Новости

Организация и планирование строительного производства

Работа добавлена:






Организация и планирование строительного производства на http://mirrorref.ru

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии организации и управления в строительстве

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине

«Организация и планирование строительного производства»

Москва 2017

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение…………………………………………………………..

3

  1. Исходные данные (23-й вариант)……………………………………………

5

  1. Календарное планирование работ………………………………………….

7

  1. Выбор способов производства основных строительно-монтажных работ..

7

  1. Определение номенклатуры, объемов, трудоемкости, машиноемкости и нормативной продолжительности строительства объекта…………………………

15

  1. Деление объекта на организационно-пространственные модули………….

36

  1. Группировка номенклатуры работ………………………….………………..

38

  1. Разработка организационно-технологической модели строительства объекта…………………………………………………………………………………

39

  1. Определение продолжительности работ-элементов календарного графика и его технико-экономических показателей…………………………………………..

41

  1. Проектирование строительного генерального плана…………………...

43

4.1 Определение монтажных характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана ………………………………………………….……………………..

43

  1. Проектирование приобъектного склада………………………………………

45

  1. Временные здания и сооружения ……………………………………………..

48

  1. Расчет потребности в воде …………………………………………………….

50

  1. Расчет потребности в электроэнергии………………………………………...

52

  1. Определение протяженности и конструкции построечных дорог………….

54

  1. Технико–экономические показатели проекта…………………………...

56

  1. Список литературы…………………………………………………………..

57

  1. ВВЕДЕНИЕ

Проект производства строительных работ (ППР) – основной документ в системе организационно-технологической подготовки строительных работ, который:

регламентирует организацию производства работ для объекта в соответствии с технологическими правилами, требованиями к охране труда, экологической безопасностью и качеством работ;

устанавливает порядок инженерного оборудования и обустройства строительной площадки;

обеспечивает моделирование строительного процесса, прогнозирование возможных рисков и определяет оптимальные сроки строительства.

Разработка ППР производится с целью выбора наиболее эффективной технологии строительно-монтажных работ, способствующей сокращению строительства и улучшению качества работ.

В состав ППР входит:

календарный план производства работ по объекту, в котором устанавливают последовательность и сроки выполнения работ и разработки, определяют потребность в трудовых ресурсах;

строительный генеральный план;

графики поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования;

график потребности в основных строительных машинах;

графики движения рабочих кадров по объекту;

технологические карты (схемы) на выполнение отдельных видов работ с описанием последовательности и методов производства работ, с указанием трудозатрат и потребности в материалах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты;

решения по охране труда и технике безопасности;

перечни технологического инвентаря и монтажной оснастки, а также схемы строповки грузов.

Главными частями ППР являютсякалендарный план истройгенплан, на основе которых составляются всевозможные ведомости, графики потребления различных ресурсов.

Календарный план производства работ, безусловно, является ключевым документом разработки ППР. От качества его разработки в значительной мере зависит успех реализации проекта. Календарный план строительных работ представляет собой модель строительного производства, в которой устанавливают рациональную последовательность, очередность и сроки выполнения работ на объекте.

Стройгенплан – второй по значимости документ в ходе разработки ППР.

Тщательная разработка стройгенплана позволяет снизить до разумных пределов издержки по организации строительной площадки и, одновременно, создать безопасные условия для производительной работы.

Назначение стройгенплана заключается в установлении:

границы строительной площадки;

расположения постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений, действующих, вновь прокладываемых и временных подземных, надземных и воздушных сетей и инженерных коммуникаций, постоянных и временных дорог;

мест установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения;

мест источников и средств энергоснабжения и водоснабжения строительной площадки;

мест складирования материалов и конструкций, площадки укрупнительной сборки и др.

Целью выполнения данного курсового проекта (КП) является приобретение практических навыков в составлении проекта производства работ.

В составе данного проекта разрабатываются:

календарные графики строительства объекта в виде сетевой модели и в линейной форме;

графики движения рабочей силы и механизмов;

строительный генеральный план с расшифровкой условных обозначений и экспликацией временных зданий и сооружений;

рассчитываются технико-экономические показатели.

  1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ (23-й ВАРИАНТ)

№ варианта

Наименование объекта

Площадь застройки, м²

Строительный объем, м³

Продолжительность, мес.

Строительства

Подготовительного периода

Монтажа оборудования

23

Цех по производству гидравлического оборудования

27648

442558

18

4

6

12-17

Таблица 1 – Технико-экономические характеристики здания

Наименование и назначение здания

Прямые затраты

Площадь застройки

Строительный объем

Норма продолжительности строительства

1

2

3

4

5

Цех по производству гидравлического оборудования

82960 тыс. руб.

27648 м2

442558 м3

продолжительность строительства – 8 мес. (≈8×22-23 раб.дн =176-184 дн );

продолжительность подготовительного периода – 1 мес. (22-23 раб.дн);

продолжительность возведения подземной части – 1 мес. (22-23 раб.дн);

продолжительность возведения надземной части – 5 мес. (110-115 раб.дн);

продолжительность отделки – 1 мес. (22-23 раб.дн).

По каталогусборника укрупненных показателей стоимости строительства по субъектам Российской Федерации в разрезе Федеральных округовII квартал 2013 г. (с учетом НДС) стоимость 1 м2 площадипромышленного корпусаh=16,0м для г. Москвы составляет 48000 руб./м2. Общая стоимость составляет:

27648 м2 ×48000руб/м2 = 1 327 104 000 руб.

Учитываем, что затраты на СМР составляют для жилищно-гражданского строительства 75-90%, т.е. ориентировочно 995 328 – 1 194 393,6  тыс. руб. Прямые затраты в структуре СМР составляют 75-80%, т.е. 995 328 – 1 061 683,2  тыс. руб.

Таблица 2 – Ведомость сборных элементов

№ п.п.

Наименование элементов

Мах масса и размеры, т/м

1

Фундаментные блоки под колонны

2,0/6,95

2

Фундаментные балки

0,7/3,0

3

Железобетонные колонны

11,8/14,4

4

Железобетонные балки и ригели

-

5

Железобетонные подкрановые балки

-

6

Железобетонные балки покрытия

-

7

Железобетонные лестничные марши

-

8

Плиты перекрытия

-

9

Плиты покрытия

5,7/6,0

10

Панели наружные

2,32/12,0

11

Панели внутренние

-

12

Металлические колонны

-

13

Металлические подкрановые балки

-

14

Металлические фермы

15,6/48,0

15

Металлические связи и распорки

-

16

Металлические фонари

-

Таблица 3 – Ведомость объемов работ

п.п.

Наименование работ

Ед. изм.

Кол-во

1

Механизированные земляные работы по рытью котлованов и траншей с отвозом лишнего грунта

1000 м3

16,0

2

Добор грунта вручную

1000 м3

0,7

3

Обратная засыпка

1000 м3

14,8

4

Монтаж фундаментных блоков под стены;

под колонны

шт.

108

5

Монтаж фундаментных балок

шт.

118

6

Устройство монолитных  железобетонных фундаментов под оборудование

1000 м3

0,6

7

Гидроизоляция подземной части здания

1000 м2

28

8

Устройство бетонной подготовки под полы

1000 м2

27

9

Устройство кирпичных перегородок в ½ кирпича

1000 м2

0,7

10

Монтаж железобетонных конструкций

колонн

шт.

108

Балок и ригелей

шт.

-

Подкрановых балок

шт.

-

Ферм, балок покрытия

шт.

-

Лестничных маршей, площадок

шт.

-

Плит перекрытия

шт.

-

Плит покрытия

шт.

768

Монтаж

Наружных панелей

шт.

380

Внутренних панелей

шт.

-

11

Монтаж металлических конструкций

колонн

шт.

т

--

Подкрановых балок

шт.

т

--

Ферм

шт.

т

55

858

Связей и распорок

шт.

т

-

Фонарей

шт.

т

-

Висячих конструкций

шт.

т

50

250

12

Устройство кровли (пароизоляция, утепление, стяжка и т д.)

1000 м2

29

13

Заполнение оконных проемов

шт.

38

14

Заполнение дверных проемов

шт.

28

15

Заполнение воротных проемов

шт.

6

16

Остекление окон, фонарей

1000 м2

3,7

17

Устройство полов цементных

1000 м2

25,0

Плиточных

100 м2

1,8

Линолеумных

100 м2

-

18

Мокрая штукатурка стен и потолков

1000 м2

0,7

19

Масляная окраска по штукатурке и бетонной поверхности

1000 м2

3,7

20

Масляная окраска металлических конструкций

1000 м2

9,0

21

Облицовка стен керамической плиткой

м2

320

  1. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ

  1. Выбор способов производства основных строительно-монтажных работ

Таблица 4 – Выбор способов производства работ

Наименование этапа

Наименование комплекса работ

Организация и технология строительных работ

1. Подготови-тельные работы

Инженерная подготовка

Инженерное обеспечение площадки предусматривает устройство временных дорог, зданий и сетей - водо-, газо-, электроснабжения и т.д. Для транспортирования грузов следует максимально использовать существующую дорожную сеть и только при необходимости предусматривать устройство временных дорог. На строительной площадке оборудуют место для ремонта и стоянки землеройных и других машин и автомобилей. Площадку обязательно ограждают и обозначают соответствующими знаками и указками

Создание геодезической разбивочной основы

Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов строительства в плане создают в виде: строительной сетки; продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности основных зданий и сооружений и их габаритов, красных линий. Высотное обоснование на строительной площадке обеспечивается высотными опорными пунктами - строительными реперами, высотная отметка каждого строительного репера должны быть получена не менее чем от 2-х реперов государственного или местного значения геодезической сети. В процессе строительства, необходимо следить за сохранностью и устойчивостью знаков геодезической разбивочной основы, что должна осуществлять строительная организация.

