Новости

Автоматизированные системы управления производственным предприятием

Работа добавлена:






Автоматизированные системы управления производственным предприятием на http://mirrorref.ru

МИНЕСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВОРОНЕЖСКИЙ ФИЛИАЛ  САНКТ-ПЕРЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ВОДНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

КУРСОВАЯ  РАБОТА

на тему:  «Автоматизированные системы управления

                    производственным предприятием»

Выполнил:  Сизикова Ю.А.

Проверил:    Григорьев Р.Г.

Воронеж, 2006

Содержание

Введение.......................................................................................................................3

1 Анализ современной ситуации................................................................................4

2 Принципы построения автоматизированных систем управления

  производственным предприятием..........................................................................5

    2.1 Задачи автоматики............................................................................................6

         2.1.1 Вытеснение ручного труда......................................................................7

         2.1.2 Производительность оборудования и качество продукции.................8

         2.1.3 Контроль и учет деятельности. ...............................................................9

    2.2  Иерархия управления....................................................................................10

         2.2.1 Малая автоматизация.............................................................................11

         2.2.2 Средняя автоматизация..........................................................................12

         2.2.3 Глобальная автоматизация....................................................................13

    2.3 Экономическая обоснованность внедрения систем автоматики...............14

         2.3.1 Эффективность производства...............................................................15

          2.3.2 Учет «человеческого фактора».............................................................16

3 Вопросы выбора технических решений...............................................................17

    3.1 Выбор основы системы автоматизации.......................................................18

    3.2 Прогнозирование расширения производства..............................................19

    3.3 Надежность систем автоматики....................................................................20

    3.4 Устойчивость управляющих систем.............................................................21 Заключение......... ......................................................................................................22

Список использованной литературы.......................................................................23

Введение

Тема данной курсовой работы - автоматизированные системы управления производственным предприятием. На сегодняшний день эта тема имеет очень большую актуальность по следующим причинам:

  • за последние годы сильное развитие произошло в области цифровой электроники;
  • повсеместное распространение получили компьютеры и сети на их основе;
  • большинство нового промышленного и производственного оборудования изготавливается с расчетом работы в составе автоматизированных систем управления;
  • на принципиально новый уровень вышел вопрос программного обеспечения оборудования и компьютерных систем контроля.

Производственные предприятия всегда были заказчиками и потребителями нового высокотехнологичного  оборудования. Современный уровень требований к специалистам в области промышленной автоматизации очень велик по следующим причинам:

  • нужно разбираться в электронике, электрике, механике, технологии одновременно;
  • существует множество стандартов аппаратной реализации систем автоматики и их программной поддержки;
  • необходимо знать языки и инструменты программирования аппаратной части оборудования;
  • нужно уметь разрабатывать программное обеспечения высокого уровня, организовывать взаимодействие разных уровней.

Данная работа направлена на систематизацию знаний по теме. Также будет

рассмотрены практические примеры.

1 Анализ современной ситуации

В области промышленного производства в нашей стране складывается сложная ситуация:

  • большое количество ранее созданных производственных предприятий разрушены, разграблены, используются не по назначению;
  • в работе давно устаревшее оборудование и коммуникации;
  • доля современного высокотехнологичного оборудования мала;
  • процесс модернизации и развития производства сильно различается по отраслям.

Производственные предприятия часто оказываются убыточными по причине отсутствия современного высокотехнологичного оборудования. Часто бывает такое, что покупается бывшее в употреблении старое оборудование.

Неоспоримым фактом является то, что большинство предприятий стремятся модернизировать своё оборудование и улучшить работу существующего. Многие предприятия проводят капитальный ремонт старого оборудования, приводя его автоматику в соответствие с современным уровнем требований. На следующих рисунках показан пример модернизации электроники ткацкого станкаStarlingerMLA-B100. [1]

Рисунок 1.1 До ремонта                            Рисунок 1.2 После ремонта

Наибольший интерес, в плане темы работы, представляют крупные предприятия с новым оборудованием. Чем крупнее предприятие, нем острее стоят проблемы автоматизации. Многоэтапные технологические производственные процессы требуют многогранного контроля, синхронизации и учёта.

Эффективность работы предприятия во многом зависит от правильной организации работы оборудования. Другим важным моментом является взаимодействие составных частей предприятия.

