Новости

Система учета затрат по видам деятельности и системы управления производственными затратами

Работа добавлена:






Система учета затрат по видам деятельности и системы управления производственными затратами на http://mirrorref.ru

Система уЧета затрат по видам деЯтельности и системы управлениЯ производственными затратами

Система учета затрат по видам деятельности распределяет производственные НР на продукты в два этапа, акцентируя внимание на видах деятельности. По сравнению с другими системами учета затрат точность распределения НР существенно повышается. Используется в производствах, выпускающих сложный продукт.

Рассмотрение примера поможет разобраться в принципах учета затрат.

Постановка проблемы

Предприятие выпускает панели управления, используемые в самолетостроении и в коммуникационном оборудовании, в трех модификациях: модели 1,2,3. Модель 1 - упрощенный вариант, с объемом выпуска 10,000 штук в год; модель 2 - средней степени сложности, с высоким спросом, годовой объем производства - 20,000 штук . Модель 3 - самая сложная, с объемом выпуска 4,000 штук в год. В последние несколько лет конкуренция с азиатскими и европейскими фирмами приняла ценовой характер. Объект конкуренции - модель 2, наиболее спрашиваемая и не слишком сложная в производстве. Руководство предприятия считает, что процесс производства настолько эффективен, насколько это возможно и не понимает, за счет чего конкуренты могут снижать цены. Модель 2 - основной продукт предприятия и при потере конкурентных позиций по нему предприятие ожидают большие проблемы. Ниша, связанная с моделью 3, небольшая, хотя для продукта такой степени сложности цена не является определяющим фактором и потребители готовы платить более высокую цену. Бухгалтер рекомендовал новый подход к учету затрат на продукт, который дает более точные результаты и может изменить подходы к ценообразованию. Новая система учета затрат концентрирует внимание на видах деятельности, необходимых при производстве каждого продукта и оценивает количество ресурсов, потребленных каждым видом деятельности. По результатам внедрения системы обнаружилось, что по относительно несложным продуктам - модели 1 и 2 - затраты завышались,так как на них относилась большая доля НР, не связанных с их производством. В то же время затраты на производство модели 3 оказались заниженными. Сложность и небольшой объем производства привели к тому, что такие виды деятельности, как инженерное обеспечение и ручная обработка для модели 3 оказались существенно дороже, чем закладывалось в себестоимость. Изменение системы учета затрат позволило обосновать снижение цен для модели 2 и конкурировать с азиатскими и европейскими фирмами. Одновременно, пришлось существенно повысить цену на модель 3.

  1. Традиционный производственный процесс и традиционная система учета

В процессе производства на панели крепятся различные электрические компоненты. Большая часть компонентов - мелкие по размеру диоды и резисторы, которые вставляются в панель и крепятся атоматом. Крупные детали вставляются вручную. Последовательность этапов производства одинакова для всех трех моделей и выглядит следующим образом:

  1. Мелкие компоненты располагаются в нужной последовательности для последующей вставки в панель. Каждый элемент приобретается в кассетном барабане и вынимается автоматом из барабана в нужный момент. Автомат запрограммирован на отбор компонентов из нужных барабанов в последовательности, требуемой для каждой модели.
  2. Автоматическая ставка. Компоненты закладываются в автомат вставки, который вставляет их в предварительно просверленные отверстия в панели.
  3. Ручная вставка. Крупные компоненты вставляются вручную.
  4. Волновое припаивание. Панели пропускаются через агрегат волнового припоя, где компоненты закрепляются в панели.
  5. Мойка/сушка. Цикл мойки/сушки похож на процедуры в бытовой стиральной машине. Смываются все посторонние элементы и панель просушивается в потоке теплого воздуха.
  6. Ручная вставка. Компоненты, потерянные в процессах спайки и мойки, вставляются вручную.
  7. Испытания креплений. Каждая укомплектованная панель направляется на проверку креплений. Испытательный стенд состоит из набора вертикальных зондов, которые контактируют с проводами каждого элемента. Затем каждый компонент тестируется отдельно.
  8. Проверка электрических контактов и функциональное тестирование. Длительность тестирования каждой доски - три часа. Дефектные панели направляются в инженерный цех для детальной проверки.
  9. Упаковка и отправка на склад готовой продукции.

