Новости

Проект холодильной установки холодильника для хранения масла молокозавода 65 кВт, г. Томск

Работа добавлена:






Проект холодильной установки холодильника для хранения масла молокозавода 65 кВт, г. Томск на http://mirrorref.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КИРОВСКОЙ ОБЛАСТИ

КОГПОАУ "Кировский технологический колледж

пищевой промышленности"

                                                                             Специальность 15.02.06

                                                               Группа ТХ - 41

Курсовая работа

По МДК 02.02: «Управление испытаниями холодильного оборудования»

Тема «Проект холодильной установки холодильника для хранения масла молокозавода       = 65 кВт, г. Томск»

Выполнил студент:                                           Кудрявцев А.А.

Руководитель:                                                   Деревянченко А.Ю.

Дата сдачи на проверку

Работа защищена

с оценкой _________________

«_____»_____________ 20__г.

Киров 2016 г.

СОДЕРЖАНИЕ

  • СОДЕРЖАНИЕ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ХОЛОДИЛЬНИКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МАСЛА
  • ВЫБОР СПОСОБА ОХЛАЖДЕНИЯ, ХЛАДАГЕНТА С ОБОСНОВАНИЕМ. СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЁТНОЙ СХЕМЫ
  • РАСЧЁТ И ПОДБОР ОСНОВНОГО ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  • РАСЧЁТ И ПОДБОР КОМПРЕССОРА
  • РАСЧЁТ И ПОДБОР КОНДЕНСАТОРА
  • РАСЧЁТ И ПОДБОР ИСПАРИТЕЛЯ
  • РАСЧЁТ И ПОДБОР РЕГУЛИРУЮЩЕГО ВЕНТИЛЯ
  • СОСТАВЛЕНИЕ ПОЛНОЙ СХЕМЫ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
  • РАСЧЁТ И ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  • 5.1 Расчет и подбор ресивера
  • 5.2 Расчёт и подбор маслоотделителя
  • 5.3 Расчёт и подбор отделителя жидкости
  • 5.4 Расчёт и подбор фильтра осушителя
  • 5.5 Расчёт и подбор трубопроводов
  • 6. ПОДБОР ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ
  • 7. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ
  • 8. КОМПОНОВКА МАШИННОГО ОТДЕЛЕНИЯ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Для сохранения качества скоропортящихся продуктов необходимо постоянное воздействие на них холода. Это достигается созданием непрерывной холодильной цепи, соединяющей районы производства и заготовок товаров с центрами их потребления. Отдельными звеньями холодильной цепи являются производственные, заготовительные, портовые, распределительные холодильники, торговые холодильники продовольственных складов и магазинов, домашние холодильники.

В данном курсовом проекте подбирается холодильная установка для холодильной камеры промышленного предприятия «ОАО ТОМСКМОЛОКО».

Томск — город в России, административный центр одноимённых области и района, расположенный на востоке Западной Сибири на берегу реки Томь.

Численность населения Томской области составляет 1.076.762 человек.

В отрасли пищевой промышленности работают завод пищевых продуктов «Томский», кондитерская фабрика «Красная звезда», «Томское пиво», дрожжевой завод, «Томские мельницы», «Сибирская аграрная группа», несколько хлебозаводов, две птицефабрики, молокозавод «ТОМСКМОЛОКО».  В городе функционирует большое число торговых центров и комплексов.

В связи с этим возрастает потребность в современном холодильном оборудовании.

Климат Томской области характеризуется как континентальный с тёплым летом и холодной зимой, равномерным увлажнением, довольно резкими изменениями элементов погоды в сравнительно короткие периоды времени (за несколько дней или даже часов). Летняя пора приходит по календарю, в июле наиболее тепло +18,7 °С и наиболее дождливо.

Максимальная жара в Томске была в 2004 году, когда термометр показывал +37,7°С, что было вызвано вторжением горячих степных масс из Казахстана, которые и сегодня иногда и не надолго накаляют летнюю пору.

В таблице 1 приведены расчётные параметры наружного воздуха.

Таблица 1 – Расчётные параметры наружного воздуха

Город

Географическая широта

Глубина промерзания глинистых и суглинистых грунтов, см

Температура,°С

Относительная влажность, %

средне-годовая

расчётная летняя

расчётная зимняя

расчётная летняя

расчётная зимняя

Томск

56

210

-0,6

29

-40

59

78

Целью курсового проекта является проектирование холодильной установки холодильника, удовлетворяющей всем современным требованиям безопасно го хранения масла молокозавода.