Каждое предприятие строит своё производство исходя из его специфики. Конкретных стандартов в этом направлении мало.                                            Рисунок 1.3 Пример предприятия

2  Принципы построения автоматизированных

систем управления  производственным

предприятием

Каждое предприятие создаёт систему управления исходя из следующих факторов:

  • специфика технологических процессов;
  • топологии производства;
  • возможности и трудоёмкости прокладки коммуникаций;
  • стоимости оборудования управления;
  • обоснованности и необходимости автоматизации;
  • позиции руководства предприятия.

Трудно рассмотреть всё многообразие конкретных реализаций систем автоматизированного управления. Рассмотрим наиболее часто используемые на практике принципы. Следование общим принципам разных производств обусловлено следующими причинами:

  • во многих технических вопросах действуют жесткие стандарты;
  • большинство нового оборудование поставляется со стандартными системами автоматического управления;
  • заимствуется мировой опыт организации производства.

На следующем рисунке показан пример функционирования производственного предприятия. Сложность вопроса автоматизации - в сложности взаимодействия как внутренних частей предприятия, так и внешних составляющих.

Рисунок 2.1 Пример функционирования производственного предприятия

2.1 Задачи автоматики

В условия реального производства существуют проблемы автоматизации следующих видов:

  • недоработки и недостатки технологического оборудования;
  • недостатки взаимодействия и синхронизации технологических процессов;
  • проблемы реконструкции производственных помещений;
  • проблемы размещения, группировки, перестановки оборудования;
  • возможность поломки оборудования, работающего в составе системы;
  • проблемы финансирования.

Недостатки организации производства в конечном итоге приводят к ухудшению качества продукции, простою оборудования, потерю рынка сбыта. Можно утверждать, что главная цель автоматизации производственного предприятия – увеличение его прибыльности. На следующем рисунке показан пример автоматизации  производства цеха производства мешкотары. [1]

Рисунок 2.1.1 Результаты модернизации автоматики производства

Модернизация существующего оборудования силами специалистов производства часто бывает более эффективна, чем замена на новое оборудование.

2.1.1 Вытеснение ручного труда

Ручной труд – труд человека используется в производстве с древнейших времён. Причин в этом много:

  • в процессе производства всегда присутствует огромное количество действий, автоматизировать которые нет физической возможности;
  • ряд действий требует квалификации и интеллекта;
  • стоимость труда человека бывает не сопоставима со стоимостью заменяющего его оборудования;
  • гибкость движений и пространственная точность человека бывает, недостижима оборудованием;
  • все возможности органов чувств человека недостижимы машинами.

                           Рисунок 2.1.1.1 Эволюция ручного труда

Автоматика, машины, оборудование – конкуренты человека обладают рядом неоспоримых преимуществ:

  • отсутствие усталости;
  • огромная точность простого позиционирования;
  • возможность создания больших усилий;
  • высокие скорости работы;
  • хорошая повторяемость сложных операций.

           Рисунок 2.1.1.2 Пример автоматизированной линии.

Автоматизация производства имеет целью облегчить или совсем вытеснить ручной труд из производственного процесса. Однако есть одна причина, которая на данный момент не позволяет полностью избавиться от вмешательства человека – ни одна машина не обладает бесконечным ресурсом работы и надёжностью. Самое современное оборудование контролируется,

настраивается, ремонтируется и обслуживается  человеком. [4]2.1.2 Производительность оборудования

Важнейшими характеристиками любого производственного предприятия являются производительность и качество производимой продукции.

Производительность в идеале должна соответствовать спросу на продукцию.

          Рисунок 2.1.2.1 Связь производства и сбыта продукции

Производительность оборудования – количество произведённой продукции за единицу времени. Эквивалентное понятие – мощность производства. Увеличение производительности приводит к увеличению доходности производства. Зависимость эта нелинейная по экономическим причинам. Остановленное производство приносит убытки. [3]

Рисунок 2.1.2.2 Примерная зависимость прибыльности от производительности среднестатистического производственного предприятия

2.1.3 Контроль и учет деятельности

Основным направлением автоматизации производственных предприятий на данный момент является внедрение и развитие систем контроля, учёта, безопасности. Связано это в первую очередь с тем, что на предприятиях созданных ранее этому вопросу внимание практически не уделялось. Опыт функционирования производственных предприятий показывает, что жёсткий контроль всех этапов производства увеличивает эффективность работы.

Контроль производства – многогранная проблема, требующая индивидуального подхода в каждом конкретном случае. Рассмотрим типичный пример построения предприятия. Стрелочками покажем взаимодействие составных частей. Это идеальный упрощенный пример, не учитывающий дополнительные прямые связи произвольного оборудования.