Планировка завода выполнена как попроцессная (функциональная), похожие процессы и функции группируются вместе. Каждая операция проходит на отдельном участке. Например, все виды работ по автовтавке деталей проводятся в одном месте. На территории каждого участка есть пространство со стеллажами  для временного хранения НЗП, где частично укомплектованные панели хранятся до тех пор, пока не потребуются на следующем участке.

Традиционная система учета затрат

До последнего времени предприятие использовало позаказную систему учета затрат на продукт. Затраты на каждый продукт складывались как сумма фактических прямых материальных затрат, фактических прямых трудозатрат и распределенных производственных НР. НР распределялись по плановой ставке распределения, основанной на часах ручного труда. Основные исходные данные представлены в таблицах 4.1; 4.2.

Таблица 4.1.

Основные характеристики производства

Показатели

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Производство:

в штуках

в продуктовых потоках

10,000

1 поток по 10,000 шт.

20,000

4 потока по 5,000 шт.

4,000

10 потоков по 400 шт.

Прямые материалы (панели и компоненты)

$50

$90

$20

Прямой труд ( не вкл. время на подготовку), час./панель

3

4

2

Время на подготовку, час./поток

10

10

10

Машинное время, час./панель

1

1,25

2

Прямые трудозатраты и время на подготовительные работы оплачиваются по ставке $20 за час.

Таблица 4.2.

Состав затрат на продукт в традиционной системе, $

Показатели

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Прямые материалы (панели и компоненты)

$50

$90

$20

Прямой труд ( не вкл. время на подготовку), час./панель

60

(3час* 20)

80

(4ч*$20)

40

(2час* $20)

НР распределенные

99

(3час*$33)

132

(4ч*$33)

66

(2час* $33)

Итого затрат на единицу продукции

$209

$302

$126

Распределение НР проводится по плановой ставке. Расчет ставки:

=$33

Таблица 4.3.

Расчет ставки распределения НР

Плановые НР по предприятию

$3,894,000

Плановые часы прямого труда :

модель 1:     10,000 шт.* 3 час.

30,000

модель 2:     20,000 шт. *4 час.

80,000

модель 3:     4,000шт.*2 час.

8,000

Всего часов прямого труда  по плану

118,000

Плановая ставка распределения НР

3,894,000/118,000

$33 за час

Ценовая политика предприятия строится на установлении целевой цены в размере 125% к затратам на продукт. Целевые и фактические цены по каждой модели в сравнении с затратами приводятся в таблице 4.4.

Таблица 4.4.

Сопоставление затрат,целевых и фактических цен по каждой модели

Показатели

Модель 1

Модель2

Модель 3

Затраты на единицу продукции в традиционной системе учета, $

209,00

302,00

126,00

Целевая цена (125% к затратам), $

261,20

377,50

157,50

Фактическая цена реализации,$

261,25

328,00

250,00

Модель 1 реализуется по своей целевой цене - $ 261,25. Однако, ценовая конкуренция вынуждает предприятие занижать цену модели 2 с $ 377,50 до $ 328,00. Даже по этой заниженной цене предприятию трудно найти заказчиков на следующий плановый период. Низкая прибыльность модели 2 частично перекрывается высокой прибыльностью модели 3, для которой цена не является определяющим фактором. Повышение цены со $ 157,50 до $ 250,00 не отразилось на портфеле заказов, так как серьезных конкурентов в этой нише нет. Тем не менее, проблемы со стоимостью и ценой модели 2 не решены.

