новую область. Изобретение должно обладать определенной патентной чистотой, под которой понимается, что данное изобретение является оригинальным (патентоспособным) и по нему не могут быть предъявлены авторские права других лиц или организаций.

Рационализаторское предложение направлено на совершенствование существующей, на предприятии техники, технологии, организации производства, труда и управления. Оно не обладает абсолютной новизной и обеспечивает улучшение использования производственных мощностей, сырья, трудовых, энергетических и других ресурсов, способствует улучшению охраны среды, техники безопасности и т. д. Рационализаторские предложения касаются всех сторон деятельности предприятия и дают ежегодно десятки миллионов рублей экономии.

В изобретательской и рационализаторской работе участвуют рабочие и инженерно-технические работники предприятия. Авторские права на изобретения и рационализаторские предложения оформляются специальными документами: заявка на изобретение, авторское свидетельство, патент, диплом.

Вопросы для самоконтроля:

1.Значение и содержание работ по техническому и организационному развитию производства.

2.Организационная подготовка производства.

3.Основы организации изобретательства и рационализации.

Тема 8

Организация технического обслуживания предприятия

Вопросы:

1. Состав и задачи вспомогательных служб предприятия.

2. Ремонтное хозяйство.

3. Энергетическое хозяйство.

4. Служба КИП и А.

5. Товарно-сырьевое хозяйство.

Вопрос 1. Состав и задачи вспомогательных служб предприятия.

Для обеспечения нормального хода производства на предприятии создаются разнообразные вспомогательные службы, выполняющие работы по транспортированию и хранению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, ремонту и поддержанию оборудования в работоспособном состоянии, снабжению производственных подразделений энергией всех видов, обслуживанию КИПиА и др. Доля ремонтных, энергетических, товарно-транспортных и других подразделений на нефтеперерабатывающих предприятиях велика и достигает в стоимости основных фондов и численности работающих примерно 50 - 65%, а в эксплуатационных затратах - 15 - 30%. Работа вспомогательного хозяйства организуется и планируется в соответствии с объемом работ основного производства ивозможностями оказания услуг на сторону. От четкой работы подсобно-вспомогательного хозяйства зависит ритмичная и стабильная деятельность предприятия.

Вопрос2. Ремонтное хозяйство.

Правильная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводятся на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования и включает межремонтное обслуживание, периодические осмотры (ревизии), капитальный и текущий ремонты. Задача ППР - предотвращение прогрессивного нарастания износа, исключение поломок и преждевременного выхода оборудования из строя, обеспечение полной работоспособности основных фондов, их максимальной производительности, снижение расходов на ремонтно-эксплуатационные нужды, повышение качества ремонта и надежности работы.

Межремонтное обслуживание включает регулярный наружный осмотр оборудования, смазку, обтирку, чистку и проверку исправности всех машин, аппаратов, арматуры и трубопроводов, наблюдение за работой системы охлаждения, проверку наличия и исправности ограждений, надзор за правильной эксплуатацией оборудования и мелкий ремонт (подтяжка сальников, болтов, замена прокладок и т. п.). Оно осуществляется обслуживающим персоналом установки (операторами, машинистами, насосчиками), дежурными слесарями, электриками, прибористами. Все отклонения и неисправности в работе оборудования фиксируются в вахтенном журнале и устраняются немедленно. Периодический осмотр проводится ремонтными слесарями цеха под руководством старшего механика цеха и механика установки в целях проверки состояния оборудования и выяснения объема работ по подготовке к капитальному ремонту.

Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстро изнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняется без остановки технологической установки в целом (благодаря наличию резервного оборудования), остальных частей - при полной ее остановке. При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт также может проводиться без простоя установки. Длительность ремонта зависит от сложности установки и составляет в среднем 120 ч.

Капитальный ремонт предполагает полную разборку установки, ремонт и замену всех изношенных деталей и узлов, сборку и испытание в соответствии с техническими условиями. При капитальном ремонте восстанавливаются первоначальные характеристики установки. При этом может быть модернизировано оборудование, отдельные аппараты заменены более производительными и экономичными. Капитальный ремонт проводится при полной остановке технологической установки или производства. Длительность его составляет в среднем 600 ч.

Ремонты чередуются в строгой последовательности. Время работы и простоев оборудования от начала капитального ремонта до окончания следующего составляет ремонтный цикл. Порядок чередования ремонтных и профилактических работ в ремонтном цикле образует его структуру. В общем виде ее можно записать следующим образом: К—Т—Т—Т—Т—К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального ремонта и четырех текущих.

Продолжительность работы оборудования между двумя ремонтами любого вида называетсямежремонтным периодом (пробегом).

Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев в ремонте и порядок чередования ремонтов зависит от сложности оборудования, условий его работы, качества сырья, нагрузки, фактического срока службы.

Для осуществления работ по поддержанию основных фондов в работоспособном состоянии и их модернизации на предприятиях создается ремонтная служба.

Планирование ремонтных работ на предприятии включает составление следующих документов:

  • плана-графика ремонта оборудования, месячного графика планово-предупредительного ремонта оборудования, графика ремонта технологических установок;
  • ведомости работ, подлежащих выполнению во время ремонтов;
  • сметы на капитальный ремонт;
  • плана ремонтно-механического цеха на изготовление запасных частей;
  • плана работ по совершенствованию ремонтной службы.

Ремонтные работы планируются на основе нормативных сроков ремонтного цикла, межремонтного пробега и ремонта оборудования согласно положению о планово-предупредительном ремонте.

Плановые документы являются одновременно и отчетными, таккак ремонты   носят  предупредительный  характер   и  должны  выполняться строго по плану с обязательным проведением всего объема работ, предусмотренных нормативами и выявленных при ревизии.

Затраты на ремонтные работы относятся на себестоимость продукции по статьям «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», «Цеховые расходы», «Общезаводские расходы». Средства для финансирования капитальных ремонтов предусматриваются в финансовом плане предприятия. Расходы на ремонт зависят от типа технологической установки и в затратах на обработку являются наиболее крупной статьей, Каждый день простоя в ремонте связан со значительным уменьшением выработки продукции. Поэтому ускорение и удешевление ремонтных работ имеет актуальное значение. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях можно наметить следующие пути повышения эффективности работы ремонтной службы:

  • более широкое развитие межзаводской централизации;
  • внедрение внутрипроизводственной централизации на отдельных предприятиях (производительность труда ремонтных рабочих на специализированных предприятиях в 1,5 - 2 раза выше);
  • повсеместное использование агрегатно-узлового метода;
  • внедрение сетевых графиков;
  • дальнейшая механизация ремонтных работ, как наиболее трудоемких;
  • совершенствование нормативной базы;
  • улучшение материально-технического снабжения.