Расчистка территории

При расчистке территории пересаживают зеленые насаждения, если их используют в дальнейшем. Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке или пересадке, обносят оградой, а стволы отдельно-стоящих деревьев предохраняют от возможных повреждений, защищая отходами пиломатериалов. Плодородные слои почвы, подлежащие снятию, застраиваемых площадей срезают и перемещают в специально выделенные места, где их складируют для дальнейшего использования. Снос зданий и сооружений выполняют путем их членения на части для последующего обрушения. Снос зданий и сооружений обрушением осуществляют гидравлическими молотками, отбойными молотками, бульдозерами, а в отдельных случаях экскаваторами с различным навесным оборудованием. После расчистки производят общую планировку строительной площадки

2. Нулевой цикл

Механизирован-ная переработка и разработка грунта

Разбивка сооружения состоит в установлении и закреплении его положения на местности. Разбивку осуществляют с помощью геодезических инструментов и различных измерительных приспособлений. Разбивку котлована начинают с выноса и закрепления на местности створными знаками основных рабочих осей. После этого вокруг будущих котлованов на расстоянии 2...3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску. На обноску переносят основные разбивочные оси и начиная от них размещают остальные оси здания. Грунт разрабатывается одноковшовым экскаваторомЭО-5111А с объемом ковша 0,5 м3. Процесс разработки грунта экскаватором складывается в чередующихся в последовательности операций в 1 цикле. Резание грунта и заполнение ковша, подъем ковша с грунтом, поворот платформы экскаватора. Вокруг оси к месту выгрузки, выгрузки грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша котлован делим на захватки по секциям (5 захваток). Обратную засыпку пазух осуществляют бульдозеромДЗ-42 после монтажа плит перекрытий над подвалом. Контроль качества осуществляют линейные инженерно- технические работники. Для этого организуют повседневный операционный контроль

Монтаж фундаментных блоков под стены

Монтаж фундаментных блоков осуществляют в период производства работ по возведению подземной части здания. Разбивку места установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки. Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхности основания. Работы по монтажу начинаем после завершения доработки грунта вручную на первой захватке. Монтаж плит перекрытия осуществляют после устройства бетонных полов на 1-ой захватке.

Гидроизоляция фундаментов

Независимо от разновидности гидроизоляции поверхность очищают сжатым воздухом, пескоструйным аппаратом, металлическими щетками от грязи, пыли, жирных пятен. Выбоины, раковины, глубокие трещины и др. дефекты на поверхности заделывают и зачищают. Нанесение окрасочной гидроизоляции начинается с огрунтовки поверхности. По высохшей грунтовке наносят за 2-3 приема гидроизоляцию толщиной до 4 мм, средствами малой механизации. Нанесение окрасочной гидроизоляции предпочтительно осуществлять полосами с нахлесткой 1 полосы на другую. Гидроизоляцию начинают после монтажа фундаментов

Бетонные полы

Подготовку под бетонные полы производят из щебня, укладывая его краном, чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через 20- 30 мин тщательно заглаживают с помощью инструмента или специальной затирочной машиной. Через 30- 40 мин после заглаживания поверхность обрабатывают металлическими полотерами до обнажения зерен гравия (щебня), такая обработка позволяет получить качественным бетонные полы, обладающие высокой прочностью и низкой истираемостью. Бетонную смесь подают бетононасосами.

3. Строительно-монтажный цикл

Монтаж коробки здания

Монтаж коробки здания осуществляют краном КБ-504. Работы начинают с приема фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Монтаж здания производится по захваткам, разделенными на ярусы.

Монтаж стеновых панелей осуществляют с помощью траверс с закреплением стропов за строповочные петли панели. Монтаж стеновых панелей, заполнение и расшивку швов производить необходимо с подмостей либо монтажных люлек. Монтаж плит покрытия и перекрытия осуществляют с помощью траверсы после установки и закрепления в проектном положении нижележащих конструкций: лестничных маршей, стеновых панелей, перегородок. Монтаж вентблоков и козырьков осуществляют после монтажа каркаса здания. Сначала определяют их проектное положение путем разметки и нанесения рисок.

Устройство ограждающих и несущих конструкций из кирпича

До начала работ по устройству кирпичных перегородок выполняются подготовительные работы:

производится разметка перегородок;

устанавливаются и проверяются подмости (для кладки второго яруса);

доставляются на рабочее место необходимые материалы, инструмент и приспособления;

устраивается освещение рабочего места (при необходимости).

Кирпич на объект доставляется пакетами в специально оборудованных бортовых машинах и хранится в клетках на поддонах. Не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

Раствор доставляется авторастворовозами и подается к рабочему месту при помощи установки типа СО-126. Подача кирпича в рабочую зону осуществляется монтажным краном.

При производстве кирпичной кладки перегородок используются инвентарные подмости.

Устройство кирпичных перегородок выполняется в следующей технологической последовательности:

натягивается причальный шнур;

расстилается раствор и раскладывается кирпич на перегородке;

выполняется кирпичная кладка перегородок;

проверяется правильность кладки.

Кирпичная кладка перегородок выполняется из цельного кирпича с перевязкой в 1/2 кирпича по длине рядов.

При устройстве кирпичных перегородок подмости периодически загружаются кирпичом, а ящик-контейнер - раствором.

Монтаж лестничных маршей и площадок

До начала работ необходимо:

закончить монтаж всех конструкций, расположенных ниже последнего смонтированного перекрытия;

выполнить антикоррозионную защиту сварных соединений;

разложить лестничные марши, накладные детали и монтажную оснастку в зоне действия крана.

Операции по установке лестничного марша выполняют в следующем порядке:

подготовляют лестничный марш к установке;

размечают место установки марша и устраивают растворную постель;

стропят и подают марш к месту установки;

устанавливают, выверяют и расстроповывают лестничный марш.

Монтаж балконных плит

Монтаж начинают с установки маячных плит по краям здания, между которыми по их наружному верхнему ребру на всю длину дома натягивают причалку. Балконные плиты стропуют и краном подают к месту монтажа.

Растворную постель разравнивают кельмой, не доводя на 20...30 мм до обреза стены.

Балконные плиты укладывают два монтажника, контролируя правильность опускания плиты по рискам и шнуру-причалке. Плита должна быть уложена горизонтально или с небольшим уклоном к свободному концу. Горизонтальность плиты проверяют, укладывая уровень в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При уклоне в продольном направлении плиту поднимают и опускают заново, заменив растворную постель. Уклон в сторону здания устраняют при установке временных стоек или тяг.

Балконные плиты крепят обычно, приваривая, стальные стержни к монтажным петлям плит перекрытия и балкона

Стропы монтажной траверсы во всех случаях разрешается снимать только после того, как окончательно будет выверено положение балконных плит и закладные детали будут приварены к анкерам. Инвентарные приспособления разрешается снимать только после установки над местом расположения балкона новых блоков (или панелей) вышележащего этажа на высоту, равную высоте всего этажа.

Монтаж вентблоков

Операции по монтажу вентиляционного блока выполняют в следующем порядке

подготовляют блок к строповке;

стропят и подают его к месту монтажа; устраивают растворную постель и устанавливают на нее блок; рихтуют блок в проектное положение, временно крепят и выверяют его;

расстроповывают блок; очищают каналы и уплотняют раствор в горизонтальном шве;

подготовляют место установки следующего вентиляционного блока.

Монтаж объемных блоков санитарно- технических кабин

Размещают сантехкабины на транспортных средствах в соответствии с погрузочными карточками. Автотранспорт должен иметь необходимые приспособления, обеспечивающие устойчивое положение сантехкабин при транспортировании и предохраняющие их от повреждения.

Монтаж сантехкабин выполняют в основном с транспортных средств. В случае, когда монтаж с транспортных средств невозможен, сантехкабины выгружают на склад, расположенный в зоне действия монтажного крана. Размещают элементы на складе в соответствии с технологической последовательностью монтажа здания.

Монтаж сантехкабин выполняют после монтажа наружных стеновых панелей в процессе монтажа внутренних стеновых панелей, перегородок и вентиляционных блоков.

Монтаж следует выполнять до установки примыкающих конструкций, расположение которых может затруднять соединение коммуникаций сантехкабин. Строповку сантехкабин осуществляют траверсой для монтажа сантехкабин. Угол наклона стропа к вертикали допускается не более 15°. Монтаж сантехкабин осуществляют по захваткам (за захватку принята одна блок-секция) и производят в определенной технологической последовательности:

заданную краном на высоту 0,3 - 0,4 м от основания кабину принимают монтажники;

производят выверку ее положения по ориентирным рискам на перекрытии;

кабину устанавливают на приготовленную для нее постель, при этом монтажники следят за точностью совмещения стояков устанавливаемой и нижестоящей сантехкабин.

Выверку низа кабин выполняют по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующих положению двух взаимно перпендикулярных стен кабины (передней и одной из боковых).

