Конструкторская подготовка производства. Технологичность конструкции. Организация технологической подготовки производства

Работа добавлена:






Конструкторская подготовка производства. Технологичность конструкции. Организация технологической подготовки производства на http://mirrorref.ru

60. Конструкторская подготовка производства. Технологичность конструкции. Организация технологической подготовки производства.

В системе «наука — техника — производство — потребление» технологическая подготовка выполняет роль связующего звена, так как объединяет отдельные научно-исследовательские, проектно-конструкторские, опытно-экспериментальные и организационно-технические работы, в результате чего продукты науки превращаются в продукты производства.

Все виды работ по технологической подготовке производства состоят из следующих этапов:

  • проектирование изделия (конструкторская подготовка), включая научные исследования, проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные работы по созданию и доводке образцов новой продукции;
  • проектирование технологии производства (технологическая подготовка), включая разработку технологии, проектирование расстановки оборудования, производственных потоков, конструирование и изготовление специального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладку оборудования и др.;
  • постановка продукции на производство.

Этап 1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка)включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.

Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

  • непрерывное совершенствование качества продукции;
  • повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;
  • снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;
  • использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;
  • обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

Стандартные этапы проектирования изделия предусматривают проведение следующих последовательных работ:

  • разработка эскизного проекта;
  • изготовление опытного образца;
  • испытание опытного образца;
  • разработка технического проекта; разработка рабочего проекта;
  • изготовление опытной партии изделия; испытание изделий опытной партии;
  • доводка образцов по результатам испытаний;
  • уточнение рабочего проекта и его оформление;
  • передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

Исходным документом для проектирования нового изделия является проектное задание, которое составляется заказчиком проекта или (по договору) научной либо проектной организацией. В проектном задании содержатся подробные требования к новому изделию.

Этап 2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка).

      При освоении выпуска новой продукции проектирование технологии является продолжением этапа проектирования изделия. На этапе конструкторской подготовки определяется, каким должно быть новое (модернизируемое) изделие, а на этапе технологической подготовки — каким способом, с помощью каких технических средств и методов оно должно изготавливаться. Кроме того, на этапе конструкторской подготовки окончательно определяются себестоимость изделия и его эффективность. Таким образом, проводится анализ технологичности конструкции изделия.Технологичность конструкции– совокупность свойств конструкции изделия, которые обеспечивают его изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее эффективной технологии по сравнению с однотипными конструкциями того же назначения при одинаковых условиях их изготовления и эксплуатации и при одних и тех же показателях качества. Применение эффективной технологии предполагает оптимальные затраты труда, материалов, средств, времени при технологической подготовке производства, в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта, включая подготовку изделия к функционированию, контроль его работоспособности, профилактическое обслуживание. Условия изготовления (ремонта), которые определяются типом производства (единичное, серийное и т. д.), его организацией, специализацией, программой и повторяемостью выпуска, связаны с отработкой Технологичность конструкции изделия, направленной на снижение трудоёмкости изготовления (ремонта) изделия и его себестоимости.

Технологичность конструкции является комплексным понятием, относящимся как в целом к изделию, так и его составным частям: узлам, агрегатам и деталям, включает в себя производственную (конструирование, технологическая подготовка производства, процесс производства и контроля) и эксплуатационную (техническое обслуживание в процессе эксплуатации и хранения, ремонтные и регламентные работы). При отработке технологичности конструкции нами рассматриваются несколько вариантов решений, из которых выбирается оптимальный со всех точек зрения: сокращение длительности производственного процесса, снижение трудоемкости и расхода материалов, снижение эксплуатационных издержек производства, снижение расходов на логистику, снижение межоперационных заделов и запасов товара на складе, повышение качества готовой продукции. Для этого конструкторская документация на изделие (узел, деталь) к началу этапа технологического процесса производства должна быть окончательно отработана с учетом технического и технологического опыта, технологической культуры предприятия-изготовителя, надежной эксплуатации подобных изделий, включая безопасность и удобство технического обслуживания (хранения, транспортирования, технического осмотра и текущего ремонта). В исходных конструкторских документах на вновь разработанное или модернизируемое изделие указываются требования, которые должны быть выполнены в процессе постановки продукции на производство.Оптимизацию технологичности конструкции необходимо проводить с учетом не только требований и возможностей существующего производственного процесса на предприятии и у смежников, но и учитывая возможные экономические последствия при технологической подготовке производства с учетом серийности изделия.Цель технологического проектирования и подготовки производства— разработка проекта технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях предприятия.

Введение стандартов позволяет систематизировать оформление конструкторской и технологической документации и обеспечить единый подход для каждого предприятия к выбору и применению методов технологической подготовки производства в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства.

Этап 3. Постановка продукции на производство.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов делится на пять групп.

Группа 0 включает стандарты, излагающие общие положения системы, основные требования к ТПП, термины и определения основных понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП.

В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок документации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.

В группе 2 объединены стандарты, регламентирующие правила обеспечения технологичности конструкций изделий в целом, а также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок введения техно­логического контроля конструкторской документации.

Группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок разработки и применения технологических процессов, средств технологического оснащения, правила выбора и применения оборудования, оснастки, средств контроля, механизации и автоматизации производственных процессов, правила организации автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения.

Группа 4 включает стандарты, определяющие правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ, программирования и алгоритмизации решения задач, организации информационного, математического и технического оснащения, правила сформирования комплексно автоматизированных систем, выбора объектов и очередности автоматизации решения задач ТПП- Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии: разработка тех­нического задания, технического и рабочего проектов.

Конструкторская подготовка производства. Технологичность конструкции. Организация технологической подготовки производства на http://mirrorref.ru


Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. Планирование и организация подготовки производства

2. Инженерная подготовка строительной площадки. Организационно-технологическая подготовка производства

3. Анализ аппаратурно-технологической схемы производства хлеба

4. Организация и методика обучения рабочих кадров в системе повышения квалификации центрах подготовки новых рабочих кадров в условиях производства

5. Техническая подготовка производства

6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ «ОПОРА ПОДВИЖНАЯ»

7. Разработка конструкции интегральной микросхемы и технологического маршрута ее производства

8. Технологическая подготовка производства по изготовлению детали типа Серьга

9. Теория фирмы: выбор факторов производства и формирование издержек производства, максимизация прибыли

10. Инновационный проект подготовки производства, обеспечивающий конкурентные преимущества продукции БУ ВО «Центр информационных технологий»