Вопрос 3. Энергетическое хозяйство.

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические производства характеризуются большим расходом различных энергетических средств, увеличивающимся по мере технического прогресса. Энергия расходуется на технологические, силовые и хозяйственные цели.

Процессы переработки нефти и газовых фракций обычно протекают при высоких температурах. Поэтому требуется большое количество тепловой энергии в виде прямого топлива или пара. Пар расходуется как для технологических, так и для энергетических целей. Причем абсолютное его давление весьма различно: от 0,3 МПа (3 кгс/см2) для обогрева до 3 МПа (30 кгс/см2) для технологических целей.

Расход энергетических средств по различным технологическим установкам колеблется в широких пределах. В расчете на 1 т продукции он составляет:

Установка

Пар, Мкал

Электро-энергия, кВт∙ч

Вода, м3

Атмосферно-вакуумная  (топливная)

0,01

4,9

10,7

Каталитического крекинга

0,31

88,3

8,7

Контактного коксования

0,14

62,8

10,6

Газофракционирования

0,31

43,8

36,3

В значительных количествах энергия расходуется на многократные и многочисленные перекачки сырья, нефтепродуктов, реагентов, катализаторов, хладагентов и воды, для производства сжатого воздуха, используемого на технологические цели (поддержание горения, обеспечение кипящего слоя в каталитических процессах и др.), для пневмотранспорта, КИПиА, на освещение и т. д.

Источниками энергии для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий являются районные или специально сооружаемые ТЭЦ и внутренние вторичные ресурсы.

В целях гарантированного обеспечения паром и электроэнергией с ТЭЦ заключаются договоры, в которых указываются количество подаваемых на предприятие электроэнергии и пара, их константы, цены и тарифы, часовой максимум по пару и величине присоединенной мощности по электроэнергии, снижение цен при повышении соs φ и возврате конденсата. На отдельных предприятиях имеются собственные ТЭЦ и котельные. Но это вызывает увеличение затрат на энергию, и, кроме того, предприятия загружаются не свойственной им работой.

К вторичным энергоресурсам относятся:

  • тепло отходящих продуктов, используемое для предварительного подогрева сырья;
  • тепло дымовых газов, используемое для выработки пара, для чего технологические установки оборудуются котлами-утилизаторами;
  • отработанный пар для отопления и обогрева;
  • конденсат ТЭЦ;
  • оборотная вода.

Использование вторичных энергоресурсов позволяет снизить энергетические затраты и обеспечивает значительную народнохозяйственную экономию.

Вода на предприятия подается из рек и артезианских колодцев. Учитывая, что нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия потребляют большое количество воды, наличие водных ресурсов является одним из факторов, влияющих на выбор места строительства.

Для обеспечения электро- и теплоэнергией, водой, очистки и удаления сточных вод на предприятии имеются специальные технические средства: подстанции, преобразователи энергии, электросети, аккумуляторы, иногда силовые установки; паропроводы, емкости пара и др.; водозаборные сооружения нескольких каскадов, водонапорные резервуары, насосные, кондиционирующие устройства, охлаждающие устройства, очистные сооружения, сеть водопроводных и канализационных труб и др. Эти средства образуют энергетическое хозяйство предприятия, для обслуживания которого создаются цехи электро, паро-, водо-, воздухоснабжения, очистных сооружений.

Рисунок 3.

Структура цеха водоснабжения.

              Участки

Функции энергоцехов заключаются в следующем:

  • цех пароснабжения — подача и распределение пара, сбор и возврат конденсата, распределение вторичных ресурсов;
  • цех электроснабжения — преобразование, подача и распределение электроэнергии, обеспечение высокого соs ф;
  • цех водоснабжения — обеспечение свежей и питьевой водой, организация оборотного водоснабжения;
  • цех воздухоснабжения — эксплуатация компрессорных станций и сетей для снабжения потребителей сжатым воздухом;
  • цех очистных сооружений — эксплуатация очистных сооружений.

Каждый цех осуществляет также уход, надзор и ремонт всех энергетических устройств, для чего в них созданы группы эксплуатации и ремонта. В качестве примера на рисунке 3 приведена структура цеха водоснабжения.

Возглавляет энергетическое хозяйство главный энергетик, который с подчиненными ему службами руководит эксплуатацией всех энергетических устройств и коммуникаций, контролирует работу и состояние энергоприемников, разрабатывает удельные нормы расхода энергии, планирует производство и потребление энергии, обеспечивает непрерывное повышение эффективности работы этих цехов, разрабатывает и заключает договоры с ТЭЦ.

Для рационального использования и распределения энергоресурсов в соответствии с работой предприятия составляются энергобалансы раздельно по видам используемой энергии. В энергобалансе показываются источники поступления, плановая потребность с распределением по конкретным потребителям, потери в системах, определяется доля полезного использования энергии.

Потребность в энергии каждого вида (Qэ) определяется на основе удельных норм расхода (пэ) и объема производства или работ (О) по каждой технологической установке, вспомогательным и обслуживающим цехам:

                                                             (65)

Производственное потребление энергии определяется суммированием расхода энергии по всем технологическим установкам и объектам подсобно-вспомогательного хозяйства. Прибавлением потребности на отопление, вентиляцию, хозяйственно-бытовые нужды и потерь при передаче энергии по заводским коммуникациям рассчитывается полная потребность в каждом виде энергии, а также по каждому параметру отдельного вида энергии.

Энергетические затраты составляют значительную величину в себестоимости продукции. Так, в затратах на обработку (без сырья) доля энергозатрат равна (в %):

Установка

Атмосферно-вакуумная

42—43

Каталитического крекинга

20—21

Депарафинизации масел

40—41

Алкилирования

49—50

Полимеризации этилена

39—40

Производства бутилена

50

Поэтому на предприятиях должна проводиться постоянная работа по изысканию путей снижения энергозатрат, организации бесперебойной работы энергохозяйства. В качестве основных таких путей можно назвать следующие:

  • более широкое использование вторичных энергоресурсов (потенциал энергии горячих потоков используется лишь на 15-20%, много тепла уходит в атмосферу с дымовыми газами);
  • сбор и возврат конденсата, так как цена на пар снижается в зависимости от количества возвращаемого конденсата, его параметров и степени чистоты;
  • выравнивание нагрузки, для чего следует периодически проверять необходимость увеличения мощности, отключать и опечатывать избыточную мощность, заменять недогруженные трансформаторы менее мощными и др.;
  • строгий учет расхода энергии, для чего у всех потребителей должны быть счетчики;
  • сокращение потерь;
  • повышение соs φ.