     Рисунок 2.1.3.1 Пример взаимодействия частей предприятия

В построении современных систем контроля и учёта деятельности предприятия широко применяется единая схема информационного обмена. Идеальным вариантом является построение системы контроля, позволяющей контролировать с одного терминала всё производство, каждый отдельный механизм отдельного станка. [3]

Грамотно спроектированные аппаратные средства сетевого обмена информацией позволяют построить практически любую программу учёта и контроля.

2.2  Иерархия управления

Рассмотрим следующую схему построения  управляющей системы. Будем считать, что каждый производственный станок, каждая линия имеет аппаратные средства информационного обмена.

Рисунок 2.2.1 Схема построение информационного обмена частей производственного предприятия

Данная схема имеет следующие преимущества:

  • простота и понятность организации;
  • логическое разделение уровней автоматики, позволяющее создать эффективное программное обеспечение;
  • для построения данной схемы используется простое стандартное оборудование;
  • простота локализации неисправности сети.

Есть у схемы и недостатки:

  • схема плохо подходит для особо ответственных производств;
  • сбой заводского сервера приведет к нарушению работы всего предприятия;
  • сбой цехового сервера приведёт к нарушению технологического процесса линии.

Тем не менее, такая схема широко распространена и эффективно работает. [3]

2.2.1 Малая автоматизация

Основой надёжности производства является надежность самых малых его частей – производственных станков. От надежности каждого конкретного прибора, узла, механизма зависит всё производство.

На самом низком уровне организации автоматики действуют те же принципы, что и на высоком уровне, а именно:

  • модульный принцип организации управляющей системы;
  • взаимодействие разнесённых частей станка посредством цифрового канала обмена информацией;
  • возможность интеграции в более высокий уровень управляющей системы.

В качестве примера можно привести организацию автоматизированной системы управления на швейно-отрезном станкеFIL-32. [1]

Рисунок 2.2.1.1 Построение распределённой системы автоматики на производственном станкеFIL-32

Каждый отдельный модуль представляет собой законченную электронную схему. Каждая схема разработана специально для выполнения определённых операций. Существует полный комплект запасных модулей, что позволяет добиться высокого уровня надёжности.

Каждый модуль выполняет строго определённые функции, проводит первичную обработку данных. Программное обеспечение каждого модуля обеспечивает простой и понятный обмен данными с другими модулями в локальной системе автоматики. Специальный модуль – конвертер интерфейсов обеспечивает связь с высшим уровнем автоматизации. Конвертер проводит обработку данных, ведет внутренний журнал событий.

Эта система успешно функционирует уже более года, характеризуется высокой скоростью работы, простотой настройки, надёжностью. [1]

2.2.2 Средняя автоматизация

Существует специальные виды производственного оборудования - автоматизированные линии. Как правило, линия представляет собой набор оборудования, поэтапно осуществляющего  технологический процесс производства.  На этом уровне задачи автоматизированной системы управления следующие:

  • обеспечение централизации управления;
  • синхронизацию работы оборудования;
  • выполнение алгоритмов запуска, работы, остановки и.т.д.;
  • реализацию групповых логических функций, таких как аварийный останов, пауза, возобновление работы.

Рассмотрим особенности построения и работы автоматизированной системы управления производственной линии на примере линии по производству полипропиленовой нитиBARMAGAG. [1]

Рисунок 2.2.2.1 Производственная линияBARMAGAG.

Линия состоит из 8 машин, имеющих свой собственный блок автоматики. Далее показана упрощённая структурная схема линии.

Рисунок 2.2.2.2 Структура линииBARMAG AG

Блоки автоматики каждой части линии объединены в общую систему посредством цифрового канала передачи данныхRS485. Поддерживается связь линии с высшим уровнем автоматики – цеховым сервером. Линия прошла капремонт и модернизацию в 2005 году и успешно функционирует сейчас. [1]

2.2.3 Глобальная автоматизация

Автоматизация производства имеет логический максимум - автоматизировано всё, что относится к конкретному производству. Этот максимум автоматизации зависит от крупности предприятия. Примеры:

  • сверхмалое производство – несколько станков;
  • малое предприятие – несколько линий, цех;
  • среднее предприятие – несколько цехов;
  • большое предприятие – группа предприятий.

Цели глобальной автоматизации отличаются от целей малой и средней автоматизации. Глобальная автоматизация нацелена, прежде всего, на глобальный информационный обмен. Другие цели таковы:

  • расчет общей эффективности производства;
  • поиск возможностей оптимизации функционирования;
  • учет движения материалов, сырья и готовой продукции;
  • урегулирование спорных вопросов и решение производственных конфликтов.