  1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ХОЛОДИЛЬНИКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МАСЛА

В данном курсовом проекте проектируется холодильная установка для предприятия «ОАО ТОМСКМОЛОКО».

Хранение сливочного масла на предприятиях пищевой промышленности организовывается при относительной влажности воздуха 80%, а температура в холодильной камере устанавливается в зависимости необходимого срока хранения сливочного масла.

При хранении сливочного масла до 15 дней температура хранения в холодильной камере понижается до -18 °С.

В холодильных камерах для длительного хранения масла следует уделить особое внимание системе приточно-вытяжной вентиляции, которая позволит поддерживать масло свежим длительное время, избегая обветривания и образования плесени. Условием в морозильных камерах для хранения масла является установка электронных контроллеров с функцией регулировки влажности.

Холодильная установка подбирается для холодильной камеры, высотойh = 3м, грузовая высота которойhгр= 2м. Выбрана сеткаколонн 6х6, здание одноэтажное, не имеет подвалов.

В качестве теплоизоляционного материала выбран материал – пенополиуретан (ППУ), так как он имеет ряд преимуществ:

  • возможность нанесения на поверхность любой конфигурации;
  • возможность залива в любую полость, объем которой соответствует порции подачи компонентов;
  • кратчайшие сроки работ;
  • целостный слой покрытия, без стыков, ускоряющих его последующее разрушение (при напылении);
    1. ВЫБОР СПОСОБА ОХЛАЖДЕНИЯ, ХЛАДАГЕНТА С ОБОСНОВАНИЕМ. СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЁТНОЙ СХЕМЫ

Выбираю непосредственный способ охлаждения, так как он является более простым. Преимуществами данного способа являются:

  • простота конструкции холодильной установки;
  • интенсивное охлаждение камер, которое начинается сразу после пуска компрессора;
  • возможность получения более высоких температур кипения по сравнению с другими способами охлаждения.

К недостаткам непосредственного охлаждения относят:

  • опасность проникновения в охлаждаемое помещение холодильного агента, но благодаря высокой надёжности оборудования этот недостаток устраняется.

В качестве хладагента выбираю фреонR404a, т.к. он оказывает меньшее воздействие на озоновый слой, в отличие от аммиака.

Температура кипения данного хладагента -51,6°С, а критическая температура 72,1°С. ФреонR404a является идеальным решением для применения в условиях, где крайне необходима безопасность и неизменность эксплуатационных характеристик.

ХладагентR404a - смесь фреонов, за основу для которой взяты следующие озонобезопасные ГФУ: ФреонR-125 (44%),R-134a (4%),R-143a (52%).

Схема холодильной установки (рис. 2) состоит из четырёх основных элементов: компрессора, конденсатора, регулирующего вентиля и испарителя.

Для того, чтобы начать подбор оборудования, необходимо определить температуру кипения, конденсации и всасывания хладагента.

  1. Нахожу температуру кипения хладагента по формуле (1).

где,

  1. Нахожу температуру конденсации хладагента по формуле (2).

  1. Нахожу температуру всасывания паров хладагента по формуле (3).

По полученным данным с помощьюi-lgP-диаграммы, указанной на рисунке (1), а так же в приложении (1), нахожу расчётные параметры точек.

На рисунке (2) показан цикл одноступенчатой холодильной установки.

Таблица 2 – Параметры, необходимые для расчёта компрессора в рабочем режиме.

P

P, МПа

t,°C

i,кДж/кг

V,м3/кг

X

1

0,21

-30

355

0,098

1

2

1,76

39

383

0,011

1

3

1,76

39

262

0,0007

0

4

0,21

-30

262

-

0,52

1

0,21

0

377

0,125

ПП

2’

1,76

78

425

0,014

ПП

  1. РАСЧЁТ И ПОДБОР ОСНОВНОГО ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    1. РАСЧЁТ И ПОДБОР КОМПРЕССОРА

    Компрессор – это устройство, которое используется для увеличения давления сжимаемой среды путем уменьшения удельного объема среды во время ее прохождения через компрессор. Уровень давления на входе и выходе варьируются от глубокого вакуума до избыточного давления в зависимости от потребностей технологического процесса. Это одно из главных условий, под которые подбирают тип и конфигурацию компрессора.

    Компрессоры обычно подразделяют на две больших подгруппы: динамические и объемные. Для одной области применения могут быть подобраны разные типы компрессоров, которые могут лучше подходить для конкретного применения, учитывая специфику их конструкции.