Устройство кровли

Сначала выполняются работы по устройству пароизоляции и теплоизоляции кровли.Затем производится непосредственно устройство кровли. Основанием служит стяжка. В ней через 6 м предусматриваются температурные швы. Их выполняют закладкой при изготовлении стяжки досок или реек толщиной 10 мм с последующим их удалением и заполнением битумной мастикой. Материалы для обеспечения плотного примыкания к основанию или нижерасположенным слоем и исключения вспучивания должны выдерживаться в раскатанном состоянии в течение 20-24 часов. При положительной температуре или как минимум должны быть перемотаны. Процесс перемотки сочетается с очисткой кровельного материала от посыпки. Укладке рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней и т.д. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны производится по сухому основанию. Огрунтовку выполняют полосами шириной 3-4 м. Рулонные материалы наклеивают при 1 =0,02 перпендикулярно коньку. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа.

4. Отделочный цикл

Остекление

Остекление осуществляют листовым стеклом толщиной 2... 6 мм. Остекление переплетов и проемов предшествуют заготовительные процессы, включающие разметку и резку стекол приготовление замазки. Разметку и резку стекол осуществляют по картам раскроя, обеспечивающих снижение отходов. Замазка должна легко накладываться, быть пластичной и долговечной, остекление деревянных переплетов, снятых с навесов, осуществляется в горизонтальном положении на специальных столах. Крепят на деревянные штапики на замазке. Штапики олифят, затем устанавливают по периметру переплета на слой замазки и крепят шурупами или гвоздями под углом не более 45°. Стекольные работы осуществляют с помощью переносных столиков-подмостей, стремянок и стеклорезов

Подготовка под отделку

Проверяют качество поверхности и при необходимости выравнивают ее для уменьшения толщины налета. Очищают поверхность от грязи и жировых пятен. Для обеспечения качественного сцепления цементного раствора с основанием бетонной поверхности придают шероховатость путем насечки и обработки пескоструйным аппаратом

Отделка стен плиткой

Отделку помещений плитками осуществляют в условиях, исключающих повреждение покрытия в ходе выполнения последующих строительных процессов. Стены выравнивают путем оштукатуривания обычным способом. Непосредственно перед облицовкой плитками поверхность очищают от загрязнения, жировых пятен. После очистки поверхности ее провешивают для определения отклонения от вертикали и горизонтали, затем проводят окончательную выверку и устанавливают маячные плитки на расстоянии 100-200 см друг от друга, выверяя уровнем и отвесом. Облицовку выполняют снизу вверх горизонтальными рядами с соблюдением вертикальности и горизонтальности швов. Под нижний ряд плиток устанавливают рейку высотой 60- 70 мм (соответствует плинтусу).

Устройство плиточных полов

Керамическую плитку размером 100 х 100 и 150 х 150 укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора, основание предварительно очищают и обильно смачивают, плитки сортируют по размерам, также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков. Уровень постели из раствора должен быть выше на 2...3 мм необходимого, чтобы плитку можно было осадить легкими ударами лопатки. После окончания настилки покрытия по всей длине на плитки укладывают отрезок доски 50- 70 си и ударами молотка по ней осаживают плитки до уровня пола, тем самым выравнивая и поверхность.

Устройство паркетных полов

Полы из штучного паркета настилают после того, как в помещениях окончены все виды отделочных работ, связанные с возможностью загрязнения полов и влажными процессами. Обычно паркет настилают перед оклейкой стен обоями и последней окраской столярных изделий. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 10 С, а относительная влажность воздуха не выше 60%. Стяжки должны быть хорошо очищены от всех загрязнений и проверены на ровность, прочность и влажность. Горизонтальность поверхности проверяют контрольной двухметровой рейкой, приложенной в любом направлении. Просветы под ней не должны превышать 2 мм. Влажность цементно-песчаных стяжек должна быть не более 6%, а бетона панелей междуэтажных перекрытий - не более 4%.

Устройство линолеумных полов

Укладка линолеума ведется при температуре не ниже 5оС. Поверхность слоя, на который укладывается линолеумное покрытие, должна быть ровной и гладкой, что контролируется 2-метровой рейкой, перемещаемой в продольном и поперечном направлениях. До устройства покрытия основание очищают от мусора и обеспыливают. После того, как основание подготовлено, приступают к раскройке и подгонке полотнищ линолеума. Раскрой полотнищ ведут на месте укладки при помощи ножа с учетом размеров помещения. Кромки раскатанных полотнищ прирезают по контуру помещения. Для получения прямой линии реза нож перемещают вдоль стальной линейки. Раскрой должен быть выполнен так, чтобы швы ковра располагались по направлению к свету. Перед наклейкой готовые полотнища раскладывают по сухому основанию и в течение 2-3 суток выдерживают в свободном состоянии. Наклейка производится на кумароно-каучуковой мастике (КН-3).Работы по наклейке ведутся в 2 этапа – сначала приклеиваются все полотнища на одну половину пола, затем – на другую. Полотнища скатываются до середины помещения, клей наносится зубчатым шпателем слоем 0,6-0,7 мм, затем раскатывается свернутая часть полотнища и плотно прижимается к основанию. Прикатка ведется от середины к краям.

Устройство антресолей и встроенных шкафов

Каркас следует изготавливать из антисептированных деревянных брусков сечением 40´50 мм.

Размеры деталей шкафов и антресолей должны соответствовать спецификации заказчика.

Бруски каркаса изготавливаются из древесины разных пород второй категории с влажностью 12 ± 3 %.

Стенки шкафов, антресолей зашиваются древесно-волокнистыми плитами (ДВП), листами сухой гипсовой штукатурки. ДВП пришиваются к каркасу гвоздями длиной 70 мм с шайбой из оцинкованной стали через 400 мм. Листы сухой гипсовой штукатурки крепятся к деревянному каркасу оцинкованными или черными проолифленными гвоздями длиной 40 мм с увеличенной шляпкой. Гвозди забиваются через 300 мм на расстоянии 20 мм от кромки листа.

Пол антресолей и полки в шкафах выполняются из ДСП (древесностружечной плиты) по деревянному каркасу.

Мокрая штукатурка стен и потолков

Штукатурка осуществляется в несколько этапов. Для начала нужно подготовить основание, очистив поверхность от загрязнений и пятен. Для лучшего сцепления раствора с бетоном на стене делают неглубокие «нарезки». Также для этих целей можно использовать пескоструйную установку.

Нанесение первого слоя штукатурки осуществляется путем «набрасывания». Первый слой раствора, который наносится на поверхность стен, должен быть очень жидким. Толщина его нанесения – не более 5 мм. Разравнивание первого слоя не производится, он должен иметь неровную поверхность. После того, как стены высохли, на них необходимо наносить грунтовку и распределить ее по всей поверхности. После высыхания первого слоя грунта, можно нанести второй. Однако, если вся поверхность покрыта равномерно, то одного слоя вполне достаточно.

После грунтования приходит время нанесения штукатурки. Это должна быть специальная смесь. Для начала нужно смочить грунтовочный слой, а затем широким шпателем набирать раствор и размазывать его по стене. Шпатель при этом нужно крепко прижимать к поверхности под углом 20°. Затем с помощью специальной терки влажная штукатурка тщательно затирается.

Оклейка стен обоями

Стены перед оклейкой обоями следует подготовить и прогрунтовать. Отводка делается шириной 10-15 см жидкой масляной краской или олифой.

Затем обои нарезаются на полотна, при этом, если это необходимо, учитывается рисунок. При проклеивании следует не допускать попадания мусора на проклеиваемую часть, не допускать затекания клея на лицевую часть обоев. После проклеивания обои сворачиваются в конверт и выдерживаются в среднем 10 минут. Это время зависит от вида и толщины обоев.

Затем клеем промазывается стена. Ширина проклеивания стены должна составлять одно или два полотна, это зависит от скорости схватывания клея, которая приблизительно составляет 15-20 минут.

Установка входных наружных дверных блоков

Наружные дверные блоки устанавливают в дверные проемы уже готовые и собранные в единый дверной пакет. Дверные косяки устанавливают в проем на дверных площадках и добиваются плотного примыкания дверной коробки по периметру. Прибивают дверную коробку по периметру в специально установленные в перегородках и стеновых панелях деревянные бруски. Осуществляют горизонтальную и вертикальную выверку

Окраска стен

Малярные работы выполняют после окончания всех строительных работ, монтажных и отделочных, при которых возможно повреждение малярной отделки. До малярных работ производят остекление, монтируют и опробуют отопительную и водопроводную систему. Малярную отделку внутри помещения выполняют при температуре не ниже 10°С и влажности до 70%.Подлежащие отделке бетонные и ж/б конструкции должны иметь влажность до 6%, деревянные до 12%. К подготовительным операциям относят: сглаживание поверхности, разрезку и замоноличивание трещин, вырубку сучков, засмолов, очистку поверхности, проолифливание, огрунтовку, подмазку, шпатлевку и ошлифовку. Операции по подготовке поверхности и ее окраске выполняют в последовательности, определенной категории отделки и свойствами применяемых составов, огрунтовка- предварительная окраска жидкими окрасочными составами выполняется с целью пропитки поверхности, обеспечивающей прочное сцепление с ней последующих окрасочных слоев. Окрасочные составы представляют собой однородную массу без комков и по цвету соответствующую эталонам колерной книжки. Перед использованием составы тщательно перемешивают. Окраску производят механическим способом с помощью краскопультов, а в труднодоступных местах используют валики и кисти. Если окрашивают несколько слоев, то нанесение последующего слоя после высыхания предыдущего.

  1. Определение номенклатуры, объемов, трудоемкости, машиноемкости и нормативной продолжительности строительства объекта

Нормативную  продолжительность  строительства  в  общем  случае  определяют  по СНиП 1.04.03.85 "Нормы  продолжительности  строительства  и  задела  в  строительстве  предприятий  и  сооружений''. В данном  курсовом  проекте  продолжительность  строительства  задана  в  период -  18 мес., 3 мес.  из  которых  занимает  период  подготовительных  работ.