  1. Концепция учета затрат по видам деятельности

Учет затрат по видам деятельности использует двухстадийное распределение НР на продукты или услуги, фокусируя внимание на видах деятельности. На первом этапе идентифицируются важнейшие виды деятельности и потребляемые ими ресурсы; НР распределяются на каждый вид пропорционально потреблению ресурсов. НР, относимые на каждый вид деятельности, образуют затратную группу данного вида деятельности. Результатом этого этапа является группировка общей суммы НР предприятия в затратные группы по основным видам деятельности. На втором этапе идентифицируются кост-драйверы, характерные для каждой группы. НР перераспределяются внутри каждой затратной группы на продуктовые линии.

  1. Механизм двухстадийного распределения затрат

Этап  №1 .Все виды деятельности анализировались с целью определить, с чем связан данный вид деятельности в большей степени - с производством каждой единицы продукции; с партией продукции; с продуктовой линией; с общим управлением. По этим четырем уровням все НР предприятия были перегруппированы в 8 затратных групп (рис. 4-2).

Уровень единицы продукции включает виды деятельности, которые связаны непосредственно с производством каждой единицы продукции. На предприятии каждая единица продукции требует машинной обработки. Поэтому в затратную группу “Машины”включены затраты на обслуживание оборудования, компьютерную поддержку, амортизацию, электроэнергию, калибровку.

Уровень партии изделий включает виды деятельности, имеющие отношение к партии изделий больше, чем к единичному изделию. Это такие виды деятельности, как подготовительные работы (1); получение материалов и НЗП и проверка их качества (2); внутреннее перемещение(3); упаковка и транспортировка (4); обеспечение качества готовой продукции (5).

Уровень продуктовой линиивключает виды деятельности, поддерживающие продуктовую линию в целом. Для предприятия таким видом деятельности являляется конструкторская поддержка.

Уровень общего управленияобеспечивает нормальный производственный процесс. Примеры затрат этого уровня - заработная плата руководства, амортизация зданий и оборудования заводоуправления, налоги на имущество, содержание зданий заводоуправления, расходы на страхование.

Этап № 2

На втором этапе идентифицируются кост-драйверы для каждой затратной группы. Затем затраты каждой группы распределяются на три продуктовые линии (модели 1, 2, 3) пропорционально потреблению кост-драйвера.

Затратная группа “Машины”. Сумма затрат в этой затратной группе -$ 1,212,600. В качестве кост-драйвера выбраны машино-часы, так как продукт, требующий большего количества машино-часов, должен нести большую долю затрат, связанных с машинами.Рисунок 4-3 показывает, как затраты этой группы распределяются на продукты. Ставка распределения затрат рассчитывается по схеме плановой ставки распределения НР- затраты по данной затратной группе на единицу кост-драйвера:

.

=$28.20

.

Затем ставка $ 28,20 умножается на количество машино-часов, требуемых для производства каждого продукта.

Например, на каждую панель модели 2 приходится $ 35,25 НР по затратной группе “Машины”.

Затратная группа “Подготовительные работы”. Подготовка производства классифицируется как вид деятельности, ориентированный на партию (группу) продуктов. Расчет затрат по группе показан на рис. 4-4. На первом этапе определяется сумма затрат по группе -$3,000 . Затраты = (10 час. Подгот. работ на поток) * ( $ 20 в час) * (15 потоков)

В качестве кост-драйвера выбирается количество продуктовых потоков, так как затраты на подготовку производства зависят от числа потоков и не связаны с количеством изделий в потоках. Ставка распределения затрат по группе “Подготовка производства” равна $ 200 на продуктовый поток.

=

=

Затраты, распределенные на единицу продукции, рассчитываются для каждой продуктовой линии делением поточных затрат на количество изделий в потоке.

