Новости

Отчет о прохождении преддипломной практики на «Уссурийском локомотиворемонтном заводе»

Работа добавлена:






Отчет о прохождении преддипломной практики на «Уссурийском локомотиворемонтном заводе» на http://mirrorref.ru

Федеральное агентство по образованию РФ

ТоГУ

Кафедра  «Литейное производство и технологии металлов»

Специальность «Литейное производство черных и цветных металлов»

Отчет

о прохождении преддипломной практики на «Уссурийском локомотиворемонтном заводе»

Выполнил: ст. гр. ЛП-01

         Ильдяков А.В.

Проверил:  доцент

          Мащенко А.Ф.

Хабаровск 2007

Содержание.

Введение                                              3

1 Общие сведения об участке чугунного литья           4

2 Плавильное отделение                                6

3 Смесеприготовительное отделение                     8

4 Стержневое отделение                                9

5 Формовочно-сборочно-заливочное отделение           10

6 Охрана труда. Охрана окружающей среды              11

7 Экономика, организация и планирование производства 14

Введение.

В Приморском крае в городе Уссурийске находится «Уссурийский локомотиворемонтный завод». На данном заводе производится ремонт тепловозов, локомотивов, вагонов. Для такого ремонта зачастую требуются новые детали. Многие из таких деталей получают литьём, в кузнечно-литейном цехе.

В кузнечно-литейном цехе имеется три участка. Это – кузнечный участок, участок точного (стального)литья и участок чугунного литья. Мной был изучен участок чугунного литья.

1 Общие сведения об участке чугунного литья

В кузнечно-литейном цеху завода есть участок чугунного литья.

Неполная номенклатура отливок выпускаемых на данном участке представлена в таблице 1.

Таблица 1. Номенклатура выпускаемых отливок

п/п

отливки

Номер чертежа

сплава

отливки, кг

размеры, мм

стенки, мм

стержней

выпуск, т

1

Балансир

КТ6.02.0115-3

СЧ20

5

100*110*40

10

-

0,48

2

Втулка

1411.03.102-1

СЧ20

10

172*172*118

8

-

6

3

Гнездо

2ТЭ10Л.85.23,211

СЧ20

7,5

160*160*50

12

1

0,9

4

Гнездо

2ТЭ10Л.85.23,215

СЧ20

16

170*170*60

18

1

0,77

5

Головка

9Д100.11.014-1

СЧ20

19

247*247*93

65

-

0,46

6

Зажим люка

ТЭ3.32.451

СЧ20

0,13

15*20*45

5

-

0,16

7

Капсюль

8ТХ.018.025/026

СЧ15

6,5

150*150*45

15

-

0,62

8

Капсюль

8ТХ.018.029

СЧ15

8

128*120*70

18

1

0,29

9

Корпус

2Д100.70.021-1

АСЧ-1

28,3

230*240*260

15

3

3,4

10

Корпус

ТЭ1.10.063

СЧ15

0,7

45*50*69

5

2

0,25

11

Корпус

ТЭ3.62.080

СЧ15

16

200*137*180

12

2

2,3

12

Корпус

ЧУ.24.400.14.006

СЧ15

4

120*120*80

9

2

1,15

13

Кронштейн

Д100.39.002-1

СЧ15

8

130*130*185

10

1

1,15

14

Кронштейн

Д100.39.001-3

СЧ15

9,5

302*170*135

40

1

1,37

15

Крышка

511.03Б

СЧ15

17

150*150*40

35

-

2,45

16

Крышка

2ТЭ10Л.85.15.283

АСЧ-1

6

120*120*25

25

-

0,72

17

Крышка

2ТЭ10Л.85.23.321

СЧ20

8

110*110*45

30

-

1,34

18

Крышка

508.03В

СЧ15

20

175*280*322

10

1

1,92

19

Крышка

ТЭ3.46.015

СЧ20

2

128*128*72

10

1

0,24

20

Корпус редуктора

ТЭ3.62.080

СЧ15

4

200*137*180

12

2

6

Прочее литьё

 

 

 

 

 

 

 

82

Итого

 

 

 

 

 

 

 

114

Основные способы литья на данном участке – это литьё в обычные песчаные сырые формы и  литьё в обычные песчаные сухие формы.

Общая площадь участка чугунного литья составляет 1080 м2.

На данном участке установлена индукционная сталеплавильная тигельная печь ИСТ – 1/0,8М5. Также имеется камерная электропечь с выдвижным подом СДО-12,4Д.10/5-И1.

Производственная мощность электропечи ИСТ1/0,8М5 составляет 540 т/год, производственная мощность формовочного плаца 430 т/год.

2 Плавильное отделение.

На данном участке получают отливки из чугуна следующих марок СЧ-15, СЧ-20, АСЧ-1.

Чугун плавят в печи ИСТ-1/0,8М5. Основные технические данные и характеристики этой печи приведены в таблице 2.

Расход шихтовых материалов на  1 тонну чугунного литья.