Состав  работ  по  строительству  объекта  в  общем  случае  определяют  по  архитектурно планировочному  решению  здания, описанию  производимых  работ,  приведенных  в  задании  на проектирование. В данном  курсовом  проекте  состав  работ  и  их  объёмы  заданы.

На основании ведомости объемов работ по объекту и норм времени составляем ведомость затрат труда и машинного времени.

При расчете чел.- дней и машино-смен продолжительность одной смены принимается равной 8 часам.

После определения затрат труда на общестроительные работы рассчитывается трудоемкость специальных строительных работ.

Затраты труда на внутренние санитарно-технические работы принимаются в размере 10% от трудоемкости общестроительных работ, на электромонтажные работы – в размере 8%, на благоустройство территории – 4%.

Трудоемкость работ по вводу коммуникаций составляет 2% от трудоемкости общестроительных работ, а работ, выполняемых в подготовительный период – 10%.

Затраты труда на выполнение неучтенных строительных работ (уборка помещений, подготовка объекта к сдаче и др. мелкие строительные работы) принимаются в размере 15% от суммы трудоемкости общестроительных работ.

Объем работ, подлежащих выполнению, подсчитываются применительно к установленному перечню строительно-монтажных работ, по рабочим чертежам, в единицах измерениях, принятых на данный вид работ в соответствующих параграфах ГЭСН. В курсовом проекте объемы работ устанавливаются по исходным данным.

После определения объемов работ и выбора метода их выполнения производится (по ГЭСН или укрупненным нормативам (прилож.5 «Метод указаний…»)) подсчет затрат труда и количества машино-смен: умножение объема работ (гр.5 формы табл.5) на норму времени (гр.6 и 8 формы табл.5).

Таблица 5 – Ведомость трудоемкости и машиноемкости работ

№ п/п

Наименование работ

Объем работ

Число рабочих в звене

Трудоемкость

Затраты машинного времени

Ед. изм.

Кол-во

На ед. изм. чел.·ч.

На весь объем чел.·дн.

На ед. изм. маш.·ч.

На весь объем маш.·см.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Механизированные земляные работы по отрывке котлованов и траншей одноковшовым экскаваторомHITACHI с объемом ковша 0,5 м3 (2-я группа грунта)

1000 м3

16,0

Машинист 6 разр.

машинист 5 разр.

39,0

7,3

32,45

82,3

2.

Доработка грунта вручную

10 м3

44,8

Землекоп 2 разр. и 1 разр.

26

34,0

3.

Обратная засыпка бульдозером

1000 м3

14,8

Машинист 4 разр.

9,7

1,40

8,87

1,40

4.

Монтаж фундаментных блоков массой 1,5 тонн (0,65 м3 при плотности ж/б конструкции 2300 кг/м3)

1 элем

108шт

Монтажники 4 разр. – 1

3 разр – 1

2 разр. – 1

Машинист

5 разр. - 1

2,82

58,0

2,41

19,2

5.

Гидроизоляция подземной части (толщина 10 мм)

100 м2

280

изолировщики:

3разр. – 1

2 разр – 1

3,0

1,5

6.

Устройство монолитных железобетонных фундаментов

1 м3

600

Плотники

2разр – 1

4 разр. – 1

Арматурщики

3 разр. – 1

2 разр. – 1

Бетонщики

2 разр – 1

4 разр. – 1

3,4

43,2

36,74

40,1

7.

Устройство ограждающих и несущих конструкций в 1/2 кирпича

100 м2

7,0

Каменщики

3 разр -2

0,66

12,2

2,22

1,8

8.

Установка плит перекрытия с опиранием по контуру до 15 м2

100 шт.

7,68

Монтажник конструкций

4 разр. – 1

3 разр. – 1

2 разр. – 1

Машинист крана 5 разр – 1

3,36

116,9

50,16

16,93

9.

Установка сантехкабин

100 шт.

0,2

Монтажник конструкций

4 разр. – 2

3 разр. – 1

2 разр. – 1

Машинист крана 6 разр – 1

2,5

4,1

2,5

1,8

10

Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах:

в каменных стенах площадью проема до 3 м2

100 м2

1,2

Плотник

4 разр.-1

2 разр. - 1

Машинист крана 5 разр. - 1

84,2

190,05

11,35

24,8

11

Остекление оконным стеклом в два переплета открывающихся в одну сторону

100 м2

32,0

Стекольщик

5 разр – 1

4 разр. – 1

3 разр. – 1

45,88

86,3

0,77

14,6

12

Облицовка стен керамической плиткой

100 м2

3,20

Плиточник

4 разр. – 1

3 разр – 1

185,0

48,5

2,1

1,4

13

Устройство плиточных полов

100 м2

1,8

Плиточник

4 разр. – 1

3 разр – 1

175,0

71,0

8,0

3,0

14

Цементная стяжка 20 мм

100 м2

12,0

Изолировщик

4 разр. – 1

3 разр. - 1

79,97

47,3

2,88

14,2

15

Масляная окраска стен по штукатурке и бетону

100 м2

37,0

Маляр-строитель

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

26,0

32,0

1,2

0,14

16

Устройство гидроизоляции полов оклеечной рулонными материалами

100 м2

14,0

Изолировщик

3 разр. – 1

2 разр. - 1

46,18

82,70

0,39

1,01

17

Мокрая штукатурка стен

100 м2

7,0

Штукатуры:

6 раз-1

5 раз-1

4 раз-1

3 раз-1

2 раз-1

57,0

100,2

4,99

98,58

18

Устройство кровли

100 м2

290,0

Кровельщик

5 раз-1

4 раз-1

3 раз-1

2 раз-1

Изолировщик

3 раз-1

2 раз-1

42,5

93,6

2,88

5,89

Итого по ведомости:

1030,1

325,7

Неучтенные работы:

128,0

58,0

Санитарно-технические:

Слесарь

5 раз-1

4 раз-1

3 раз-1

88,0

43,35

Газоснабжение:

Газовщик

5 раз-1

3 раз-1

29,0

7,65

Электромонтажные:

Электромонтажник

5 раз-1

3 раз-1

2 раз-1

72,8

30,60

Слаботочные:

Электромонтажник

5 раз-1

3 раз-1

2 раз-1

48,29

5,09

Благоустройство:

46,59

10,18

Подготовительные работы:

92,47

24,5

Итого по объекту:

431,5

631,36

Следует иметь в виду, что все мелкие строительно-монтажные процессы объединяют под названием «прочие» или «неучтенные» и на их выполнение затраты труда принимаются в размере 15% общей трудоемкости работ по всему объекту.

Трудоемкость специальных строительных работ для жилых зданий обычно принимается равной от общестроительных и «неучтенных»:

санитарно-технические – 8,5 %;

газоснабжение  – 1,5 %;

электромонтажные - 6 %;

слаботочные - 1 %;

подготовительные работы - 5 %.

  1. Деление объекта на организационно-пространственные модули

Строительство здания предусматриваем в три цикла.

Первый цикл – строительство подземной части дома; ведущий процесс – монтаж подземной части здания.

Экскавация грунта планируется в две захватки. Монтаж фундаментов начинают после окончания механизированной разработки грунта на первой захватке.

Монтаж фундаментов ведется одновременно с ручной доборкой грунта и подсыпкой песчаной постели.

Засыпка пазух котлована изнутри и подсыпка под полы выполняем после монтажа первого ряда стеновых блоков и планируем в графике параллельно монтажу стен.

Устройство выпусков и вводов коммуникаций (канализации, водостока, водопровода, теплосети, газа, электроснабжения, телефонизации, диспетчерской связи) предусматривается до засыпки пазух котлована снаружи.

Гидроизоляция стен выполняется после окончания монтажа стен до засыпки внешних пазух. Оклеечную гидроизоляцию планируем по захваткам, а обмазочную, учитывая высокую производительность автогудронаторов, - вне потока.

Монтаж перекрытий и сварочные работы по ним планируем после окончания бетонных полов в подвале.

Второй цикл – возведение надземной части дома – включает: возведение надземной части с сопутствующими работами; общестроительные работы; специальные (санитарно-технические, электромонтажные и др.). Ведущим процессом этого цикла является монтаж (или кладка) конструкций надземной части дома (коробки).

В основу производства работ по возведению 6-секционного здания закладываем следующий технологический принцип: монтаж конструкций двумя параллельными потоками (по 3 секции в каждом) с применением двух башенных кранов; совмещение с монтажом последующих общестроительных и специальных работ. В этом случае здание разбиваем на два участка, а каждый участок, в свою очередь, – на захватки. Строительные работы, совмещенные с монтажом конструкций, выполняются одновременно на двух участках, но на других этапах и захватках.

Параллельно с монтажом конструкций ведутся работы по устройству ограждений лестниц и балконов. С отставанием на 1 – 2 этажа планируются общестроительные работы.

Проектирование производства специальных работ – санитарно-технических и электромонтажных – осуществляется в увязке с общестроительными и отделочными.

Специальные работы выполняем параллельно между собой в два этажа:

1-й этап – до штукатурных работ с отставанием от монтажа на один-два этажа. Работы планируются по захваткам с шагом, равным ритму монтажа этажа.

II этап – по циклам готовности малярных работ (не совпадает для санитарно-технических и электромонтажных работ). Окончание всех специальных работ должно соответствовать срокам завершения отделки. Работы этого этапа выполняем вне потока – без деления на захватки.

I этап санитарно-технических работ включает монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления и газоснабжения.