Затратная группа “Конструкторские работы”. Конструкторские работы классифицируются как затраты на поддержку продуктовой линии в целом. Они включают в себя заработную плату инженеров, конструкторов, программное обеспечение, амортизацию конструкторского оборудования. Хотя конструкторские работы имеют важное значение для каждой продуктовой линии, они не связаны непосредственно с каждым изделием или партий.Рисунок 4-5 показывает расчет затрат по этой группе. На этапе 1 общая сумма затрат по группе определена в$ 700,000. В качестве кост-драйвера выбирается количество инженерных операций. Сложно выбрать меру измерения для конструкторской деятельности, поэтому в качестве меры обычно выбирается количество типовых форм разрабатываемых документов, таких как конструкторская спецификация, или других документов, относящихся к каждой продуктовой линии. Выбору меры деятельности в этом случае предшествует детальный опрос работников конструкторского отдела и анализ их деятельности. Расчет затрат на единицу продукции в данном случае отличается от тех, которые были использованы на втором этапе ранее. Вместо расчета затрат на одну операцию, оценивается процент конструкторских работ, приходящихся накаждую продуктовую линию. Например, поскольку 25% всех конструкторских работ связано с моделью 1, то 25% затрат по этой затратной группе относится на продуктовую линию модели 1. Затраты на единицу продукции рассчитываются делением затрат, отнесенных на линию, на количество продуктов в данной линии.

Этот подход называетсяучет затрат на операцию. Затраты распределяются на различные продктовые линии пропорционально доле потребления работ каждой продуктовой линией.

Затратная группа “Общее управление”. Эта группа включает такие виды затрат, как амортизация зданий заводоуправления, заработная плата руководства предприятия, содержание заводоуправления, налоги на имущество, расходы на страхование. Расчет затрат по этой группе показан на рисунке 4-6. Общие затраты, определенные на этапе 1 - $ 507,400. Кост-драйвер, выбранный на этапе 2 - часы прямого труда.

Затраты на единицу продукции рассчитываются умножением ставки распределения на количество часов прямого труда, требуемых для каждой панели.

  1. Интерпретация затрат на продукт. Искажение затрат на продукт традиционными системами учета

Расчеты для оставшихся затратных групп -получение материалов и НЗП и проверка их качества; внутренние перемещения; упаковка и транспортировка; обеспечение качества готовой продукции - ведутся по той же схеме, что и для конструкторских работ. Используется пооперационный подход учета затрат, при котором затраты каждого вида деятельности распределяются на три продуктовые линии пропорционально доле потребления данного вида работ. Таблица 4.5.обобщает данные предшествующих расчетов и показывает полные затраты на единицу продукции. Затраты на прямые материалы, прямой труд остались такими же, как при традиционной модели учета, а сумма распределенных НР существенно изменилась для каждой модели.

Таблица 4.5.

Затраты на единицу продукции в системе учета затрат по видам деятельности, $

Показатели

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Прямые материалы (панели и компоненты)

50,00

90,00

20,00

Прямой труд (не включает время подготовительных работ)

60,00

(3 час.*$ 20)

80,00

(4 час.*$ 20)

40,00

(2 час.* $20)

Затраты по затратным группам:

Машины

28,20

35,25

56,40

Подготовительные работы

0,02

0,04

0,50

Конструкторские работы

17,50

15,75

52,50

Общее управление

12,90

1,20

8,60

Получение материалов и НЗП и проверка  качества

1,20

2,40

35,00

Внутренние перемещения

4,20

9,00

94,50

Обеспечение качества готовой продукции

8,42

8,42

42,10

Упаковка и транспортировка

1,00

3,75

41,25

Всего затрат на единицу продукции

$183,44

$261,81

$390,85

Затраты на единицу продукции моделей 1 и 2 в новой системе учета оказались существенно ниже, чем затраты в традиционной системе учета. Это объясняет ценовую конкуренцию, с которой столкнулось предприятие. Однако затраты по модели 3 оказались значительно выше, чем в традиционной системе. Сравнение результатов традиционной, основанной на объемном кост-драйвере системы учет с учетом затрат по видам деятельности дано в таблице 4.6.