  1. Чугун литейный Гост 4832-80 (Л3-Л6) – 650,7 кг
  2. Лом чугунный Гост 2787-75 (гр.16А, 17А) – 315,1 кг
  3. Лом стальной Гост 2787-75 (гр.1А) – 68,5 кг
  4. Ферросилиций Гост 1415-78 (ФС45, ФС75) – 36,3 кг
  5. Ферромарганец Гост 4755-80 (ФМн70, ФМн77) – 11,6 кг

Технико-экономические показатели:

Выход годного – 73%

Литейный возврат – 21%

Безвозвратные потери – 6%

Металлозавалка – 1370 кг

Таблица 2. Техническая характеристика печи ИСТ-1/0,8М5.

Наименование параметра

Значение параметра

номинальное

допустимое

частоты, кВт

782

802

(потребляемая от сети),кВт

823

843

цепей управления

220

210-230

контурной сети

от 800 до 1000

49-50

контурной сети

1

(перегрева металла),°С

1600

-

7. Ёмкость номинальная

1

-

8.Скорость расплавления и перегрева,т/ч

1,3

1,1

9.Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев металла,кВт.ч/т

616

647

тиристорного преобразователя частоты

3,0

3,2

не более

12,92

 

не более

5,26

 

3. Смесеприготовительное отделение.

В данном отделении осуществляется промывка песка, просеивание отработанной формовочной смеси, глины и получение готовой формовочной смеси. В данный период в отделении, как и на всём участке чугунного литья, производится реконструкция.

Для очистки отработанной смеси установлены сита барабанные полигональные модели 174М2, а также имеется  железоотделитель типа ЭЖС-120 У1, включающий в себя электромагнит, раму, конвейер и мотор-редуктор.

Подвесной саморазгружающийся электромагнитный железоотделитель типа ЭЖС-120 У1 предназначен для извлечения и автоматического удаления ферромагнитных предметов из отработанной смеси.

Приготовление смесей осуществляется в смесителях литейных чашечных 15111А, предназначенных для изготовления единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей, при прочности смеси не более 0,7 кГс/см3 и плотности 1,2 т/м2.

Готовые смеси отправляют на формовку.

4. Стержневое отделение.

В стержневом отделении установлен смеситель двухшнековый непрерывного действия модели С2Ш1. Он предназначен для приготовления маложивучих холоднотвердеющих песчано-смоляных смесей (ХТС).

Стержни так же изготовляют из стержневой смеси полученной в смесеприготовительном отделении.

В стержневом отделении находятся стеллажи для стержней и стержневых ящиков.

Стержневые ящики изготовляют из дерева в модельном отделении.

Готовые стержни отправляют на сушку, затем на формовку либо, если в таковой нет необходимости (стержни из ХТС) сразу на формовку.

5.Формовочно-сборочно-заливочное отделение.

Формовка осуществляется на формовочном плацу вручную. Если требуется сушка или окраска полуформ, то их производят, затем осуществляется сборка здесь же на плацу.

После сборки форм мостовым краном подаётся ковш с расплавленным чугуном и осуществляется заливка.

На следующий день залитые и охлаждённые формы выбивают. С помощью электромагнита присоединённого к крану собирают отливки и отправляют их на обрубку. Для обрезки литников применяется пресс однокривошипный открытый простого действия с усилием 100 тс модели К2130. Очистка производится в камере очистной дробемётной периодического действия марки 42834.

После этого отливки отправляются на механическую обработку.

6. Охрана труда. Охрана окружающей среды.

Наибольшее количество травм связано с перемещением тяжестей вручную и с ручным обслуживанием грузоподъемных устройств. Запрещается поднимать и переносить грузы выше установленной нормы:

для мужчин старше 18 лет – 50 кг;

для женщин старше 18 лет – 15 кг;

для подростка мужского пола старше 16 лет – 16 кг;

для подростка женского пола старше 16 лет – 10кг.

Подростки моложе 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.

Причинами травм являются также нарушения технологии или недостаточно разработанная технология, в которой не учтены необходимые меры безопасности. Характерными являются глазные травмы, наносимые частицами абразива, осколками металла, стержней или кусочками пригоревшей формовочной земли при обрубке и очистке отливок.

В литейных цехах технологические процессы с различными вредными выделениями изолируют, выделяя в отдельные помещения. Так, необходимо выделять в самостоятельные помещения:

а) склад формовочных материалов и металлов;

б) участок землеприготовления;

в) участки   размола   угля,   глины,   кварца;

г) участки обрубки, очистки и грунтовки отливок;

д) колошниковые площадки вагранок;

е) участки цветного литья.

Борьба с пылью, газами и избыточным теплом осуществляется путем укрытия или изоляции источников вредных выделений в сочетании с местной и общеобменной вентиляцией. Вместе с этим необходимо совершенствовать технологические процессы, коренным образом улучшающие условия труда.

Известно, что важнейшими факторами, обеспечивающими оздоровление воздушной среды в производственных помещениях, являются рационализация процессов литейного производства, их механизация и герметизация. Однако одними лишь перечисленными мерами не удается полностью устранить поступление вредных выделений в воздух рабочих помещений и их распространение. Поэтому необходимо принимать дополнительные меры, направленные на их удаление из цеха. Эффективным средством для удаления вредных выделений является вентиляция. В литейных цехах устраивают как естественную (аэрацию), так и механическую вентиляцию.