Вопрос 4. Служба КИП и А.

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность относится к числу наиболее автоматизированных отраслей. Четкость и непрерывность ведения технологических процессов обеспечиваются автоматическим регулированием параметров или ручным управлением по показателям контрольно-измерительных приборов.

За последние годы уровень автоматизации процёссов в нефтепереработке и нефтехимии значительно вырос. Разработаны и внедрены анализаторы качества продукции в потоке, уровнемеры, индикаторы составов, хроматографы, газоанализаторы, на многих предприятиях функционируют товарные парки с полной автоматизацией замера уровня и дистанционным управлением переключения, автоматизированы слив и налив сырья и продукции, разработаны и внедрены локальные системы автоматического регулирования различного назначения (системы автоматизации переключения контактных печей с контактирования на регенерацию, автоматического регулирования состава углеводородной шихты, оптимизации процессов дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в бутадиен, автоматического управления процессом эмульсационной полимеризации и др.).

Для четкой и безотказной работы самих средств автоматизации требуются проверка, контроль и надзор за их работой, проверка, регулирование и совершенствование приборов и схем автоматизации, необходим ремонт для восстановления первичных свойств. Выполнение этих функций возлагается на цех КИПиА и вычислительный центр предприятия. На рисунке 4 представлена структура этого цеха.

Планирование работы цеха КИПиА аналогично планированию деятельности ремонтно-механической службы включает составление графиков ремонта и проверки работоспособности приборов.

Рисунок 4.

Структура цеха КИПиА

                                     Участки

ма

Вопрос5. Товарно-сырьевое хозяйство.

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия являются крупными потребителями сырья. На современный нефтеперерабатывающий завод поступает до 70 – 75 тыс. т сырья в сутки. Нефть поступает по трубопроводам, остальные виды — по железной дороге или водным путем. Сырье подается в резервуары для установления качества, хранения до подачи на установку ЭЛОУ-АВТ и некоторого отстоя от воды.

В процессе передач полуфабрикатов с одной технологической установки на другую, из цеха в цех замеряются уровни в резервуарах, определяются объемы и Ачество полуфабрикатов. Как указывалось, часть товарной продукции на нефтеперерабатывающих предприятиях получается смешением. И, наконец, реализация готовой продукции предполагает установление ее качества, хранение в этот период, сдачу органам сбыта, отгрузку и оформление необходимых документов.

Для выполнения этих функций на предприятиях создаются специализированные подразделения: товарно-сырьевой цех в составе завода или товарно-сырьевая база в составе объединения, которые связаны со всеми другими подразделениями предприятия, сбытовыми организациями, органами железнодорожного и водного транспорта и со станциями перекачек. Эти подразделения согласуют с транспортными и сбытовыми организациями планы и графики отгрузки готовой продукции по количеству и ассортименту.

В состав материальной базы цеха входят резервуарные парки сырья, полуфабрикатов (промежуточные парки) и готовой продукции, перекачивающие насосные, наливные эстакады, трубопроводы. Многие из этих средств рассредоточены по всей территории завода. На некоторых предприятиях все товарные операции осуществляются в одном цехе, на других для внутризаводских передач создаются товарные группы в основных производственных подразделениях. На рисунке 5 приведена типовая структура централизованного товарно-сырьевого цеха нефтеперерабатывающего завода.

Рисунок 5.

Структура товарно-сырьевого цеха

                           Участки

Централизация всех товарных операций в одном подразделении дает значительный эффект: уменьшается численность работников товарных групп, обслуживающих внутризаводские передачи, сокращается объем внутризаводской документации, повышается оперативность. Однако из-за рассредоточенности технологических объектов и большого объема работ она не всегда возможна.

Работа товарно-сырьевого цеха (базы) планируется в соответствии с планом товарных операций, в котором определяются число, ассортимент и направления перекачек, количество и ассортимент сдаваемой продукции. В плане выделяются операции по приему сырья, производству, хранению и перекачкам, компаундированию и смешению, сбыту продукции.

Вопросы для самоконтроля:

1.Состав и задачи вспомогательных служб предприятия.

2.Ремонтное хозяйство.

3.Энергетическое хозяйство.

4.Служба КИП и А.

5.Товарно –сырьевое хозяйство.

Тема 9

Организация технического контроля и управления качеством продукции

Вопросы:

1. Значение повышения качества продукции

2. Организация и задачи технического контроля на предприятии

Вопрос 1.  Значение повышения качества продукции.

Под качеством продукции понимается совокупность свойств продукции, характеризующих ее назначение, особенности, полезность и способность удовлетворять запросы и требования потребителей.

Качество продукции непосредственно связано с потребительной стоимостью, которая характеризуется совокупностью свойств, удовлетворяющих определенную потребность. Однако в отличие от последней выражает степень, в какой эти свойства соответствуют удовлетворению потребности, так как одна и та же потребительная стоимость может быть полезной в разной мере. Следовательно, качество продукции — объективная категория, ее показатели имеют динамичный характер и меняются в результате роста требований общественных потребностей и возможностей техники.

Предприятия нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности выпускают широкий ассортимент продукции, требования к качеству которой в народном хозяйстве постоянно возрастают. Качество нефте- и нефтехимических продуктов определяется системой показателей, характеризующих фракционный и углеводородный состав, предельно допустимое содержание вредных веществ и примесей, октановое и цетановое числа и др. Для полимерных материалов, кроме того, устанавливаются показатели газопроницаемости, радиационной проницаемости, устойчивости к высоким и низким температурам и давлениям и др. Например, качество бензинов характеризуется такими показателями: октановое число, фракционный состав (начало кипения, температура выкипания топлив – 10, 50, 90%, конец кипения), остаток и потери приперегонке, давление насыщенных паров, кислотность, индукционный период, содержание серы.