    На сегодняшний день поршневые компрессоры являются наиболее распространенном типом оборудования предназначенного для производства сжатого воздуха не только РФ, но и во всех странах СНГ. Технология по производству сжатого воздуха, либо других газов при помощи поршневого компрессного оборудования есть уже больше двух сот лет. Это объясняется ее высокой надежностью и относительной простотой.

    Преимущества поршневых компрессоров:

    • поршневые компрессоры стоят значительно меньше, имея приблизительно равные своим конкурентам технические характеристики.
    • простота производства. Кроме простоты в сервисном обслуживании, данные компрессоры просты еще и в изготовлении.

    Это объясняет низкую стоимость таких компрессоров и минимальные временные затраты. Создание такого компрессора не займет много времени, даже если он изготавливается на заказ, под запросы конкретного предприятия.

    Произвожу расчёт для подбора компрессора.

    1. Определяю удельную массовую холодопроизводительность хладагента по формуле (4).

    где

    i – удельная энтальпия [кДж/кг] (см. таблицу 2);

    1. Определяю действительную массу всасываемого пара по формуле (5).

    где

    Q0 – холодопроизводительность компрессора [кВт];

    1. Определяю действительную, объемную подачу по формуле (6).

    где

    V1’ – удельный объём всасываемого пара в точке 1’ [м3/кг], (см. таблицу 2);

    1. Определяю индикаторный коэффициент подачи по формуле (7).

    где

    Pвс – депрессия при всасывании [кПа],

    Pн – депрессия при нагнетании [кПа],

    c – относительно мёртвое пространство,c = 0,05,

    Pк – давление конденсации [кПа], (см. приложение 1),

    P0 – давление кипения [кПа], (см. приложение 1);

    1. Определяю коэффициент невидимых потерь по формуле (8).

    где

    T0 – температура кипения хладагента при номинальной работе компрессора [К],

    Tк – температура конденсации хладагента при номинальной работе компрессора [К];

    1. Определяю коэффициент подачи при номинальной работе компрессора по формуле (9).

    1. Определяю теоретическую объемную подачу при номинальной работе компрессора по формуле (10).

    1. Определяю удельную объёмную холодопроизводительность при рабочих условиях по формуле (11).

    Для фреонаR404a номинальными условиями работы являютсяt = -15°С,tкн = 30°С,tвсн = 15°С.

    Таблица 3 – Параметры, необходимые для расчёта компрессора при номинальном режиме работы.

    P

    P, МПа

    t,°C

    i,кДж/кг

    V,м3/кг

    X

    1

    0,363

    -15

    360

    0,05

    1

    2

    1,416

    30

    382

    0,013

    1

    3

    1,416

    30

    245

    1,04

    0

    4

    0,363

    -15

    245

    -

    0,38

    1

    0,363

    15

    387

    0,062

    ПП

    2’

    1,416

    50

    419

    0,018

    ПП

    а) Определяю удельную массовую холодопроизводительность хладагента при номинальной работе по формуле (12).

    б) Определяю удельную объёмную холодопроизводительность по формуле (13).

    в) Определяю коэффициент подачи компрессора при номинальном режиме работы по формуле (14).

    г) Определяю номинальную холодопроизводительность по формуле (15).

    1. Определяю адиабатную мощность по формуле (16).

    1. Определяю индикаторный коэффициент полезного действия по формуле (17).

    1. Определяю индикаторную мощность по формуле (18).

    1. Определяю мощность трения по формуле (19).

    где

    ρтр – удельное давление трения, для фреоновых непрямоточных машин ρтр = (19…34) кПа;

    1. Определяю эффективную мощность по формуле (20).

    1. Определяю мощность на валу двигателя по формуле (21).

    где

    ηп – коэффициент полезного действия передачи, ηп = 0,96…0,99;

    1. Определяю эффективную удельную холодопроизводительность по формуле (22).

    1. Определяю тепловой поток в конденсаторе по формуле (23).

    По получению результата холодопроизводительности выбираю два поршневых компрессора фирмы “BOCK” маркиHGX8/2830-4S, характеристики которого приведены в сводной таблице.

    1. РАСЧЁТ И ПОДБОР КОНДЕНСАТОРА
    2. Конденсатор – теплообменный аппарат, в котором охлаждаются и конденсируются пары хладагента в результате отдачи теплоты теплоносителю – охлаждающей воде или воздуху.