Вопросы глобальной автоматизации требует высокого уровня подготовки ответственного персонала. На средних и больших предприятиях этими вопросами, обычно, занимается целый отдел.  Необходимость в информации о работе производства есть практически у всех служб и отделов предприятия. [5]

Рисунок 2.2.3.1 Пример организации работы крупного предприятия

2.3 Экономическая обоснованность внедрения систем

автоматики

Важным фактором, сдерживающим повсеместное внедрение на производство современного высокотехнологичного оборудования, является экономический фактор.

Проблема эта достаточно сложна по следующим причинам:

  • необходимо изыскивать крупные суммы денег на покупку нового оборудования и модернизацию старого;
  • для новых производств остро стоит проблема расчёта окупаемости оборудования;
  • сложность выбора конкретных моделей оборудования, необходимых для производства по принципу цена/качество;
  • необходимо прогнозировать риски остановки производства и последствия тяжёлых поломок оборудования.

Как было отмечено выше, многие руководители предприятий предпочитают покупать оборудование бывшее в употреблении. Причин здесь несколько:

  • высокая стоимость нового оборудования;
  • на покупаемом оборудовании изначально планируется провести капремонт и модернизацию механизмов и автоматики под конкретные цели;
  • во многих случаях качество и надёжность старого оборудования выше аналогичного нового.

Варианты развития производства – покупка нового оборудования, ремонт старого, самостоятельное изготовление специализированного оборудования. Последний вариант наиболее выгодный и эффективный, но только при наличии на производстве высококлассных специалистов. [1]

Рисунок 2.3.1 Разработка и изготовление необходимого оборудования непосредственно на предприятии

2.3.1 Эффективность производства

Повышения эффективности производства можно добиться многими методами. Главный же метод – автоматизация производственного процесса. Результаты грамотной автоматизации такие:

  • сокращение штата рабочей силы;
  • эффективное использование ресурсов и материалов;
  • снижение брака продукции;
  • повышение качества и улучшение характеристик производимой продукции;
  • расширение ассортимента выпускаемой продукции.

Автоматизация производства – комплексное мероприятие, состоящее из множества мелких технических решений. Рассмотрим практические примеры повышения эффективности производства.

Пример 1.  Установка современного оборудования. На производственную линию установлен дозатор компонента с электронным управлением и контролем. Установка привела к исключению ручного дозирования, повышению точности. Дозатор работает в составе автоматики производственной линии. [2]

Пример 2. Доработка оборудования под особенности технологического процесса.

В программное обеспечение производственной линии внесены изменения, позволяющие автоматизировать процессы подготовки сырья и внешних подающих устройств к работе. Доработка исключила дополнительные элементы ручного управления, упростила работу, снизила трудоёмкость процесса. [2]

2.3.2 Учет «человеческого фактора»

На любом производстве существует множество проблем связанных с «человеческим фактором», такие как:

  • халатность по отношению к оборудованию;
  • невыполнение профилактических работ;
  • воровство продукции;
  • завышение рабочими количества и качества производимой продукции;
  • сокрытие брака продукции;
  • несвоевременный ремонт оборудования.

Существует несколько видов борьбы с этими негативными явлениями. Они сводятся к нескольким общим принципам:

  • доказательство вины – поймать виновного с поличным;
  • точным расчётом выявить нарушителя;
  • с помощью технических средств доказать факт нарушения.

Автоматизация производства имеет одну из главных целей – точный контроль и учет работы оборудования. Далее рассмотрим примеры выявления автоматикой нарушений рабочих и операторов.

Нарушение 1: сокрытие брака продукции и упаковочного материала.

Проблему можно решить установкой на выход станка датчика готовой продукции. Можно настроить программное обеспечение станка на счёт всех циклов производства с ведением журнала событий.

   Нарушение 2: завышение показаний счётчиков метража или количества.

Можно установить на станок датчик скорости работы. Автоматика может рассчитывать производительность исходя из скорости и времени наработки.

  Нарушение 3: оператор не хочет в свою смену ремонтировать и обслуживать оборудование.

Система автоматики оборудования может выявлять многие неисправности и недостатки по данным с датчиков механизмов. Можно запрограммировать автоматику на расчет нестабильности скоростей, времен срабатывания. Сбои в работе записывать в журнал событий и по ним выявлять нарушения.