Все показатели для товарной продукции регламентируются ГОСТами, техническими условиями (ТУ) или стандартами предприятий (СТО), которые имеют силу закона. Руководители предприятий несут ответственность за выпуск продукции в соответствии с этими стандартами. Качество продукции, вырабатываемой для внутриотраслевого потребления, может устанавливаться на основе договоров между предприятиями. Для обеспечения выработки товарной продукции в соответствии с ГОСТом, ТУ и СТО и нормальной работы предприятия на основе межцеховых норм регламентируется качество полуфабрикатов.

Вся продукция, вырабатываемая на предприятии, подлежит аттестации по трем категориям качества: высшей, первой и второй. Продукция высшей категории качества по технико-экономическим показателям должна соответствовать лучшим отечественным и мирровым образцам, быть конкурентоспособной на внешнем рынке, обеспечивать значительную экономическую эффективность. Ей присваивается государственный Знак качества. Продукция первой категории качества по технико-экономическим показателям должна соответствовать современным требованиям и удовлетворять потребности народного хозяйства. Продукция второй категории Ачества не соответствует требованиям и поэтому подлежит снятию с производства.

Вопрос 2. Организация и задачи технического контроля на предприятии.

Технический контроль представляет собой систему методов, средств и мероприятий, в результате которых идентифицируется качество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья требованиям ГОСТа, ТУ, СТО и межцеховых норм, а также обеспечивается выработка высококачественной продукции в соответствии с этими стандартами. Задачи технического контроля следующие:

  • установить качество выработанной продукции;
  • предупредить влияние случайных и субъективных факторов на качество выпускаемой продукции.
  • обеспечить соблюдение заданного технологического режима и рецептур смешения.

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях технический контроль осуществляется по двум направлениям:

1. контроль качества сырья, полуфабрикатов и товарной продукции;

2. контроль параметров технологического процесса.

Технический контроль охватывает все стадии производства и должен быть профилактическим, оперативным, точным и обязательным. При его организации необходимо определить вид и объем контроля; форму, методы, частоту и органы контроля; документацию по контролю и экономические санкции при несоблюдении норм.

По видам контроль бывает предварительный, промежуточный, окончательный.

Предварительный -  контроль качества подаваемого сырья; его задача – предотвратить поступление сырья, полуфабрикатов и различных материалов, не отвечающих техническим условиям.

Промежуточный– контроль в процессе работы установки; его задача – проверка хода технологического процесса и регулирование технологического режима по показателям качества продукции.

Окончательный – контроль качества вырабатываемой товарной продукции и полуфабрикатов.

Количество параметров и показателей, подлежащих контролю, или объем контрольно-аналитической работы, зависит от номенклатуры и ассортимента сырья и продукции, технологической схемы, применяемых методов анализа. В настоящее время нормативно-исследовательскими станциями разработаны отраслевые рекомендации по показателям и параметрам, подлежащим контролю на всех технологических установках, а также частоте контроля.

По форме контроль может быть лабораторный и визуальный.

Лабораторный – определение химического состава и физических свойств продуктов в специальных лабораториях.

Визуальный– определение качества путем осмотра.

Учитывая характер производства, в нефтепереработке и нефтехимии используется лабораторный контроль, визуальный применяется для контроля состояния аппаратуры и др.

Помимо этого контроль может быть сплошной и выборочный. При первом контролю подвергается вся вырабатываемая продукция, он трудоемок, усложняет и замедляет производственный процесс, при втором – контролируется часть продукции в определенные промежутки времени.

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях для идентификации качества сырья и продукции проводится сплошной контроль определенных партий (резервуаров). Выборочный осуществляется периодически путем отбора проб через определенные промежутки времени и обработки их в лабораториях. В зависимости от результатов анализов решается вопрос, какие изменения необходимо внести в технологический режим, чтобы продукция вырабатывалась в соответствии с межцеховыми нормами.

Методы контроля различаются в зависимости от применяемой техники и могут быть ручные, полуавтоматические, автоматические, полностью автоматизированные. Контроль считается полностью автоматизированным, когда на технологических установках есть анализаторы качества продукции: температуры вспышки, кипения отдельных фракций, фракционного состава и т. д. Анализаторы качества тесно связаны со всей системой автоматического регулирования технологических процессов. Контроль, основанный на использовании автоматической системы определения качества продукции и регулирования производственного процесса, - наиболее совершенный и эффективный. Однако пока разработаны не все необходимые анализаторы. Поэтому наибольшее распространение получил периодический лабораторный контроль.

Частота контроля, то есть периодичность его проведения, зависит от характера параметра, жесткости требования к нему и устанавливается на основе наблюдений и анализа фактических данных о частоте отклонений параметра от нормы, значимости его для технологического режима. Анализ проводится методом корреляции.

К органам контроля на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях относятся лаборатории, выполняющие Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, и технологические бригады, осуществляющие контроль. Для предприятий разработаны типовые структуры подразделений лабораторного контроля, основанные на централизации функций контроля качества сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции и сточных вод. Структура зависит от мощности, профиля предприятия, ассортимента продукции и числа технологических установок. На рисунке 6 показана типовая структура службы технического контроля на крупном нефтеперерабатывающем предприятии, где лаборатории специализированы по функциональному и технологическому признакам.

Рисунок 6.

Структура службы технического контроля

                                                 Группы

                                Лаборатории

Вопросы для самоконтроля:

1.Значение повышения качества продукции.

2.Организация и задачи технического контроля на предприятии.

4.ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНАМ

  1. Организация производства и производственный менеджмент.
  2. Основные задачи организации производства.
  3. Закономерности становления и развития организации производства.
  4. Принципы рациональной организации производства.
  5. Ресурсы и факторы производства.
  6. Уровни производства и разделения труда.
  7. Типы, тенденции и общие проблемы производства.
  8. Экономическая организация производства.
  9. Понятие производственного процесса.
  10. Классификация производственных процессов.
  11. Особенности нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.
  12. Методы организации основного производства.
  13. Операции производственного процесса во времени.
  14. Организация производственных процессов и пути их совершенствования.
  15. Производственный цикл, его структура и пути сокращения его длительности.
  16. Понятие производственной структуры предприятия.
  17. Типы производственной структуры.
  18. Производственная структура н/перерабатывающих и н/химических предприятий.
  19. Эффективность производственной структуры.
  20. Пути совершенствования производственной структуры.
  21. Типы организации производства.
  22. Генеральный план предприятия.
  23. Индивидуальный метод организации производства.
  24. Партионный метод организации производства.
  25. Поточный метод организации производства.
  26. Гибкие производственные системы.
  27. Значение и содержание работ по техническому и организационному развитию производства.
  28. Организационная подготовка производства.
  29. Основы организации изобретательства и рационализации.
  30. Состав и задачи вспомогательных служб предприятия.
  31. Ремонтное хозяйство.
  32. Энергетическое хозяйство.
  33. Служба КИПиА.
  34. Товарно-сырьевое хозяйство.
  35. Значение повышения качества продукции.
  36. Организация и задачи технического контроля на предприятии.
  37. Концентрация производства.
  38. Специализация и кооперирование производства.
  39. Комбинирование производства.
  40. Оперативное планирование единичного производства.
  41. Оперативное планирование серийного производства.
  42. Оперативное планирование массового производства.
  43. Анализ использования производственной мощности и имущества предприятия.
  44. Организация планирования производства предприятия.