II этап санитарно-технических работ начинается после первого цикла малярных работ, когда в санитарных узлах и кухнях закончена подготовка под последнюю окраску, что открывает фронт для установки санитарной техники. Все санитарно-технические работы выполняются одной бригадой.

I этап электромонтажных работ включает: разметку трасс, пробивку и сверление гнезд, штраб и борозд, прокладку стояков, труб и рукавов для скрытой проводки, раскладку проводов с частичной заделкой в стенах и в подготовке под полы, установку распаечных коробок, поэтажных шкафов и щитов и т. д.

II этап электромонтажных и слаботочных работ начинают после окраски потолков и заканчивают после оклейки (окраски) стен. Работы на этом этапе производятся вне потока без деления на захватки. После окраски – (раскрытия (потолков в квартирах выполняют подвеску патронов и светильников. Вслед за оклейкой или окраской стен устанавливаются выключатели, розетки, звонки, плафоны. По окончании отделочных работ в доме выполняются слаботочные разводки радиотрансляционной сети, диспетчерской связи, противопожарной сигнализации. Сильноточные и слаботочные работы выполняют одни и те же звенья.

Третий цикл – производство отделочных работ в жилом доме. Штукатуры выполняют работы поточным методом, принимая за захватку этаж дома и перемещаясь с шагом, равным монтажу этажа. Плиточные работы выполняются в одном цикле со штукатурными.

Малярные работы производятся на всех этажах одновременно с разбивкой на два этапа.

На 1 этапе осуществляется шпаклевка и окраска потолков, окраска лоджий, балконов, наружных откосов окон, подготовка под оклейку обоями и окраску стен и столярных изделий. Настилку паркета и линолеума с пришивкой плинтусов можно начинать вслед за последним мокрым процессом – (раскрытием потолков (и так же, как и малярные работы, выполнять вне потока. По мере окончания этих работ открывают фронт для II этапа малярных работ.

На II этапе малярных работ производят оклейку обоями, окраску стен и столярных изделий.

Совмещение штукатурных и плиточных, малярных и паркетных, малярных и специальных работ достигается разделением фронта работ в пределах секции, этажа. Выполнение малярных работ, особенно относящихся к этапу II, с разбивкой на захватки по этапам – секциям, нецелесообразно. Этап II малярных работ должен выполняться сразу по всему дому, в сжатые сроки, перед сдачей его в эксплуатацию.

  1. Группировка номенклатуры работ

Строительно-монтажные процессы, выполняемые одной и той же бригадой, без изменения ее состава, могут быть объединены в «укрупненный вид работ».

На степень разделения строительно-монтажных процессов оказывает влияние принятая технология производства работ. При объединении таких работ учитываем одновременность их выполнения и совмещение профессий.

Трудоемкость укрупненных видов работ определяется суммированием соответствующих трудоемкостей по номенклатуре работ. Результаты вычислений заносим в таблицу 6.

Таблица 6 – Ведомость укрупненных видов работ

№ п/п

Наименование работ

Трудоемкость, чел.×см.

Машиноемкость, маш.×см.

1

Земляные работы

112,4

44,0

2

Обратная засыпка бульдозером и гидроизоляция подземной части

8,2

28,0

3

Монтаж фундаментных блоков

31,0

24,0

4

Устройство ограждающих и несущих кирпичных конструкций

104,0

26,0

5

Установка дверных и оконных блоков

89,0

26,0

6

Малярные работы

94,0

44,0

7

Устройство полов

88,0

12,0

8

Устройство кровли

98,64

8,0

9

Неучтенные работы

92,7

14,5

10

Санитарно-технические работы

42,0

9,0

11

Газоснабжение

25,0

8,0

12

Электромонтажные и слаботочные

33,0

12,0

12

Благоустройство

14,0

12,0

14

Подготовительные работы

16,0

8,0

  1. Разработка организационно-технологической модели строительства объекта

Календарный график устанавливает последовательность и сроки выполнения работ, период строительства объекта в пределах нормативного (директивного) срока при максимально возможном совмещении работ на объекте с учетом ограничений на людские ресурсы. Выполнение этих требований достигается путем организации строительства поточным методом.

Построение сетевого графика заключается в установлении технологической последовательности выполнения строительных работ. При поточной организации строительства работы располагаются в технологической последовательности с увязкой их начала и окончания по захваткам. Выполнение строительных работ на каждой захватке рассматривается как самостоятельная работа сетевого графика.

Работы по монтажу технологического оборудования, пусконаладочные, сантехнические и электромонтажные работы, а также ввод коммуникаций на графике располагаются в увязке с производством общестроительных работ и не разбиваются на захватки.

Подготовка территории, благоустройство и неучтенные работы являются самостоятельными работами сетевого графика и тоже не разбиваются на захватки.

После установления технологической последовательности работ строится сетевой график типа «вершина-работа». Работы сетевого графика кодируются, при этом номер предшествующей работы должен быть меньше номера последующей работы.

Сетевой график является моделью, отображающей процесс выполнения всех работ при возведении данного объекта, в которой весь комплекс строительно-монтажных процессов разделен на отдельные операции.

  1. Определение продолжительности работ-элементов календарного графика и его технико-экономических показателей

К технико-экономическим показателям календарного плана относятся:

планируемая продолжительность строительства объектаТПЛАН, (дн) должна удовлетворять условию:

,

гдеТНОРМ - нормативный срок строительства.

;

производительность трудаП, (%), определена по формуле:

гдеQНОРМ - нормативная трудоемкость, принята по калькуляции трудовых затрат, чел-дн;

QПЛАН - суммарная планируемая трудоемкость, определена путем суммирования произведений: продолжительность каждого процесса на число рабочих, выполняющих этот процесс, чел-дн:

;

коэффициент неравномерности движения рабочихkнер определен по формуле (должен быть в пределах 1,5-1,7):

,

гдеNMAX - максимальное количество рабочих по графику движения, чел;

NCP - среднее число рабочих, (чел), рассчитано по формуле:

,

;

Удельная трудоемкостьq, (чел-дн/м3), вычислена по формуле:

,

где- строительный объем здания, м3.

Коэффициент совмещения строительных процессов во времениkc определен по формуле (должен быть в пределах 2-4):

,

где- суммарная продолжительность работ, если бы они выполнялись последовательно одна за другой, дн.

Уровень механизации основных строительно-монтажных работМ рассчитан по формуле:

Таблица №6 – Карточка определитель работ.

п/п

Наименование работ по графику

Трудоемкость

чел./см.

Машиноемкостьмаш./см.

Кол-во рабочих

Число смен в день

Продолжительность работ

дн.

1

2

3

4

5

6

7

1

Подготовка территории

1100,3

82,9

2

2

53

2

Механизированные земляные работы по рытью котлована с отвозом лишнего грунта, 1 захватка

45,2

35,2

2

2

9

3

Механизированные земляные работы по рытью котлована с отвозом лишнего грунта, 2 захватка