    Рисунок 2.3.2.1 Пример выявления заедания механизма

3 Вопросы выбора технических решений

Автоматизация производственного предприятия – заслуга, прежде всего, техники. Ведь именно на технику ложится весь груз работы по обеспечению функционирования производства. Особую роль в автоматизации играет выбор технических решений, проектирование и реализация систем автоматики.

Выбор конкретного технического решения очень сложная задача по многим  причинам. Высокая стоимость оборудования и материалов для автоматизации требует исключения ошибок проектирования.

  Рисунок 3.1 Типичный вариант решения задачи автоматизации

Ошибка технической реализации может приводить к следующим последствиям:

  • потребуется выбрать принципиально другое решение;
  • необходимо будет доработать неудачное решение;
  • может потребоваться доработка другого связанного оборудования под неудачное решение;
  • в некоторых случаях необходимо будет смириться с недостатками выбранных решений.

На работников предприятия, ответственных за проектирование и создание систем автоматики ложится огромная ответственность. Успех реализации проекта автоматизации зависит от многих факторов:

  • уровня подготовки специалистов;
  • опыта работы;
  • слаженности работы команды ведущей проект;
  • твёрдости позиции и поддержки высшего руководства предприятия.

3.1 Выбор основы системы автоматизации

Реализация системы автоматизированного управления зависит, прежде всего, от  специфики производства. На любом производстве есть разделение задач на первоочередные (основные) и второочередные (вспомогательные).

Рисунок 3.1.1 Пример разделения задач предприятия

Почти всегда работоспособность основного оборудования предприятия стоит на первом месте. Оперативные службы предприятия, наиболее многочисленные, решают срочные задачи обеспечения работоспособности производства. Сравнительно небольшой отдел автоматизации (вычислительный центр) решает вопросы общей автоматизации.

Правильно строить системы автоматизированного управления, начиная с низшего уровня к высшему уровню. Во многих случаях этот принцип не полностью применяется по нескольким причинам.

Одна из причин – отсутствие специалистов по аппаратному программированию управляющих контроллеров оборудования. Также бывает ситуация, когда программирование контроллера ведёт только представители производителя оборудования. [2]

       Рисунок 3.1.2 КонтроллерOMRON

SYSMACC200HE

Другая причина - сложность старого оборудования не позволяет интегрировать его в общую систему автоматизации и провести его модернизацию. [2]

               Рисунок 3.1.3 Пульт управления линией

ALFA-LAVAL

Вопрос автоматизации производственного предприятия, на котором одновременно функционирует разнородное оборудование, очень сложен. Ситуация усугубляется  тем, что многое старое оборудование изначально не рассчитано на интеграцию а высший уровень автоматизации. Успех работы таких систем зависит, прежде всего, от квалификации инженеров предприятия, работающих с автоматикой.

3.2 Прогнозирование расширения производства

Тяжелейшей проблемой развивающихся предприятий является автоматизация расширяющегося производства. В этом вопросе много моментов, иногда, тормозящих процесс автоматизации производства:

  • монтаж нового оборудования ставит проблемы его интеграции в существующую систему;
  • перестановки оборудования вынуждают по-новому организовывать коммуникации;
  • ожидание поступления нового оборудования вынуждает приостанавливать ремонт и модернизацию текущего работающего оборудования.

Любая система автоматики должна разрабатываться с учётом возможного расширения и модернизации. Этот принцип должен работать на всех уровнях автоматизации. Приведём пример автоматизированной системы управления линиейTetraBricAseptic.

          Рисунок 3.2.1 Пульт автоматики линииTetraBric

В управляющем контроллере линии предусмотрены свободные входы и выходы. Предусмотрены свободные места под дополнительные приборы и стандартное оборудование. Всё это легко позволяет автоматизировать вспомогательное оборудование линии. Специальный блок в контроллере позволяет контролировать линию с высшего уровня автоматизации и учёта. [2]

3.3 Надежность систем автоматики

Важным фактором, определяющим успех автоматизации предприятия, является надёжность систем автоматики. Существует ряд производств, где требования к  надёжности оборудования очень высоки:

  • химические производства;
  • производства, работающие с радиоактивными материалами;
  • нефтепереработка.

На таких предприятиях вопросам автоматизации уделяется очень большое внимание. Причина тому – последствия, которые может вызвать сбой автоматики.