5. Примеры формирования экзаменационных билетов

Экзаменационный билет №

по дисциплине: «Организация производства» 080200

Направление подготовки: «Менеджмент»

Квалификация (степень) выпускника: «Бакалавр»

Вопросы:

1. Понятие, типы производственной структуры предприятия.

2. Задачи оперативного планирования единичного производства.

3. Решение задачи №

Утверждено на заседании кафедры, протокол №1 от 21.09.14г.

Билет составил(а)                                                                  доцент Т.М. Зеленцова

Зав. кафедрой                                                                        профессор М.П. Дьякович

Экзаменационный билет №

по дисциплине: «Организация производства» 080200

направление подготовки: «Менеджмент»

квалификация (степень) выпускника: «Бакалавр»

Вопросы:

1. Показатели уровня, экономическая эффективность специализации

производства.

2. Основные задачи организации производства.

3. Решение задачи №

  Утверждено на заседании кафедры, протокол №1 от 21.09.14г.

Билет составил(а)                                                                       доцент Т.М.Зеленцова

Зав. кафедрой                                                                            профессор М.П.Дьякович

Экзаменационный билет №

по дисциплине: «Организация производства» 080200

Направление подготовки: «Менеджмент»

Квалификация(степень) выпускника: «Бакалавр»

Вопросы:

1.Стандарт – план однопредметной, многопредметной поточной линии.

2.Понятие организации производства, сущность производства.

3.Решение задачи №

  Утверждено на заседании кафедры, протокол №1 от 21.09.14г.

Билет составил(а)                                                              доцент Т.М.Зеленцова

Зав. кафедрой                                                              профессор М.П.Дьякович

6. Пример формирования тестов по учету текущей успеваемости студентов

Ангарская Государственная ТехническаяАкадемия

Кафедра Экономики, Маркетинга и Психологии Управления

Тесты по дисциплине: «Организация производства»

ВАРИАНТ

ВОПРОС 1

При планировании действующего бизнеса источниками роста производства являются:

а) Расширение производства, производственных площадей и мощностей, увеличение численности работников;

б) Совершенствование организации производства и труда, сокращение затрат;

в) Увеличение фонда заработной платы;

г) Сочетание экстенсивного и интенсивного типов роста;

д) Улучшение условий труда на предприятии.

ВОПРОС 2

Производственные процессы в зависимости от степени сложности изготавливаемого изделия подразделяются на:

а) Прямые и аналитические;

б) Аналитические и синтетические;

в) Прямые, синтетические и аналитические;

г) Синтетические, косвенные, аналитические;

д) Косвенные, прямые, синтетические.

ВОПРОС З

Состав производственного процесса (стадии):

а) Технологическая и вспомогательная;

б) Вспомогательная и переместительная;

в) Технологическая, переместительная и транспортная;

г) Транспортная, вспомогательная, технологическая и управленческая;

д) Технологическая, переместительная, вспомогательная.

ВОПРОС 4

Понятие производства:

а) Это процесс создания материальных благ для работающих;

б) Это целесообразная деятельность трудового коллектива;

в) Это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества;

г) Это процесс переработки сырья и выработки реализуемой продукции;

д) Это вид деятельности человека.

ВОПРОС 5

Типы производственной структуры промышленного предприятия:

а) Предметно — технологический;

б) Предметный и смешанный;

в) Технологический и смешанный;

г) Предметный, технологический, смешанный;

д) Смешанный.

ВОНРОС 6

Методы организации производства — это:

а) Комплекс мероприятий по созданию рациональных производственных процессов;

б) Комплекс мероприятий, обеспечивающих выпуск конкурентоспособную продукцию;

в) Мероприятия по повышению эффективности производства;

г) Мероприятия по охране окружающей среды;

д) Комплекс мероприятий по созданию рациональных производственных процессов, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции.

ВОПРОС 7

Минимальный размер партии деталей определяется:

а) Через затраты подготовительно — заключительного времени и обеспеченности ритмичности производства;

б) Исходя из обеспеченности ритмичности производства;

в) Через затраты подготовительно — заключительного времени, по удельному весу времени наладки оборудования, исходя из обеспеченности ритмичности производства;

г) По удельному весу времени наладки оборудования, через затраты подготовительно — заключительного времени;

д) Исходя из длительности производственного цикла, обеспеченности ритмичности производства.

ВОПРОС 8

Подготовка производства это:

а) Комплекс работ, связанных с вводом в эксплуатацию новой техники;

б) Комплекс работ, связанных с совершенствованием действующих техники и технологии;

в) Комплекс работ, связанных с разработкой и вводом в эксплуатацию новой техники, с совершенствованием действующей техники, технологии, организации производства, труда и управления;

г) Комплекс работ по совершенствованию труда и производства, техники и технологии;

д) Комплекс мероприятий по повышению уровня механизации и автоматизации производства.

ВОПРОС 9

Изобретение это:

а) Существенно новое, дающее положительный эффект решение технической задачи в любой области экономики;

б) Отличающееся оригинальностью техническое решение с положительным эффектом;

в) Техническое решение, направленное на повышение производительности труда;

г) Техническое решение, дополняющее уже известные направления технической мысли;

д) Оригинальное техническое решение, обладающее патентной чистотой.