38,4

35,2

4

2

9

3

Добор грунта вручную, 1 захватка

82,1

-

4

2

9

4

Добор грунта вручную, 2 захватка

81,0

-

8

2

9

5

Монтаж башенных кранов

32,0

-

10

2

4

6

Монтаж фундаментных блоков под колонны и фундаментных балок, 1 захватка

48,0

4,9

10

2

1

7

Монтаж фундаментных блоков под колонны, 2 захватка

28,0

4,9

14

2

1

8

Устройство монолитных железобетонных  фундаментов под оборудование, 1 захватка

404,0

-

14

2

22

9

Устройство монолитных железобетонных  фундаментов под оборудование, 2 захватка

325,6

-

6

2

22

10

Гидроизоляция подземной части, 1 захватка

38,4

-

6

2

3

11

Гидроизоляция подземной части, 2 захватка

32,4

-

14

2

3

12

Монтаж металлических колонн, 1 захватка

40,0

66,3

8

2

16

13

Монтаж металлических колонн, 2 захватка

40,0

66,3

8

2

16

14

Устройство кирпичных перегородок в ½ кирпича, 1 захватка

106,0

-

8

2

13

15

Устройство кирпичных перегородок в ½ кирпича, 2 захватка

106,0

-

8

2

13

16

Устройство бетонной подготовки под полы, 1 захватка

92,0

-

8

2

9

17

Устройство бетонной подготовки под полы, 2 захватка

92,0

-

8

2

9

18

Обратная засыпка

19,0

11,8

14

2

6

19

Монтаж  металлических подкрановых балок, 1 захватка

211,0

40,2

14

2

20

20

Монтаж  металлических подкрановых балок, 2 захватка

211,0

40,2

14

2

20

21

Монтаж металлических ферм, 1 захватка

114,0

42,0

14

2

19

22

Монтаж металлических ферм, 2 захватка

114,0

42,0

14

2

19

23

Монтаж металлического ребристого настила, 1 захватка

81,5

10,4

14

2

3

24

Монтаж металлического ребристого настила, 2 захватка

81,5

10,4

8

2

3

25

Монтаж плит покрытия, 1 захватка

32,0

10,1

8

2

3

26

Монтаж плит покрытия, 2 захватка

32,0

10,1

8

2

13

27

Монтаж наружных панелей, 1 захватка

89,30

31,4

8

2

13

28

Монтаж наружных панелей, 2 захватка

89,30

31,4

8

2

13

29

Демонтаж башенных кранов

64,0

-

12

2

4

30

Устройство кровли

369,0

-

4

2

39

31

Заполнение оконных и дверных проемов

44,5

-

5

2

5

32

Устройство металлических ворот

11,6

2,3

6

2

1

33

Остекление окон

88,0

-

10

1

13

34

Мокрая штукатурка стен и потолка, 1 захватка

16,1

-

10

1

2

35

Мокрая штукатурка стен и потолка, 2 захватка

16,1

-

8

1

2

36

Масляная окраска стен по штукатурке и бетонной поверхности, 1 захватка

11,4

-

8

1

1

37

Масляная окраска стен по штукатурке и бетонной поверхности, 2 захватка

11,4

-

12

1

1

38

Масляная окраска металлических конструкций, 1 захватка

65,8

-

12

1

14

39

Масляная окраска металлических конструкций, 2 захватка

65,8

-

12

1

14

40

Облицовка стен керамической плиткой, 1 захватка

12,1

-

12

1

2

41

Облицовка стен керамической плиткой, 2 захватка

12,1

-

12

1

2

42

Устройство цементных полов, 1 захватка

94,0

-

12

1

14

43

Устройство цементных полов, 2 захватка

94,0

-

12

1

14

44

Устройство плиточных полов, 1 захватка

33,8

-

12

1

2

45

Устройство плиточных полов, 2 захватка

33,8

-

8

2

2

46

Электромонтажные работы

201,5

-

8

2

40

47

Сантехнические  работы

98,0

-

10

2

50

48

Благоустройство

85,0

-

10

2

16

49

Неучтенные работы

205,0

-

20

2

60

50

Монтаж оборудования

308,0

-

20

2

80

51

Пусконаладочные работы

219,0

-

7

2

9

52

Ввод коммуникаций

160,0

-

2

2

11

  1. Графики движения рабочих

На основании календарного плана производства работ по объекту составляются графики изменения требуемого количества рабочих во времени.

Объективным показателем качества графика движения рабочих является

коэффициент неравномерности движения рабочих –К, который характеризуется отношением максимального количества рабочихNmax к среднему количеству

рабочихNср за весь период строительства.

Для определения среднего количества рабочих необходимо знать суммарную трудоемкость,Тр, чел-дн., затрачиваемую на возведение объекта, а также срок строительства –Т(определяется по сетевому графику и равен длине критического пути):

ЗначенияКдолжны составлять 1,5…1,7. При большем значенииКкалендарный план объекта необходимо пересмотреть и найти возможность уменьшения величины этого коэффициента.

При наличии на графике движения рабочих кратковременных пиков и впадин необходимо произвести его оптимизацию. Процедура проводится на основе выявленных частных резервов времени для работ сетевого графика. Для

сглаживания пиков и впадин необходимо либо переместить работы, либо увеличить их продолжительность в рамках частного резерва времени при уменьшении численного состава бригад на этих работах. Особое внимание необходимо уделить проверке оптимизируемого графика: площадь эпюры графика до и после оптимизации должна быть одинакова, т.к. при оптимизации трудоёмкость строительства объекта остается неизменной.

  1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА
    1. Принципы и основные положения проектирования стройгенплана.

Объектный строительный генеральный план разрабатывается на этап возведения надземной части здания.

При проектировании стройгенплана необходимо определить:

-  марку монтажного крана, его рабочую привязку, стоянки и зоны действия крана;    

-  площади административных и санитарно-бытовых временных зданий;

-  площади складов открытого и закрытого хранения материалов;

-  потребность в воде и электрической мощности;

-  размещение временных зданий, сооружений и коммуникаций на строительной площадке.

  1. Определение монтажных характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана

Схема для определения параметров башенного крана представлена на рис. 1.

Требуемая грузоподъемность крана Q, (т), определена по формуле:

где  - наибольшая масса поднимаемого груза (металлическая ферма);

- масса грузозахватного приспособления (универсальная траверса ТР-20-5), т;

- масса навесных монтажных приспособлений, т;

- масса конструкций усиления, т.

Ввиду отсутствия навесных монтажных приспособлений и конструкций усиления значения  и  равны нулю.

Требуемая грузоподъемность равна:

Требуемая высота подъема крюка hn, (м), рассчитана по формуле:

гдеHЗД -  высота здания, м;

n - разность отметок стоянки крана и нулевой отметки здания, м;

hгр - наибольшая высота монтажного элемента (плита покрытия), м;

hст - длина строповки в рабочем положении, м;

hз - запас по высоте для безопасного производства работ на верхней отметке здания, м;

Принят предварительно кран башенный приставной КБ-674А-0 с горизонтальной стрелой (грузоподъемность при минимальном вылете стрелы – 25 тонн, при максимальном – 10 тонн; вылет стрелы: минимальный – 16 м, максимальный – 35 м.).

Продольная привязка крана к оси здания L, (м), вычислена по формуле:

гдеа - расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со стороны крана, м ();

Б - минимальное расстояние от крана до здания, м ();

- колея крана, м.

Расстояние от оси крана до ближайшей оси строящегося здания должно быть больше минимального вылета:

условие выполнено.

Рис. 1 - Схема для определения параметров башенного крана

Принят окончательно кран башенный КБ 420-02.

Зонирование строительной площадки необходимо для создания условий безопасного ведения работ.

Нормативы предусматривают различные зоны:

зона обслуживания крана;

зона перемещения груза;

опасная зона работы крана;

монтажная зона;

зона работы подъмника.

Зона обслуживания крана определена радиусом, соответствующим максимально необходимому для работы вылету стрелы .

Зона перемещения груза определена радиусомRпг, (м), рассчитанным по формуле:

гдеRmax - максимальный рабочий вылет стрелы крана, м;

lmах - наибольший габарит груза (ферма), м.

Границы опасной зоны работы крана определены радиусомRпг, (м), рассчитанным по формуле:

гдеlmin - наименьший габарит перемещаемого груза (балки) , м;

lбез - минимальное расстояние отлета груза при падении, м.

Опасные зоны дорог - участки подъездов и подходов в пределах указанных зон, где могут находиться люди, не участвующие в совместной работы с краном, осуществляется движение транспортных средств или работа других механизмов.

  1. Проектирование приобъектного склада

Вся строительная площадка делится на три зоны.

Первая предназначена для размещения элементов опалубки, арматуры, сборных конструкций, поддонов с камнями и материалов, поднимаемых краном.

Вторая находится вне зоны действия башенного крана, но возможно ближе к ней. Там располагаются навесы для хранения столярных изделий, сантехнического оборудования и др.

Третья необходима для размещения административно-хозяйственных, санитарно- технических временных зданий. Открытые склады (первая зона) размещаются на строительной площадке в пределах действия монтажного крана с раскладкой элементов по типам и маркам с указанием точного места, отведенного под их складирование. Количество определенного материала, хранимого на складе, P определено по формуле:

гдеα - коэффициент неравномерности поступления материалов, равен 1,1;

k - коэффициент неравномерности расходования материалов в течении расчетного периода, равен 1,3;

n - норма запаса материала в днях;

Т - продолжительность расчётного периода, дн.

Площадь склада, отводимая под определенный материал, S, (м2), определена по формуле:

,

гдеКn - коэффициент использования складской площади;

r - норма площади склада, м2.

Предварительный расчет площади склада приведен в таблице 7. Общая потребность в строительных материалах принята по табл.5. При переводе массовых единиц строительных конструкций в объемные для расчета площадей принята плотность 2300 кг/м3. Строительные материалы, не приведенные в таб.7, завозятся на объект автотранспортом и используются с автотранспорта.

Исходя из технологии строительно-монтажных работ, а также работ выполняемых одними и теми же звеньями принимаем следующее:

отдельный склад для внутренних стеновых панелей не проектируем, будет использоваться склад для наружных стеновых панелей;

склад для лестничных маршей и площадок не проектируем, для этих целей будет использоваться освободившийся склад фундаментных блоков;

склад для плит покрытия не проектируем, используем освободившийся склад плит перекрытия;

навес для оконных блоков совмещаем с навесом для дверных блоков, так как работы выполняются одними и теми же звеньями, площадь принимаем наибольшую, т.е. 5,3 м2;

так как по графику производства работ облицовочные работы следуют за стекольными, то отдельные навесы для керамической плитки не проектируем, а используем освободившийся навес для стекла. Его площади будет достаточно. В отдельных складах для керамической плитки для стен и полов также нет необходимости, поскольку работы выполняются одними и теми же звеньями.

Таблица 7 – Предварительное проектирование приобъектных складов

Наименование конструкции, материала, элемента

Общая потребность на расчетный период, Q

Продолжительность потребления

T, дн

Расчетный период,

n, дн

Количество материала на складе, P

Норма площади склада,

r, м2

Кn

Площадь склада, S, м2

Тип склада

Фундаментные блоки, м3

278,85

5

5

398,76

2

1,25

159,5

Откр.

Панелей стеновые наружные, м3

2678,52

38

5

503,98

2

1,25

201,6

Откр.

Панелей стеновые внутренние, м3

453,91

7

5

463,64

2

1,25

185,5

Откр.

Кирпичи, шт

79990

64

5

8936,4

725

1,25

9,87

Поддоны

Плиты перекрытия, м3

655,04

7

5

669,08

1,2

1,25

446,1

Откр.

Лестничные марши и площадки, м3

68,16

2

2

97,469

0,8

1,25

97,5

Откр.

Балконные плиты, м3

36,39

2

2

52,038

1

1,25

41,6

Откр.

Плиты покрытия, м3

116,45

1

1

166,52

1

1,25

133,2

Откр.

