окарные станки, назначение, классификация и область применения

Работа добавлена:



Если Вы нашли нужный Вам реферат или просто понравилась коллекция рефератов напишите о Нас в любой соц сети с помощью кнопок ниже





окарные станки, назначение, классификация и область применения на http://mirrorref.ru

1. Токарные станки, назначение, классификация и область применения

Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.

Применение дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий) значительно расширяет технологические возможности станков данной группы.

Токарные станки могут иметь горизонтальную или вертикальную компоновку в зависимости от расположения шпинделя.

Основные параметры токарных станков наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами. Важным параметром станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1 одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, 2 многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3 револьверные станки, 4 сверлильно-отрезные, 5 карусельные станки, 6 токарно-винторезные станки, токарные и лоботокарные, 7 многорезцовые, 8 специализированные станки, 9 разные токарные станки.

Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарно-винторезного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного и т.д. Наличие буквы после цифры указывает на  модернизацию станка, т.е. на обновление конструкции. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели означают точность станка. Например, в обозначении токарно-винторезного станка 16К20П цифра 1 означает группу токарных станков, цифра 6 тип станка (следовательно, к этому типу относится токарно-винторезный станок), буква К модернизацию станка, цифра 20 высота центров (см), буква П указывает, что станок повышенной точности.

Впервые серийный выпуск токарно-винторезных станков в нашей стране был налажен в 1929 году на Московском заводеКрасный пролетарий. Это был ТН-20, тихоходный, маломощный станок со ступенчато-шкивным приводом для обработки деталей до 400 мм.

В 1932 году на смену пришёл ДИП-200, а с 1954г. начат выпуск станков модели 1К62 и его быстроходного исполнения 1М620. Сейчас они модернизированы. Характерными размерами токарных станков является максимальный диаметр обработки над станиной, который колеблется от 100 до 6300 мм и максимальная  длина обработки (от 125 до 20 000 мм).

Кинематическая структура токарных станков содержит кинематические цепи привода вращения шпинделя и привода продольной и поперечной подачи.

Реверсирование шпинделя выполняется электродвигателем, а включение и реверсирование подач механизмами, расположенными в фартуке.

Перемещение поворотных салазок, используемое для точения конусов и пиноли задней бабки ручное, только в крупных станках эти движения механизированы.

При токарно-винторезном использовании станка добавляется винторезная формообразующая кинематическая цепь, связывающая вращение шпинделя с продольной подачей от ходового винта. Подача при этом включается разъёмной гайкой МГ.

Реверсирование шпинделя вместе с винторезной цепью в этом случае в большинстве станков передаётся от электродвигателя специальному реверсивному механизму с фрикционными муфтами, т.к. при нарезании резьбы реверсирование требуется частое.

В современных токарных станках имеется приводная цепь быстрых перемещений, сопрягаемая с цепью рабочих подач обгонной муфтой.

Токарно-винторезный станок модели 1К62, например, предназначен для обработки деталей с диаметром над станиной до 400 мм и длиной до 710, 1400 и 3000 мм.

1 станина; 2 передняя бабка с коробкой скоростей; 3 задняя бабка; 4 фартук; 5 коробка подач; 6 суппорт. У негоN = 10 кВт;z = 23;n = 12,5-2000 об/мин

Станок мод. 1К620 является быстроходным вариантом станка мод. 1К62 с бесступенчатым регулированием частот вращения. Вместо первых двух групповых передач привода шпинделя в этом станке поставлен механический бесступенчатый вариатор с раздвижными коническими шкивами и широким клиновидным ремнём . Его диапазон регулирования Дб= 4. Четыре ступени переборной группы включая прямую передачу на шпиндель, расширяют диапазон регулирования, обеспечиваяn = 12,5 … 3000 об/мин.

Управление вариатором выполняется включением электродвигателя ДУ сN=0,5 кВт, вращающего барабанный кулачок К раздвижения шкивов. От ведомого вала вариатора получает вращение таходинамо Тд, скорость вращения которого регистрируется стрелкой вольтметра В. Она показывает по четырём шкалам, соответствующим четырём механическим ступеням фактическую частоту вращения шпинделя. В станке 1К620 механизирована подача верхней поворотной части суппорта для обеспечения точения конусов. Всё остальное унифицировано со станка 1К62.

Лоботокарные станки предназначены для токарной обработки тяжёлых деталей большого диаметра, но небольшой длины. Передняя бабка лоботокарных станков монтируется на одной станине с суппортом, а у более крупных станков на отдельном фундаменте. Заготовка крепится на планшайбе или в четырёх кулачковом патроне.

Недостатки: 1) Не удобство установки и выверки тяжёлых заготовок на вертикальной плоскости планшайбы; 2) Неблагоприятные условия работы подшипников короткого, тяжело нагруженного шпинделя. (Поэтому эти станки вытесняются карусельными.)

Преимущества: Они проще, дешевле карусельных станков и применяются в индивидуальном и мелкосерийном производстве на обдирке и при обработке не очень точных деталей.

Специализированные токарные станки. Наибольшее распространение получили следующие специализированные токарные станки: 1. Многорезцовые 2. Вальцетокарные 3. Для обработки коленчатых валов 4. Слиткообдирочные 5. Колесотокарные и осетокарные для ж/д транспорта. 6. Трубо- и муфтообрабатывающие 7. Бесцентровообдирочные 8. Резьбообрабатывающие 9. Токарно-затыловочные

Вальцетокарные станки предназначены для обработки прокатных валов с диаметром до 2 м и длинной до 8 м. Они выполняются очень жёсткими, т.к. служат для обработки как гладких, так и ручьевых сырых и закалённых валов не только продольной или криволинейной подачей по периметру ручьёв, но и поперечным врезанием очень широкого (до 250 мм) фасонного быстрорежущего резца.