ВОПРОС 10

Задачи технического контроля:

а) Установить качество выработанной продукции;

б) Предупредить влияние случайных и субъективных факторов на качество выпускаемой продукции;

в) Обеспечить соблюдение заданного технологического режима;

г) Контроль качества сырья, полуфабрикатов и товарной продукции;

д) Установить качество выработанной продукции, обеспечить соблюдение заданного технологического режима, предупредить влияние случайных факторов на качество продукции.

ВОПРОС 11

Формы специализации:

а) Предметная, подетальная и технологическая;

б) Технологическая, товарная и подетальная;

в) Предметная, сырьевая и технологическая;

г) Подетальная, технологическая и по изделиям;

д) Операционная, по законченной продукции и предметная.

ВОПРОС 12

К интенсивным способам развития производства относятся:

а) Увеличение материальных и трудовых ресурсов;

б) Расширение действующего предприятия;

в) Повышение затрат на производство;

г) Расширение зон и сфер обслуживания;

д) Техническое перевооружение предприятия.

ВОПРОС 13

Удельные капитальные вложения это:

а) Амортизация основных производственных фондов;

б) Капитальные вложения на единицу производимой продукции;

в) Себестоимость единицы продукции;

г) Отношение прироста прибыли к капиталовложениям, вызвавшим этот прирост;

д) Отношение объема произведенной продукции к капитальным вложениям.

ВОПРОС 14

Амортизация основных фондов это:

а) Износ основных фондов;

б) Процесс перенесения стоимости ОФ на себестоимость продукции;

в) Процесс восстановления ОФ;

г) Расходы на содержание ОФ;

д) Процесс, влияющий на величину себестоимости продукции.

ВОПРОС 15

Эффективность использования оборотных средств характеризуют:

а) Прибыль, рентабельность производства;

б) Уровень отдачи оборотных средств;

в) Коэффициент оборачиваемости;

г) Фондоотдача, фондоемкость продукции;

д) Фондовооруженность труда.

ВОПРОС 16

Уровень производительного труда характеризуют:

а) Фондоотдача, фондоемкость;

б) Выработка на одного работающего;

в) Трудоемкость продукции;

г) Фондовооруженность труда;

д) Прибыль.

ВОПРОС 17

Пути повышения качества продукции:

а) Повышение уровня технической подготовки производства;

б) Совершенствование техники и технологии;

в) Увеличение сменности коэффициента использования оборудования;

г) Повышение качества сырья, материалов, комплектующих изделий;

д) Сокращение численности работающих.

ВОПРОС 18

Коммерческая себестоимость продукции включает затраты:

а) На производство и сбыт продукции;

б) Включаемые в цеховую себестоимость;

в) Включаемые в производственную себестоимость;

г) Предприятия на основные и вспомогательные материалы;

д) Предприятия на управление производством.

ВОПРОС 19

Что такое сертификат соответствия:

а) документ, выданный согласно правилам системы сертификации о соответствии продукции требованиям стандартов;

б) документ, выданный изготовителем продукции о соответствии ее требованиям стандартов;

в) документ, выданный согласно правилам стандартизации о соответсвии государственного стандарта межгосударственному стандарту;

г) документ, выданный отделом контроля качества о соответствии продукции установленным ГОСТам;

д) документ, содержащий предельно допустимые нормативы качества продукции.

ВОПРОС 20

Использование производственной мощности (оборудования) характеризуется:

а) Показателями экстенсивного, интенсивного, интегральным коэффициентами использования ;

б) Ростом эффективности производства;

в) Снижением себестоимости продукции;

г) Показателями прибыли, рентабельности производства;

д) Показателями роста капиталоотдачи.

7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алиев И. М. , Горелов М. А. Экономика труда: учебник/ И.М. Алиев, Н. А. Горелов: - ООО Юрайт – М., 2013 – 671 с. – Санкт – Петербургский Государственный Университет Экономики и Финансов, (Серия бакалавр), базовый курс.

2. Белова Т.А. Технология и организация производства продукции и услуг: Учебное пособие / Т.А. Белова. – М.: КноРус, 2010. – 372с.

3. Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием / М.И. Бухалков  - М.: ИНФРА - М, 2011 – 352с.

4. Бухалков М.И. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебник / М.И. Бкхалков. – М.: ИНФРА  - М., 2010 – 314с.

5. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – М.: Финансы и статастика, 2007. – 536с.

6. Белов А.М. Экономика организации (предприятия). Практикум: Учебное пособие / А.М. Белов. – М.: ИНФРА – М, 2003. – 272с.

7. Выварец А.Д. Экономика предприятия: Учебник / А.Д. Вывырец. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2007. – 543с.

8. Васильцов В.С. Экономика предприятия: Электронный учебник / В.С. Васильцов. – М.: КноРус, 2011. - 314с.

9. Воронов В.В. Экономика предприятия / В.В. Воронов. – М.: Дело и сервис, 2010. – 237с.

10. Дубровин И. А. Бизнес – планирование на предприятии: Учебник / И.А.Дубровин. – М.: Дашков и К, 2011 – 351с.

11. Жиделева В.В. Экономика предприятия / В.В. Жиделева. – М.: ИНФРА – М, 2010. – 314с.

12. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник / И.Н. Иванов. – М.: ИНФРА – М, 2008. – 367с.

13. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях / И.Н. Иванов. – М.: ИНФРА – М, 2010. – 418с.

14. Ильченко А.Н. Организация и планирование производства: Учебное пособие / А.Н. Ильченко. – М.: Академпресс, 2010. – 435с.

15. Коршунов В.В. Экономика организации (предприятия): Учебник / В.В. Коршунов. – ООО Юрайт – М.: 2013. – 392с.

16. Кибанов А.Я. Экономика и социология труда: Учебник / А.Я. Кибанов. – М.: Инфра – М, 2012 – 410с.

17.Организация производства на предприятии (фирме); под ред. О.И.Волкова, О.В. Девяткина. – М.: ИНФРА – М, 2010. – 413с.

18. Радиевский М.В. Организация производства: Инновационная стратегия устойчивого развития предприятия: Учебник / М.В. Радиевский. – М.: ИНФРА – М, 2010. – 409с.

19. Рязанова В.А. Организация и планирование производства: Учебное пособие / В.А. Рязанова, Э.Ю. Люшина; под ред. М.Ф. Балакина. – М.: Академпресс, 2010. – 326с.

20. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие / Г.И. Шепеленко. – Ростов н / Д.: Феникс, 2010. – 311с.

21. Фатхутдинов  Р.А. Организация производства: Учебник. – 3 – е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА – М, 2013. - -544с.