      Для расчёта теплотехнических свойств конденсатора используются заводские характеристики конденсаторов. Коэффициент теплопередачи в поверхностном конденсаторе зависит от паровой нагрузки, диаметра и чистоты трубок, скорости воды в трубках, числа ходов и других факторов. Коэффициент теплопередачи резко падает при снижении паровой нагрузки в связи с неравномерностью процесса распространения пара.

      По способу отвода тепла конденсаторы можно разделить на следующие группы:

      • проточные, в которых тепло воспринимается и отводится водой. К этой группе относятся погружные, двухтрубные, элементные и кожухотрубные (горизонтальные и вертикальные) конденсаторы;
      • оросительно-испарительные, в которых тепло отводится водой и воздухом при испарении воды, или испарительные, когда передача тепла происходит только за счет испарения воды в воздух;
      • воздушные, в которых тепло воспринимается и отводится воздухом.

      Воздушные конденсаторы имеют ряд преимуществ:

      • простота конструкции;
      • низкий шум при работе;
      • высокая производительность;
      • более длительный срок службы по сравнению с другими конденсаторами;

      1. Определяю площадь теплопередающей поверхности конденсатора по формуле (24).

      где

      Qк - тепловой поток в конденсаторе [Вт];

      k - коэффициент теплопередачи [Вт (м2*К)];k = 25 Вт (м2*К);

      θm- средний логарифмический температурный напор между хладагентом и теплоносителем [К]; θm = 10 К;

      По площади теплопередающей поверхности подбираю конденсатор с воздушным охлаждением фирмы “Thermofin” марки ТСН .3-091-12-A-N-BC, характеристики которого указаны в сводной таблице.

      1. РАСЧЁТ И ПОДБОР ИСПАРИТЕЛЯ
      2. Испаритель  — теплообменный аппарат, в котором осуществляется процесс фазового перехода жидкого теплоносителя в парообразное и газообразное состояние за счёт подвода от более горячего теплоносителя. Таким горячим теплоносителем обычно являются вода, воздух, рассол или газообразные, жидкие или твердые технологические продукты.

        Испарители предназначены для переноса тепловой энергии от охлаждаемой среды к хладагенту. Существует множество различных видов испарителей, различающихся в зависимости от целей использования:

        • для монтажа на стену, потолок, пол; для низких, средних, высоких температур;
        • для охлаждения воды, молока, других жидкостей, воздуха и прочего.

        Испаритель для охлаждения воздуха в холодильной камере обычно называют воздухоохладителем.

        Определяю площадь теплопередающей поверхности по формуле (25).

        где

        Q0 – холодопроизводительность холодильной машины, [Вт];

        k – коэффициент теплопередачи испарителя, [Вт/(м2К)],k= 20 Вт/м2К;

        θm – средний температурный напор, [°С],θm = 10°С;

        Подбираю воздухоохладитель маркиAlfaLaval GLE604C4, характеристики которого указаны в сводной таблице.

        1. РАСЧЁТ И ПОДБОР РЕГУЛИРУЮЩЕГО ВЕНТИЛЯ
        2. Регулирующий вентиль - это наиболее сложная часть устройства, которое регулирует поток холодильного агента из полостей высокого давления в полости низкого давления. Этот вентиль может быть выполнен как терморегулирующий.

          ТРВ устанавливают перед испарителем, он обеспечивает заданный перегрев на выходе из испарителя и дросселирует холодильный агент.

          Подбор ТРВ производится с целью оптимизации и контроля над работой промышленного оборудования холодильных установок и кондиционеров.

          По номинальной холодопроизводительности компрессораQ = 247,1 кВт, подбираю терморегулирующий вентиль с внешним выравниванием фирмыDanfoss марки TEX 55-80, характеристики которого указаны в сводной таблице.