Рисунок 3.3.1 Последствия нарушения работы предприятия

Приведём один малоизвестный факт из истории аварии на Чернобыльской АЭС. Детальное расследование причин трагедии выявило следующий факт: в разных местах станции установлены несколько приборов контролирующих один параметр ядерного реактора. Эти приборы имели разные диапазоны измерения и цену деления. Возможно, что операторов станции ввело в заблуждение именно эта разница в приборах.

Рисунок 3.3.2 Приборы контроля на Чернобыльской АЭС

Задача современных систем автоматизации – исключить возможность ошибок операторов производства, а также непреднамеренные действия неквалифицированного персонала.

3.4 Устойчивость управляющих систем

Как было отмечено ранее, в вопросе автоматизации  производственных предприятий прослеживается тенденция к объединению оборудования в единый технологический процесс. Почти всегда надёжность простого механизма выше, чем сложного.

Важно, чтобы система автоматики была рассчитана так, чтобы предусмотреть следующие варианты:

  • выход из строя одного элемента автоматики;
  • выход из строя целого станка или линии;
  • повреждение линии связи;
  • поломка или сбой сервера, маршрутизатора, хаба сети.

Для обеспечения надёжной работы предприятия, технические службы должны быть подготовлены к различным нештатным ситуациям. Важную роль играет наличие запасных и резервных частей, позволяющих восстанавливать работоспособность повреждённых элементов автоматизированных систем. [5]

Рисунок 3.4.1 Пример аварийного восстановления повреждённой линии связи

Более сложный и проблемный вопрос функционирования производства - поломка  оборудования, входящего в состав производственной линии. Особо остро эта проблема стоит на производствах, где приостановка производства приводит к порче сырья и повреждению оборудования.

Рисунок 3.4.2 Дублирование особо ответственной части производства

Автоматика производственного предприятия должна обеспечивать работу производства в самых сложных и непредсказуемых ситуациях – это её цель и задача.

Заключение

В заключение подведём итоги проделанной работы. Была поставлена задача систематизации знаний по вопросам автоматизации производственных предприятий. В краткой форме были рассмотрены следующие тематические направления:

  • общие принципы организации производства;
  • взаимодействия частей производства;
  • задачи автоматизации на каждом уровне организации;
  • проблемы и вопросы конкретных реализаций автоматики;
  • экономические аспекты работы производства;
  • «человеческий фактор» в вопросах автоматизации.

Рассмотрены примеры реализации и работы автоматики реальных производственных предприятий:

  • ОАО Молочный комбинат «Воронежский» [2];
  • ООО ПКФ «ПромТехСнаб»[1].

Большое внимание в работе уделено локализации отдельных технических вопросов, связанных с построением и функционированием автоматики производства. Объём данной курсовой работы не позволяет во всех подробностях рассмотреть все сопутствующие вопросы.

Мало внимания в работе уделено следующим вопросам:

  • компьютерные сети;
  • LAN и протоколы передачи данных;
  • средства обмена данными промышленных контроллеров;
  • аппаратное программирование – языки и средства;
  • программирование высших уровней.

Главный вывод можно сделать такой:  на сегодняшний день автоматизация производственных предприятий – актуальная тема. От специалистов в этой области зависит главное – развитие производства и технологий в нашей стране.

Список использованной литературы

1.http://www.endv.pochta.ru  - технический сайт ООО ПКФ «ПромТехСнаб».

2.http://www.delva.ru  - сайт  группы предприятий «Молвест».

3.http://www.asutp.ru  -средства и системы компьютерной автоматизации.

4.http://www.omron.ru  - сайт фирмы Омрон (Япония), производителя различного оборудования.

5.http://www.colan.ru – офисные, промышленные, домашние сети.

Автоматизированные системы управления производственным предприятием на http://mirrorref.ru


1. Реферат Автоматизированные системы управления предприятием

2. Реферат Основные понятия и определения, связанные с управлением производственными процессами: автоматизация, управление производственным процессом, системы управления, технологический объект управления

3. Реферат Автоматизированные системы управления (АСУ)

4. Реферат АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И СВЯЗЬ

5. Реферат Системный подход в организации получения дополнительной прибыли производственным предприятием тепловодоснабжения

6. Реферат Автоматизированные информационные системы. Различают ручные и автоматизированные ЭИС

7. Реферат Оценка уровня качества системы управления предприятием

8. Реферат Анализ системы управления предприятием на основе изучения факторов внешней и внутренней среды

9. Реферат Определение эффективности оптимизации процессов управления предприятием за счет внедрения системы электронного документооборота наОАО «Завод имени В.А. Дегтярева»

10. Реферат Автоматизированные информационные системы АИС