Оконные блоки, м2

675

28

8

275,79

45

1,5

4,1

Навес

Дверные блоки, м2

1458

47

8

354,88

45

1,5

5,3

Навес

Стекло, м2

22121

24

8

10544

400

1,5

17,6

Навес

Керамическая плитка для стен, м2

291

4

4

416,13

45

1,35

6,8

Навес

Керамическая плитка для полов, м2

431

5

5

616,33

45

1,35

10,1

Навес

Объединяем, исходя из сказанного, склады и принимаем параметры складов, учитывая максимальные размеры строительных конструкций, принятых по заданию. Для упрощения размеры увеличиваем до целых значений.

Таблица 8 – Окончательное проектирование приобъектных складов

№ п/п

Наименование склада

Площадь, м2

Тип склада

1

Кирпич в поддонах

3×4=12

Поддоны

2

Фундаментные блоки, лестничные марши и площадки

14×12=168

Открытый

3

Плиты перекрытия, покрытия

14×32=448

Открытый

4

Балконные плиты

4×11=44

Открытый

5

Панели стеновые

12×17=204

Открытый

6

Дверные и оконные блоки

3×2=6

Навес

7

Стекло и керамическая плитка

5×4=20

Навес

Таким образом, проектируем четыре открытых склада общей площадью 864 м2, место для размещения поддонов с кирпичами общей площадью 12 м2, два навеса общей площадью 26 м2.

  1. Временные здания и сооружения

Потребность в санитарно-бытовых и административных помещениях установлена, исходя из расчетной численности работающих на строительной площадке.

Расчетная численность работающих на строительной площадке определена в зависимости от максимального количества рабочих в наиболее напряженную смену по графику движения рабочих.

Численность рабочих не основного производства определена в размере 20 % от числа рабочих основного производства.

В жилищно-гражданском строительстве соотношение числа рабочих, ИТР, служащих, МОП составляет соответственно 85, 8, 5, 2 %.

Число рабочих по графику их движения:

Nmax= 55 чел. (в смену, 81 – за рабочий день)

Число работающих:

Nраб = 55·1,2 = 66 чел.

Число ИТР:

Nитр= (66/0,85)·0,08 = 6 чел.

Число служащих:

Nсл= (66/0,85)·0,05=4 чел.

Число МОП:

Nсл= (66/0,85)·0,02=2 чел.

Всего работающих –78 чел.

По расчетной численности работающих установлен перечень временных сооружений с учетом местных условий, сроков сдачи объекта в эксплуатацию (контора, гардеробные, умывальные, душевые, помещения для обогрева рабочих в зимнее время, уборные и т. д.).

Для установленного перечня временных сооружений определена требуемая площадь и тип сооружения. Расчет требуемых площадейSтр произведен по формуле:

Sтр=Sn∙N,

гдеSn - нормативный показатель площади, м2/чел;

N - расчетная численность работающих (рабочих, ИТР, служащих, МОП), чел.

Площадь гардеробных определена, исходя из общего количества рабочих; душевых, сушилок, помещений для обогрева - количества рабочих в наиболее напряженную смену; умывальных, уборных, красного уголка, комнат приема пищи - количества работающих в наиболее напряженную смену. Расчеты приведены в таблице 9.

При расчете уборных учтено, что 70 % работающих - мужчины, 30 % - женщины. Расчет площадей контор произведен на количество ИТР, служащих и МОП в наиболее напряженную смену.

Таблица 9-Расчет временных зданий

Наименование

Количество работающих, чел.

% пользующихся

Норма площади, м2

Расчетная площадь, м2

Гардеробная

66

100

0,90

59,4

Душевые

66

70

0,43

19,9

Умывальная

81

70

0,05

2,7

Сушилки

66

70

0,20

9,2

Помещения для обогрева

66

70

0,18

8,3

Столовая

81

70

0,60

32,8

Туалет

муж.

55

70

0,07

2,7

жен.

23

70

0,07

1,2

Походная

Стандартная

9,00

Прорабская

12

80

14,4 м2 на 2 чел.

72

Число рабочих в наиболее напряженную смену соответствует 70 % их общего количества; ИТР, служащих, МОП - 80%. При расчете уборных учтено, что 70 % работающих - мужчины, 30 % - женщины. Расчет площадей контор произведен на количество ИТР, служащих и МОП в наиболее напряженную смену, при этом считается, что число рабочих в наиболее напряженную смену соответствует 70 % их общего количества; ИТР, служащих, МОП - 80%.

Перечень временных сооружений, их размеры и типы определены на основании рассчитанных площадей по соответствующим справочникам и приведены в таблице 10.

Расположение временных зданий должно обеспечивать безопасные и удобные подходы к ним рабочих и максимальную блокировку зданий между собой. Блокировка способствует сокращению расходов по подключению зданий к коммуникациям и эксплуатационных затрат.

Временные здания приближены к действующим коммуникациям.

Бытовые помещения расположены вне опасных зон действия строительных машин, механизмов и транспорта; на расстоянии не менее 50 м и с наветренной стороны господствующих ветров по отношению к объектам, выделяющим пыль, вредные газы и пары (бункеры, РБУ и др.).

Санитарно-технические помещения размещены вблизи входов на строительную площадку с тем, чтобы рабочие могли пользоваться ими до и после работы, минуя рабочую зону.

Таблица 10 - Перечень временных сооружений, их размеры и типы

Наименование

Площадь одного здания, м2

Кол-во зданий

Общая площадь, м2

Конструктивная характеристика

Гардеробная

24,3

3

72,9

Одиночный металлический автофургон с инвентарной подкатной тележкой 9x2,7x3

Душевые

18

2

36

Металлический контейнер «комфорт» 6x3 (принято отдельно для мужчин и женщин)

Умывальная

18

1

18

Одиночный и блокируемый контейнер с металлической опорной рамой 6x3

Сушилки

18

1

18

Одиночный и блокируемый контейнер с металлической опорной рамой 6x3

Помещения для обогрева

18

1

18

Одиночный и блокируемый контейнер с металлической опорной рамой 6x3

Столовая

24,3

2

48,6

Одиночный металлический автофургон с инвентарной подкатной тележкой 9x2,7x3,9

Туалет

2,0

3

6

Биотуалет

Походная с диспетчерской

18

2

36

Одиночный и блокируемый контейнер с металлической опорной рамой 6x3

Прорабская

18

4

72

Одиночный и блокируемый контейнер с металлической опорной рамой 6x3

Гардеробные, умывальные, душевые, помещения для сушки одежды, столовые  размещены в вагончиках и контейнерах близко друг к другу.

Санитарно-бытовые помещения находятся на расстоянии не более 200 м от рабочих мест, помещения для обогрева, питьевые установки и туалеты - не далее 50 м от рабочих мест.

  1. Расчет потребности в воде

Расход водыQрасч определен по формуле:

,

где

- расход воды на производственные нужды, л/с;

- расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, л/с;

- расход воды на противопожарные нужды, л/с.

В расходе воды на производственные нужды учтен расход на строительные и транспортные машины, механизмы и установки строительной площадки, технологические процессы (штукатурные работы, каменная кладка, цементная стяжка).

Суммарный расход воды на производственные нуждыQпр вычислен по формуле:

,

гдеq1 - удельный расход воды на производственные нужды, л на ед. изм. объема работ;

А - объем работ в сутки или смену;

t1-количество часов работы в смену, равно 8;

k2 - коэффициент часовой неравномерности потребления воды, равен 1,5.

Расчет общего сменного расхода воды на производственные нужды приведен в таблице 11.

Общий производственный расход воды , (л/см), определен с учетом поточного совмещения по времени работ и процессов в КПС, отдельно для земляных работ, работ по возведению надземной части и отделочных работ.

Таблица 11 - Расчет расхода воды на производственные нужды

Потребитель, (количество потребителей)

Измеритель

Объем работы в смену

Удельный

расход воды, л

Общий сменный

расход воды, л

Экскаватор (1 машины)

1 маш.ч

8·1 = 8

10,0

80,0

Бульдозер (1 машина)

сут.

0,5

600,0

300,0

Автомашины (4 машины)

сут

0,5·4 = 2

600,0

900,0

Бетононасос (1 машина)

2 маш.ч

8·2 = 16

20,0

160,0

Бетоновоз (3 машины)

сут.

0,5·3 = 1,5

700,0

1050,0

Монтаж фундаментных блоков

100 м3

0,279

283

79

Устройство ограждающих и несущих кирпичных конструкций

1 м3

6,4

250

1600

Устройство плиточных полов

100 м2

0,8

3850

3080

Устройство паркетных полов

100 м2

2,72

200

544

Общий расход воды определен с учетом графика производства работ и составляет в разные периоды строительства:

земляные работы (максимальное значение):

300 л/см;

устройство фундаментных блоков:

160 + 1050 + 79+900 = 2189 л/см;

надземная часть (приведенные ниже процессы по графику производства работ не совпадают по времени):

  1. Устройство ограждающих и несущих кирпичных конструкций:

160 + 1050 + 1600+900 = 3710 л/см;

  1. Устройство плиточных полов:

160 + 1050 + 3080+900 = 5190 л/см;

  1. Устройство паркетных полов:

160 + 1050 + 544+900 = 2654 л/см;

К расчету принят наибольший сменный расход. Он приходится на наземную часть и составляет

Расход воды на хозяйственно-бытовые нуждыQпр, (л/с), определен по формуле:

,

гдеq2 - удельный расход воды на хозяйственно-питьевые нужды, л;

N1 - количество работающих в наиболее загруженную смену, чел;

k2 - коэффициент часовой неравномерности потребления воды;

q3 - расход воды на прием душа одного работающего, л;

N2 - число работающих, пользующихся душем (50 % от числа рабочих в наиболее напряженную смену), чел;

t2 - продолжительность использования душевой установки, мин.