          Данный терморегулирующий вентиль имеет ряд преимуществ:

          • большой температурный диапазон эксплуатации. Используется в морозильных и холодильных установках и в системах кондиционирования
            • сменный клапанный узел:
            • простота складирования;
            • простота обеспечения заданнойпроизводительности;
            • удобство техническогообслуживания;
            1. СОСТАВЛЕНИЕ ПОЛНОЙ СХЕМЫ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

          Для обеспечения нормальной работы холодильной установки предлагаю установить в качестве вспомогательного оборудования следующие агрегаты:

          • отделитель жидкости, предназначенный для улавливания капель жидкости, которые содержатся в парожидкостной смеси хладагента, поступающего из испарителя. Тем самым он обеспечивает сухой ход компрессоров.
          • маслоотделитель, для предотвращения попадания масла в конденсатор после компрессора.
          • линейный ресивер, для освобождения конденсатора от жидкости и создания равномерного потока жидкого хладагента к регулирующему вентилю.
          • фильтр-очиститель, устанавливающийся на всасывающей линии компрессора, предназначенный для защиты поверхности цилиндров компрессора при попадании в них ржавчины, окалины и других частиц.
          • фильтр-осушитель, устанавливающийся перед регулирующим вентилем для предотвращения попадания мелких частиц в него, предохраняя холодильную установку от поломок. Также без фильтра-осушителя удаление влаги из холодильной установки невозможно.
          • индикатор влажности (смотровое стекло), позволяющий контролировать возможное наличие в жидком хладагенте паровых пузырей.
          • предохранительные клапаны для каждого компрессора, чтобы избежать повышенных давлений в холодильной установке.
          • соленоидный вентиль, предназначенный для регулирования потоков всех видов жидкостей и газов. Соленоидные вентили устанавливают на горизонтальных участках трубопровода электромагнитом вверх. При этом движение среды должно быть направлено на клапан.
          • для возможности ремонта оборудования без разборки всей холодильной установки, предлагаю установить запорные вентили.
            1. РАСЧЁТ И ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
          • 5.1 Расчет и подбор ресивера

            1) Определяю вместимость линейного ресивера по формуле (26).

            где

            (1/2…1/3)mд – массовый расход хладагента, проходящего через ресивер [кг/ч];

            V3 – удельный объём жидкости приtк, [м3/кг];

            По полученному объёму подбираю вертикальный линейный ресивер маркиBitzerFS 252, так как он имеет ряд преимуществ:

            • широкий диапазон температур;
            • пригодность работать на многих хладагентах;

            5.2 Расчёт и подбор маслоотделителя

            Маслоотделитель подбирается по диаметру нагнетательного штуцера компрессора, в моём случае он составляет 54 мм.

            Выбираю маслоотделитель маркиESKOS 54H.

            Маслоотделители ESK можно применять для хладагентов R134a, R404A, R407C, R507, R22 и т.п., а с учетом использованных материалов и для R717 (NH3). Для соединения стального возвратного маслопровода имеются переходники с резьбовым соединением в виде режущего кольца.

            5.3 Расчёт и подбор отделителя жидкости

            Отделители жидкости устанавливают на всасывающей линии компрессора. Подбирается отделитель жидкости по диаметру всасывающего патрубка компрессора, в моём случае диаметр составляет 76мм.

            Подбираю отделитель жидкости маркиHenryS-7731.

            Отделители жидкости маркиHenry могут быть как стандартные, так и со встроенным теплообменником. Кожух и днища изготовлены из углеродистой стали. Патрубки – из стали с покрытием никеля.

            5.4 Расчёт и подбор фильтра осушителя

            Фильтр-осушитель обеспечивает чистоту и отсутствие влаги внутри установки, что является необходимым условием ее функционирования. Он устанавливается перед теми узлами холодильной установки, которые должны быть защищены от влаги.

            Выбор фильтра-осушителя определяется производительностью холодильного агрегата и присоединительными размерами. Рекомендуется выбирать фильтр-осушитель с более высокой производительностью, чем производительность агрегата. Фильтр-осушитель рекомендуется устанавливать на жидкостной магистрали, где его основной функцией является защита ТРВ.

            Выбираю фильтр-осушитель марки “Zenny” 10g/6.5/2.5, характеристики которого указаны в сводной таблице.

            5.5Расчёт и подбор трубопроводов

            Фреоновые трубопроводы с условным проходом до 20 мм включительно выполняют из медных труб, с большими условными проходами – из стальных протянутых труб.

            Для всасывающей линии диаметр трубопровода равен 30 мм, для нагнетательной линии 54 мм.

            6. ПОДБОР ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ

            Автоматизация производственных процессов является важнейшим условием технического прогресса любой отрасли промышленности.

            Цель автоматизации холодильных установок — замена ручного труда, точное поддержание заданных параметров, предотвращение аварий, увеличение срока службы оборудования, сокращение затрат, повышение культуры производства.