Слиткообдирочные станки для обдирки некрупных четырёх или многогранных слитков, перед их поступлением в прокатку. Они имеют возвратно-поступательное движение резца и его качение вокруг режущей точки для сохранения нормальных углов резания.

Станки для токарной обработки коленчатых валов бывают нескольких видов: а) для обработки средних коренных шеек и их щёк, с приводом от обоих крайних коренных шеек; б) для обработки в центрах обоих крайних коренных шеек, с приводом от средней обработанной коренной шейки через разъёмную шестерню; в) для обработки шатунных шеек и их щёк, с приводом от обоих крайних шеек, смещённых от оси вращения на величину их эксцентриситета; г) для одновременной обработки всех шатунных шеек и их щёк. В этом случае коленчатый вал вращается вокруг оси коренных шеек, а суппорты вращения синхронно с ним, но вокруг оси, смещённой на величину эксцентриситета шатунных шеек. Резцы при этом остаются горизонтальными. Для обработки тяжёлых коленчатых валов применяют станки, на которых заготовки закрепляют неподвижно в люнетах, а вращение, движение подач и установочные движения сообщаются охватывающим резцовым головкам. Обработка ведётся последовательно всех шеек.

Трубо- и муфтообрабатывающие станки обрабатывают концы труб и муфт и нарезают на них соединительную коническую резьбу.

Безцентровообдирочные валотокарные станки предназначены для обработки длинных валов и обдирки прутков для последующей их обработки на револьверных станках и токарных автоматах. Обработка не вращающегося вала ведётся двумя вращающимися резцовыми головками обдирочной и чистовой. Подача прутка выполняется роликами. Концы обрабатываемого вала поддерживаются тележками.

2. Одношпиндельный токарно-револьверный станок типа 1Е116: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы.

Токарно-револьверный станок модели 1Е116 предназначен для обработки калиброванного прутка круглого, шестигранного и квадратного сечения длиной до 60 мм и диаметром до 18 мм. Токарный автомат 1Е116 применяются в серийном и крупносерийном производствах при изготовлении деталей сложной конфигурации или штучных заготовок.

Рисунок 2.1 - Общий вид станка

Токарный автомат, оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой, несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей производит резку металла, обточку, расточку, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками и плашками, проточку канавок.

Основной особенностью токарно-револьверного станка 1Е116 является наличие револьверного суппорта, несущего многопозиционную револьверную головку, на которой закрепляют инструменты. Кроме револьверного суппорта станки имеют поперечные и вертикальные суппорты, на которых закрепляют инструменты для обработки наружных поверхностей. Данные конструктивные особенности токарных автоматов позволяют осуществлять обработку деталей различными режущими инструментами, вводимыми в действие последовательно, причем применение специальной технологической оснастки повышает производительность за счет параллельной обработки поверхностей несколькими инструментами. Повышению производительности и рентабельности использования токарных автоматов моделей 1В116 способствует предварительная настройка станка на обработку заданной детали и последующая работа по упорам.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм:

- круглого 18

- шестигранного 15

- квадратного 12

Наибольшая длина проточки с револьверного суппорта, мм 60

Наибольшая длина обрабатываемого прутка, мм 3000

Наибольшая длина подачи прутка за одно включение, мм 70

Сечение резцов, мм:

- для державок револьверного суппорта 8х8

- для державок поперечных суппортов 10х10

- для державки вертикального суппорта 6х14

Количество отверстий для инструмента в револьверной головке 6 8

Диаметр отверстий в револьверной головке для крепления инструмента, мм 20

Количество поперечных суппортов, шт. 2

Перемещение поперечных суппортов на одно деление лимба, мм 0,02

Наибольшая величина регулирования поперечных суппортов, мм 6

Наибольший ход поперечных суппортов, мм 32

Количество вертикальных суппортов, мм 1

Наибольшая величина продольной регулировки, мм 6

Наибольший ход вертикального суппорта, мм 32

Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 100-2500

Способ регулирования частот вращения шпинделя ступенчатый

Пределы времени одного оборота распределительных валов, с 4,5-570

Частота вращения вспомогательного вала, мин-1 82

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м 30

Мощность привода главного движения не менее, кВт 3,6/2,2

Максимальная суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 5,4

Расстояние от нижней опорной поверхности до оси шпинделя, мм 1100

Габаритные размеры автомата с поддерживающим устройством не более, мм:

- длина 3830

- ширина 935

- высота 1540

Масса автомата с поддерживающим устройством не более, кг 1510

Рисунок 2.2 - Кинематическая схема станка

Уравнение кинематического баланса

1 оборот шпинделя =

Список использованных источников

1. Альбом станочного оборудования и автоматизированных производств. Под ред. В.В. Бушуева. - Москва; ВНИИТЭМР, 1991.

2. Лазуткин А.Г., Никитина Л.Г. и др. Конструкции узлов коробок скоростей металлорежущих станков. - Владимир, 1996.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, т. 2. - М.: Машиностроение, 1985.

окарные станки, назначение, классификация и область применения на http://mirrorref.ru


Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НУТРОМЕРОВ

2. Назначение и область применения планетарных передач

3. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

4. Классификация программного обеспечения сетевых технологий , и область его применения

5. Датчики. Классификация. Основные виды датчиков. Область применения

6. Общие сведения о ременных передачах. Достоинства и недостатки. Классификация. Область применения

7. Резьбовые соединения. Основные типы резьбы, их сравнительная характеристика и область применения. Классификация резьб

8. Общие сведения о зубчатых передачах. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки. Материалы. Область применения. Классификация

9. Силикатный кирпич. Свойства. Область применения

10. Электрическая энергия, ее свойства и область применения