.

Расход воды на пожаротушение (Qпож) зависит от территории строительной площадки. Поскольку площадь ее менее 10 га, то расход воды на пожаротушение равен 10 л/с (две струи по 5 л/с каждая).

Расчетный расход воды равен:

Диаметр трубопроводаД, (мм), вычислен по формуле:

,

гдеV-расчетная скорость движения воды по трубам, м/с,

Принят диаметр равный 100 мм.

Временное водоснабжение осуществлено за счет подключения временных трубопроводов к постоянной водопроводной сети. Трубы укладываются ниже глубины промерзания грунта либо на меньшую глубину, но с утеплением шлаком, опилками и т. п., или по поверхности земли в утепленных коробах. Места врезки временных сетей в существующие показаны на СГП.

Пожарные гидранты расположены вдоль дорог и проездов на расстоянии 2,5 м от бровки последних. Колодцы с пожарными гидрантами размещены с учетом прокладки рукавов от них до места тушения пожара на расстоянии не более 150 м. Расстояние от гидрантов до зданий не более 50 и менее 5 м.

  1. Расчет потребности в электроэнергии

Потребная мощностьР, (кВт), определена расчетом по установленной мощности приемников с коэффициентом спроса и дифференциацией по видам потребителей по формуле:

,

где α - коэффициент потери мощности в сетях в зависимости от их протяженности, принят равным 1,1;

cosφ1 - коэффициент мощности для группы силовых потребителей электромоторов;

cosφ2 - коэффициент мощности для технологических потребителей;

к1 - коэффициент одновременности работы электромоторов (более 8 шт.);

к2 - то же для технологических потребителей;

к3 - то же для внутреннего освещения;

к4 - то же для наружного освещения;

к5 - то же для сварочных трансформаторов;

Рс - мощность силовых потребителей, кВт;

Рт - мощность для технологических нужд (не применяется), кВт;

Ро.в- мощность устройств освещения внутреннего, кВт;

Ро.н- мощность устройств освещения наружного, кВт;

Рсв - мощность всех установленных сварочных трансформаторов, кВА.

Исходными материалами для расчета явились календарный план строительства. Расчет мощности приемников приведен в табличной форме (таблицы 12 - 15).

Таблица 12 - Определение мощности силовых потребителей

Таблица 13 - Расчет мощности для освещения помещений

Наименование потребителя

Количество

Общая потребляемая мощность, кВт

Башенный кран КБ 674А-0

2

233

Бетононасос БНМ-8П

1

10,2

Вибратор поверхностный ИВ-98Б

4

3,6

Электровибратор ИВ-47

3

1,8

Виброрейка ЭВ-270

4

1,0

Резак арматурный

3

4,5

БитумоваркаБВЭ-1

2

37,4

Компрессор передвижной К-25М

1

4,0

ПодъемникПМГ-500

1

1,2

Растворонасос цементный ТМ 250 Е

2

11,0

Краскопульт Bosch PFS 65

6

1,68

Перфоратор Bosch gbh3-28 dfr

10

8,0

317,38

Наименование потребителя

Удельная мощность на 1м2 площади, Вт

Площадь потребителя, м2

Общая потребляемая энергия, Вт

Гардеробная

3

72,9

218,7

Душевые

3

36

108

Сушилки

3

18

54

Помещения для обогрева

3

18

54

Столовая

15

48,6

729

Туалет

3

6

18

Походная

3

36

108

Прорабская

15

72

1080

Итого (Pов)

2370

Таблица 14 - Определение суммарной мощности, необходимой для наружного освещения

Освещаемый объект

Удельная

Мощность, кВт/м2 (км)

Площадь (протяженность), м2,

(км)

Общая потребляемая

мощность, кВт

Главные проходы и проезды

5,000

0,34

1,70

Охранное освещение

1,500

0,42

0,63

Открытые складские площадки

0,002

864

1,73

Места производства земляных работ

0,001

1037

1,037

Аварийное освещение

0,700

0,42

0,29

Итог:

5,39

Таблица 15 - Определение суммарной мощности сварочных трансформаторов

Установка для электропрогрева бетона

Номинальная мощность, кВт

Количество приемников

Общая потребляемая мощность, кВт

ТС-250

4,5

2

9

Итог:

9

Потребная мощность:

Для питания площадки выбрана трансформаторная подстанция СКТП - 560 на 560 кВт. Присоединение потребителей к трансформаторной подстанции произведено через инвентарные вводные ящики на напряжения 380 и 220 В.

Место размещения подстанции находится в безопасной зоне. Подводка электроэнергии к потребителям осуществлена кабельными линиями, проложенными в земле и на временных опорах.

Линия электропитания от распределительного щита до грузоподъемного крана самостоятельна, присоединение к этой линии других потребителей запрещается. Шкафы электропитания башенных кранов установлены у основания кранов. Освещение строительной площадки предусмотрено прожекторами на временных опорах.

  1. Определение протяженности и конструкции построечных дорог

Для внутрипостроечных перевозок пользуются в основном автомобильным транспортом. Строительная площадка должна иметь удобные подъезды и внутрипостроечные дороги для осуществления бесперебойного подвоза материалов, машин и оборудования в течение всего строительства, в любое время года и при любой погоде.

Недопустимо размещение временных дорог над подземными сетями.

Проезжая часть дороги для больших тяжелых машин (20-30т) – 8 м, минимальный радиус закругления -12 м. На участках обязательны площадки шириной 6 м и длиной 18 м.

Временные дороги строят одновременно с теми постоянными дорогами, которые предназначены для построечного транспорта: они составляют единую транспортную сеть, обеспечивающую сквозную и кольцевую схему движения.

Схемы движения транспорта и расположение дорог в плане должны обеспечивать подъезд в зону действия монтажных и погрузо-разгрузочных механизмов, к складам, к мастерским и бытовым помещениям. Построечная дорога проектируется кольцевой. Не менее чем через каждые 100 м устраивают разъездные площадки шириной 6 м и длиной 12 м. При трассировке дорог должны соблюдаться минимальные расстояния:

между дорогой и складской площадкой  1 м,

между дорогой и забором, ограждающим площадку не менее 1,5 м.

двухполосных с уширениями для стоянки машин при разгрузке - 6м.

минимальный радиус закругления для строительных проездов - 12 м.

Построечные временные дороги под установленную нагрузку 12 т на ось обычно выполняют из сборных ж/б плит толщиной 16-18 см, 6000х1750 мм. Плиты укладывают на песчаную постель. Толщина слоя песка назначается 10…. 25 см. Необходимо обеспечить местный водоотвод поверхностной воды от временных дорог, путем создания уклонов при профилировании земляного полотна и устройства лотков.

  1. ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

  1. Строительный объем – 442558 м3; полезная площадь– 27648 м2.
  2. Трудоемкость СМР 422чел.×дн.
  3. Трудоемкость СМР на единицу конечной продукции 105,0чел. × час.
  4. Выработка средняя на одного человека в день –2000 р/чел.×дн.
  5. Нормативная продолжительность строительства – 8 мес. (182дн).
  6. Планируемая в курсовом проекте продолжительность строительства – 5,5 мес. (157дн).
    1. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дикман Л.Г. Организация, планирование и управление строительным производством. Москва, Высшая школа 2014 г.

2. Организация строительного производства. Учебное пособие. Москва, МГОУ, 2002 г.

3. СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений».

4. Поляков С.Р. «Машины для монтажных работ и вертикального транспорта», М.: Стройиздат; 1981 г.

5. СНиП 12-01-2004. “Организация строительства”, М.; 2005 г.

6. СНиПIV-2-82. Сметные нормы и правила.

7. СНиП 4-5-85 Приложение «Сборники единичных районных расценок на строительство конструкций и работы».

8. СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий и сооружений».

9. ЕНиР. Единые нормы и расценки по видам работ.

10. Государственные элементные сметные нормы на общестроительные работы (ГЭСН-2001). 12 сборников (№№ 1, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 16, 17, 18). - М: Госстрой России, 2000.

11. Справочник мастера-строителя. /Д.В.Коротеев, Л.А.Фейгин, И.Н.Терновский и др.; Под редакцией Д.В.Коротеева. –М.: Стролйиздат. 1986.-440с.

12. Афанасьев, В. А. Организация и управление в строительстве. Основные понятия и термины: Учеб.-справ. пособие / В. А. Афанасьев, Н. В. Варламов; Под общ. редакцией В. М. Васильева. — М.: Изд-во АСВ; СПб.: Изд-во СПбГАСУ, 1998. —316 с.

13. Трушкевич, А. И. Организация и управление строительством: Учеб. пособие / А. И. Трушкевич. — Минск: Вышэйшая школа, 1989. — 270 с.

Организация и планирование строительного производства на http://mirrorref.ru


Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. Реферат ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПОТОЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

2. Реферат Организация строительства и строительного производства

3. Реферат Планирование и организация подготовки производства

4. Реферат Организация планирование основного производства на примере Осоо Эльнур

5. Реферат Модель интеграции строительного производства

6. Реферат Основы строительного производства: курс лекций

7. Реферат Организация и производство строительного процесса

8. Реферат ЛОГИСТИЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ И РАЗВИТИЕ ИНВЕСТИЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА РЕГИОНА

9. Реферат Методика и организация бухгалтерского учета фондов и резервов строительного предприятия

10. Реферат Конструкторская подготовка производства. Технологичность конструкции. Организация технологической подготовки производства