22. Газета «Экономика и жизнь».

23. Журнал «Российский экономический журнал»

24. Журнал «Вопросы экономики»

25. Журнал «Экономист»

26.www.atoz.ebsco.com – сaйт системы управления электронной подпиской библиотеки.

27.www.Economics.ry – экономический портал.

28.www.ek-lit.ru -  электронная библиотека – книги по экономике и менеджменту.

8. ГЛОССАРИЙ ПО «ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА»

Амортизационные отчисления -денежное выражение размера амортизации, соответствующее степени износа основных фондов.

Амортизация- процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов на производимую продукцию, в целях последующего воспроизводства.

Ассортимент- перечень наименований изделий по типам, размерам, сортам, маркам в определенных количественных соотношениях.

Ассортиментная концепцияопределяет возможности оптимального производства ассортимента данного вида товара.

Балансовую прибыльполучают путем балансирования всех прибылей и убытков по всем видам деятельности.

Безработные- лица трудоспособного возраста, которые не имеют работы и заработка, зарегистрированы в службе занятости, хотят, способны и готовы трудиться, но не находят соответствующего спроса на свои профессиональные способности на рынке труда.

Бизнес-план- это план развития на предстоящий период, в котором определены цели, стратегии, направления хозяйственной деятельности.

Валовая продукцияхарактеризует объем производства по полностью законченным и незаконченным изделиям (работам, услугам).

Выработкахарактеризует количество продукции, производимое работником в единицу рабочего времени.

Единичный метод организации производства – метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.

Инструментальное хозяйство - совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением    технологической оснастки с учетом хранения  и выдачей в цехи и на рабочие места.

Организационное проектированиеэто комплекс работ по созданию предприятия, формированию структуры и системы менеджмента, обеспечению его деятельности всем необходимым.

Организационная структура – это совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента, разработкой и реализацией управленческих  решений по выполнению бизнес-плана, инновационного проекта.

Долгосрочный кредит- предназначается на цели производственного и социального развития фирмы.

Налог- форма финансовых взаимоотношений, связанная с распределением части стоимости внутреннего валового продукта и национального дохода между субъектами налоговых отношений.

Овердрафт- списание средств с расчетного счета клиента сверх остатка на счете.

Сектор правовой инфраструктуры- совокупность законов, подзаконных актов по хозяйственным вопросам.

Типизация технологических процессов – это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений  при изготовлении изделий каждой классификационной группы, разработку оптимального для данных производственных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач.

Таможенная система- совокупность нормативных документов, определяющих размеры, порядок уплаты таможенных пошлин, налога на добавленную стоимость, акцизов и порядок предоставления таможенных льгот.

Таможенная территория- территория государства, на которой действует его таможенное законодательство.

Факторинг- финансирование под уступку денежного требования.

Факторы внутренней среды- факторы, связанные с конкретной деятельностью человека.

Финансовые ресурсы- это средства, предназначенные на возмещение организационных расходов, закупку материальных ресурсов, оплату персонала и другие расходы.

Инвестиции- под ними понимают имущество, имущественные права, интеллектуальные ценности, вкладываемые в объекты предпринимательской деятельности в целях получения прибыли и достижения положительного социального эффекта.

Качество- совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Лизинг- вид предпринимательской деятельности, направленной на инвестирование временно свободных или привлеченных финансовых средств.

Лизинговая платапредставляет собой компенсационные платежи, покрывающие инвестиционные затраты лизингодателя и обеспечивающие ему вознаграждение за оказанную услугу.

Логистика- управление материальными, финансовыми, трудовыми, информационными и иными потоками, имеющими место в экономических системах.

Сертификация- процедура, посредством которой проверяется и удостоверяется соответствие видов продукции требованиям стандартов.

Структура управления- организационная форма построения аппарата управления, характеризующая состав и соподчиненность подразделений управления и должностных лиц.

Материальные ресурсы- это различные виды сырья, материалов и т.п., которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции.

Модернизация- метод устранения морального износа средств труда путем их усовершенствования на основе достижения технического прогресса.

Нематериальные активы- затраты на нематериальные объекты, принадлежащие фирме на праве собственности, используемые в течение длительного периода в хозяйственной деятельности и приносящие доход.

Норматив оборотных средств- это минимально допустимая величина оборотных средств, достаточная для бесперебойной работы хозяйствующего субъекта.

Оборачиваемость оборотных средств- последовательное прохождение средствами отдельных стадий производства и обращения.

Оборотные производственные фонды- часть производственных фондов, которые целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на готовый продукт.

Оборотные средства- совокупность оборотных фондов и фондов обращения в денежной форме.

Основной капитал- часть ресурсов инвестированных в основные фонды хозяйствующего субъекта.

Основные фондыучаствуютво многих производственных циклах, переносятсвою стоимость на изготавливаемый продукт по частям по мере износа.

Первоначальная стоимость основных фондов- это стоимость вновь введенных в эксплуатацию основных средств.

Показатели экстенсивности развития– количественные показатели использования ресурсов.

Полная восстановительная стоимость- это стоимость воспроизводства основных фондов в современных условиях.

Производственная мощность предприятия – максимально возможный выпуск  продукции  соответствующего качества при заданном ассортименте, который можно произвести в единицу рабочего времени при эффективном  использовании основных средств в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная структура предприятия -  это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих переработку входа системы в ее выход – готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане.

Складское хозяйство – выполняет функции по хранению, учету и контролю движения материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие.

Транспортное хозяйство – артерия предприятия, связующей материальные потоки.

Фондоотдачахарактеризует величину выпущенной продукции, приходящуюся на один рубль основных фондов.

Эффективность хозяйственной деятельности- результативность производственной, инвестиционной и финансовой деятельности.

Календарный фонд рабочего времениопределяется путем суммирования списочной численности работников за все календарные дни периода.

Норма безработицыопределяется как отношение числа безработных к численности совокупной рабочей силы, выраженное в процентах.

Нормирование трудапроцесс по определению минимально допустимого объема продукции (работ, услуг), производимого в единицу времени (час, смену, месяц), соотношения численности работников и оборудования или максимально допустимого времени для выполнения конкретной операции в любой области деятельности.

Оборот рабочей силыхарактеризует изменение работающих в связи с их приемом и увольнением независимо от причин выбытия и источников пополнения.

Списочная численность- численность персонала фирмы на определенную дату.