При получении стержней из ХТС и при обрубке особое внимание должно уделяться вентиляции.

Для предохранения работающих от несчастных случаев и вредного воздействия окружающей среды предусматривается специальная одежда, обувь и средства индивидуальной защиты.

При работе с расплавленным и раскаленным металлом целесообразна одежда в виде широкой куртки и брюк из брезента или льняной ткани с прокладкой из шерстяной ткани в местах, подвергающихся облучению. Части одежды, наиболее сильно облучаемые и нагревающиеся, следует покрывать асбестовой тканью.

Для защиты глаз в литейных цехах применяют очки с простыми стеклами и синими или зелеными светофильтрами. При обрубке отливок дополнительно устанавливают стационарные или переносные щиты для защиты от осколков, отлетающих от соседних рабочих мест.

Необходимо так же следить за выбросами вредных веществ в атмосферу. Количество выбросов в атмосферу на Уссурийском локомотивном заводе представлено в таблице 3.

Таблица 3. Выбросы в атмосферу.

№№ п/п

Наименование

Колич. источников загрязнения атмосферы на конец года, единиц

Разрешённый выброс в атмосферу загрязняющих веществ, тн

Фактически выброшено в атмосферу загрязняющих веществ, тн

Всего

Из них организов.

1

Всего:

380

379

1369,7

1204,8

2

в том числе с установленными нормативами предельно допустимого выброса (ПДВ)

1157,5

1005,4

3

Временно согласованного выброса (ВСВ)

212,174

199,395

7 Экономика, организация и планирование производства

Кузнечно-литейный цех работает в одну смену при пятидневной рабочей недели. Годовой фонд рабочего времени за 2004 год – 2049 час. Всего рабочих дней – 257

Численность литейного цеха:

1. Руководители:

- начальник цеха – 1 чел

- старший мастер – 1 чел

- мастер литейного участка – 3 чел

- мастер кузнечного участка – 2 чел

2. МОП – 2 чел

3. Основные рабочие – 57 чел

4. Вспомогательные рабочие – 17 чел

Основные фонды литейного производства представлены в таблице 4.

Таблица 4. Основные фонды

№№ п/п

Показатели

Фактическая стоимость на конец 2000 года

1

2

3

Стоимость основных фондов

- Всего:

в том числе

промышленно-производственных

- Всего:

из них

Здания

Сооружения

Машины и оборудование

7514

7295,1

-

219,7

Плановая калькуляция представлена в таблице 5.

Таблица 5. Плановая калькуляция

ЭЛЕМЕНТ  ЗАТРАТ

Чугунное литье

Алюми-ниевое литье

Бронзовое литье (центро-бежное)

( М О П )

 

 

  Материалы

 

 

 

 

 

2700

 

 

8 750

 

 

18000

 

 

17567

 

 

 Электроэнергия

 

 

2606

 

 

1 464

 

 

930

 

 

998

 

  Основная  зар.плата

 

3220

 

8 410

 

1250

 

502

 

  Дополнительная  зар.плата

724,5

1 892,25

281,25

112,97

 

  Соцстрах

 

 

1451,58

 

 

3 791,23

 

 

563,50

 

 

226,35

 

  Расходы по содержанию  оборудования

9241,11

24 135,94

3587,39

1440,81

 

  Цеховые  расходы

 

 

2796,7

 

 

7 304,42

 

 

1085,68

 

 

436,09

 

  ВНУТРИЗАВОДСКАЯ ЦЕНА

22 740

55 748

25 698

21 283

 Общезаводские 171,3%

5515,86

14 406,3

2141,25

859,93

  РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ  10%

2825,6

7 015,4

2783,90

2214,30

  .

 

 ИТОГО

 

31 081

 

77 170

 

30 623

 

24 357

 

Отчет о прохождении преддипломной практики на «Уссурийском локомотиворемонтном заводе» на http://mirrorref.ru


Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. Реферат ОТЧЕТ О ПРОХОЖДЕНИИ ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ПАО «ВТБ 24»

2. Реферат Отчет о прохождении преддипломной практики в ООО «Экспресс-Ритейл»

3. Реферат Отчет по преддипломной практике на Харьковском тракторном заводе

4. Реферат Отчет о прохождении преддипломной практике в ГБПОУ МО Яхромский колледж

5. Реферат Отчет о прохождении производственной практики в ООО «РавеньеСтрой»

6. Реферат Отчет о прохождении товароведно-торговой практики

7. Реферат ОТЧЕТ О ПРОХОЖДЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ В ООО «ЦЕНТРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО НЕДВИЖИМОСТИ»

8. Реферат Отчёт о прохождении производственной практики на Удачнинском ГОКе фабрики №12

9. Реферат Отчет о прохождении технологической практики на базе ООО «Ремтайм» Black house club

10. Реферат Отчет о прохождении учебно-исследовательской практики в комитете по развитию предпринимательства и потребительского рынка