            1) Автоматический контроль над работой холодильной установки осуществляется с помощью следующих приборов:

            • температура в камере контролируется манометрическимтермометром маркиТКП-160Сг-М3, диапазон измерений от -25°С до +75°С;
            • давление в магистрали нагнетания – манометром марки МВТИф IP54 УХЛ1, с диапазоном измерения от 0 до 2,4 МПа (24 Бар);
              1. Автоматическая сигнализация работы оборудования осуществляется с помощью следующих приборов:
                • Установлен сигнализатор уровня ресивера АКС 38 маркиDanfoss.

            Это электромеханическое поплавковое устройство, предназначенное для обеспечения надежного электромеханического ответа на изменения уровня жидкости, с помощью чего система оповещает световыми или звуковыми сигналами о достижении заданных или предельных значений  уровня и отклонениях от них.

            1. Автоматическая защита холодильной установки осуществляется с помощью реле.

            Реле серии CAS отличаются высоким уровнем защиты, прочной и компактной конструкцией, а также ударо- и вибростойкостью. Серия CAS отвечает требованиям, которые предъявляются к большинству установок, работающих как на открытом воздухе, так и в помещениях.

            • реле давления CAS могут быть использованы в системах аварийной сигнализации и регулирования на заводах, компрессорах.
            • диапазоны давления: от 0 до 60 бар;
            • микровыключатель с фиксированным малым значением дифференциала;
            • класс защиты IP67. Прочность и стойкость по отношению к морской воде;
            • вариант с мембраной для использования в системах, в которых имеют место пульсации и пики давления, а также морская вода в качестве рабочей среды;
            • вариант дифференциального реле давления;

            Исходя из этого, предлагаю установить следующие приборы для автоматического отключения компрессоров при повышении заданных значений:

            • для защиты компрессоров от минимального давления на входе установить реле низкого давления маркиDanfoss KP 2, с диапазоном регулирования от 2 до 20 Бар;
            • для защиты компрессоров от максимального давления на выходе установить реле высокого давления маркиDanfoss KP 6B, с диапазоном регулирования от 8 до 42 Бар;
              1. Автоматическое управление холодильной установкой включает в себя:

            Регулирование работы конденсатора осуществляется с помощью регулятора давления конденсации. Когда давление в конденсаторе опускается ниже заданного, клапанKVR закрывается, перекрывая поток хладагента, и давление конденсации начинает расти. При достижении заданного значения давления конденсации клапан открывается.

            • Установлен регулятор давления конденсации маркиDanfossKVR 12, с диапазоном регулирования от 5 до 17,5 Бар.

            Регулирование работы воздухоохладителя осуществляется с помощью регулятора производительности.

            Регулятор производительности KVC открывается при падении давления на его выходе, т.е. когда давление в испарителе становится ниже давления настройки. Степень открытия регулятора зависит только от выходного давления. Изменение давления на входе в регулятор не оказывает влияния на его работу, т.к. регулятор KVC снабжен уравновешивающим сильфоном.

            • Установлен регулятор производительности маркиKVC 12, с диапазоном регулирования от 0,2 до 6 Бар.
            • Поддержание заданной температуры в охлаждаемом помещении осуществляется путём своевременного включения и отключения компрессора.

            7. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ

            Таблица 4 – Сводная таблица оборудования

            Проект холодильной установки холодильника для хранения масла молокозавода 65 кВт, г. Томск на http://mirrorref.ru


            Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

            1. Реферат Проект холодильной установки холодильника для хранения охлажденной мясной продукции мясокомбината г. Екатеринбург Мощность = 180 кВт

            2. Реферат Проект холодильной установки производственного холодильника птицефабрики мощностью 54 т-смену

            3. Реферат Проект одноэтажного промышленного здания на 120 человек в городе Томск

            4. Реферат Проект основного оборудования нефтеперерабатывающей установки НПУ-100

            5. Реферат Проект котельной установки для теплоснабжения военного городка

            6. Реферат Элементы системы маслоснабжения турбоустановки? Требования и нормы маслоснабжения. Качество масла, причина старения турбинного масла. Восстановительная обработка

            7. Реферат Отличие договора хранения от других договоров. Виды договоров хранения. Особенности договора складского хранения

            8. Реферат Разработать проект модернизации энергетической установки сухогрузного судна проекта 576 с целью понижения скорости его движения на 5%

            9. Реферат РЕМОНТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И АРМАТУРЫ РЕФУСТАНОВКИ МОЛОКОЗАВОДА

            10. Реферат Выбор холодильной машины

            Наименование оборудования

            Марка

            Кол-во

            Габаритные размеры, мм

            Масса, кг