Табельный фонд рабочего времениравен разнице между календарным фондом рабочего времени и количеством дней, приходящихся на праздничные и выходные дни.

Эффективный фонд рабочего временина одного работающего характеризует среднее количество часов, которые должен отработать работник в течение периода.

Явочный состав работающих- это лица, находящиеся на работе и выполняющие определенные функции.

Мотивация- процесс формирования у работников мотивов к деятельности для достижения личных целей или целей хозяйствующего субъекта.

Пропорциональность производственных процессов – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Партионный метод организации производства – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска.

Параллельность производственных процессов – принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени.

Поточный методорганизации производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Производительность труда- результативность, плодотворность и эффективность конкретного вида труда.

Рабочая зона – участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскости с учетом поворота корпуса на 180* и перемещение рабочего на один – два шага.

Рабочее место – часть производственной площади с размещенными на ней технологическим оборудованием и инвентарем, необходимым для  эффективного выполнения рабочим или бригадой определенного производственного задания.

Рабочий период -  изготовление предмета труда, состоящее из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.

Реальная зарплата- количество предметов потребления и услуг, которое работник может приобрести на свою номинальную зарплату.

Реализованная продукцияхарактеризует объем готовых изделий, работ, услуг, реализованных и оплаченных в данном периоде, либо подлежащих к оплате в данном периоде.

Резервами производительности трудаявляются неиспользованные возможности затрат живого и овеществленного труда.

Резюме- краткое изложение предмета бизнес-плана, т.е. обоснование привлекательности нового бизнеса.

Рентабельностьхарактеризует степень доходности, прибыльности и выгодности.

Реальные инвестиции- вложение денежных средств в основной капитал и на прирост материально- производственных запасов.

Ремонтное хозяйство  - совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования,  надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное

Тарифная системаесть совокупность нормативов, при помощи которых осуществляется дифференциация и регулирование зарплаты.

Тарифная ставкаопределяет размер оплаты труда в единицу рабочего времени.

Тарифный разрядопределяет уровень квалификации работника и в зависимости от этого размер оплаты труда.

Трудоемкостьхарактеризует затраты рабочего времени на единицу произведенной продукции.

Фонд оплаты трудапредставляет собой общую сумму затрат на оплату труда работников и выплат социального характера.

Незавершенное производство- продукция, которая не прошла всех стадий обработки либо прошла все стадии обработки, но не сдана на склад готовой продукции.

Номенклатурапредставляет собой перечень наименований изделий (работ, услуг), подлежащих к выпуску.

Продукт- изделие, получаемое из исходного сырья и материалов технологическим способом, в результате которого свойства исходного материала исчезают, продукт приобретает новую потребительную стоимость.

Производственная программа- задание по объему, номенклатуре, ассортименту, количеству, качеству, срокам изготовления и стоимости, подлежащих к выпуску продукции, работ, услуг.

Производственный процесс – сочетание предметов труда, орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства.

Товарная продукцияхарактеризует объем производства по полностью законченным и подлежащим к реализации изделиям (работам, услугам).

Калькуляцияпредставляет собой определение размера затрат в денежном выражении, приходящихся на единицу продукции или выполненных работ, услуг по видам затрат.

Классификация затрат- это систематизация и группировка затрат по разным признакам.

Маржинальный доходравен разнице между выручкой от продаж и переменными затратами.

Монопольная цена- цена, по которой монополия реализует свой товар и покупает сырье, материалы.

Себестоимостьхарактеризует общую величину затрат на производство и реализацию продукции в денежном выражении.

Смета затратпредставляет собой сводный расчет, суммирующий все расходы на производство и сбыт продукции.

Структура себестоимости характеризуетпоэлементный состав затрат в общей стоимости затрат.

Тактика ценообразования- это набор конкретных практических мер по управлению ценами на продукцию, которые используются для решения поставленных задач.

Цена- денежное выражение стоимости ценности (полезности) товара для потребителя.

Ценовая политика- механизм, модель принятия решений по ценам на основных типах рынка для достижения запланированных целей.

Экономические издержки- сумма бухгалтерских издержек и неявных  издержек.

Ликвидность активов- величина, обратная ликвидности баланса по времени превращения активов в денежные средства.

Ликвидность балансаозначает степень покрытия обязательств его активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств.

Прибыль от реализацииравна разнице между выручкой от реализации продукции (работ, услуг) без НДС и акцизов и затратами на производство реализованной продукции.

Финансовая отчетность- совокупность форм отчетности, составленных на основе данных бухгалтерского (финансового) учета.

Методология планирования- совокупность приемов и способов разработки планов.

Нормативхарактеризует степень использования ресурсов субъектом хозяйствования.

Планирование- систематическая подготовка принятия решений о целях, средствах и действиях путем целенаправленной сравнительной оценки различных альтернативных действий.

Прогнозирование представляетсобой предвидение ближайшей и дальнейшей перспективы развития субъекта хозяйствования.

Стратегическое планированиепредставляет собой долгосрочный прогноз.

Область допустимого рискахарактеризует уровень потерь, не превышающих размеры расчетной прибыли.

Управление затратами основываетсяна целевом и эффективном использовании ресурсов и целесообразности затрат.

Управление оборотными средствамнаправленно на удовлетворение текущих потребностей в финансовых ресурсах для осуществления уставной деятельности фирмы.

Финансовые обязательства представляютсовокупность внутренних и внешних финансовых требований, которые в законном порядке предъявляются фирме.

Финансовые риски- совокупность финансовых операций

с негативными конечными результатами.

Финансовые службыпредставляют собой специализированные структурные подразделения, осуществляющие управление финансовым направлением деятельности фирмы.

Энергетическое хозяйство – бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов.

Организация производства: Учебное пособие на http://mirrorref.ru


Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. Реферат Пустобаев В.П. Логистика производства: Учебное пособие

2. Реферат ОРГАНИЗАЦИЯ МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ КАТАСТРОФАХ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

3. Реферат Информатика Учебное пособие

4. Реферат Язык сми Учебное пособие

5. Реферат Логистика: Учебное пособие

6. Реферат Современная конфликтология Учебное пособие

7. Реферат Обществознание: учебное пособие М.Н. Глазунов

8. Реферат Экономическая теория: Учебное пособие

9. Реферат Введение в философию учебное пособие

10. Реферат Введение в паразитологию учебное пособие