Таблица 4.6.

Сравнение систем учета затрат с одним и несколькими кост-драйверами

Показатели

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Затраты на единицу продукции:

в традиционной системе

$209,00

$302,00

$126,00

в системе учета по видам деятельности

183,44

261,81

390,85

Цена:

первоначальная целевая (в традиционной системе)

261,25

377,50

157,50

новая целевая (125% от новых затрат)

229,30

327,26

488,56

Фактическая

261,25

328,00

250,00

Модель 1 является высокоприбыльным продуктом, реализуемым с рентабельностью свыше142% (261,25 / 183,44). Модель 2 продавалась с фактической рентабельностью 125% (328 / 261,81). Видимо, конкуренты имели более точную информацию о затратах и снижали цены соответственно. Модель 3 продавалась с убытком $140 на каждой единице продукции, хотя в традиционной системе она показывалась как прибыльная.

Таким образом, традиционная система с одним объемным кост-драйвером завышает затраты продуктовых линий с большим объемом производства и занижает затраты сложных продуктовых линий с маленьким объемом выпуска. Массовая продукция покрывает убытки линии с небольшим объемом. Учет затрат по видам деятельности решает эту проблему путем более точного распределения НР по трем продуктовым линиям. Таблица 4.7. показывает искажения в учете затрат в традиционной системе.

Таблица 4.7.

Искажение затрат в традиционной системе

Показатели

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Затраты на единицу продукции в традиционной системе

$ 209,00

$ 302,00

$ 126,00

Затраты на единицу продукции в системе учета по видам затрат

183,44

261,81

390,85

Искажение на единицу продукции

$ 25,56

$ 40,19

$ (264,85)

Объем производства, шт.

10,000

20,000

4,000

Искажение на линию

$ 255,600

$ 803,800

$ (1,059,400)

Традиционная система завышала затраты каждой единицы продукции модели 1 на $ 25,56, что в общей сумме по продуктовой линии составляло $ 255,600. Затраты единицы продукции модели 2 были завышены на $ 40,19, или в целом по линии на $803,800. Эти завышения затрат компенсировали убытки от модели 3, каждое из изделий которой было недооценено на $ 264,85, в целом по линии на $1,059,400. Сумма завышения затрат по моделям 1, 2 равна сумме занижения затрат по модели 3.

Ответ на вопрос, почему традиционная система искажает затраты на продукцию, заключается в использовании одного простого кост-драйвера - часов прямого труда. Так как модели 1, 2 используют прямого труда больше, чем модель 3, традиционная система распределила на них больше НР. Например, каждая панель модели 2 несла в два раза больше НР, чем модель 3, так как модель 2 требовала в два раза больше прямого труда. Фактически, на модель 3 приходилось много больше других видов работ, чем на модели 1 и 2. Например, конструкторские затраты на модель 3 составили $ 52,50, на модель1 -$ 17,50, на модель 2 - $ 15,72; ручная обработка - модель 3 - $ 94,50, модель 1 - $ 4,20, модель2 - $ 9,00, и так далее. Отсюда следует, что прямой труд - неподходящий кост-драйвер для предприятия, так как не отражает движения НР. В целом, два фактора работают против традиционной системы - многие виды деятельности связаны не с производством единицы продукции, а с более высокими уровнями; предприятие производит диверсифицированную продукцию. Для сложной продукции, предприятия с большим количеством видов деятельности, связанных не с единичным изделием, а с поддержкой продуктовой линии, потока, - необходимо использовать несколько кост-драйверов, которые отражают фактическую зависимость НР.

  1. Некоторые ключевые позиции учета затрат по видам деятельности

Переход на новую систему учета характерен для многих предприятий. По мере развития внутренней и внешней конкуренции возникает проблема более точной оценки затрат. Кроме того, в структуре затрат в последние годы произошли большие изменения - если раньше в промышленности труд был преобладающим элементом, то в настоящее время доля трудозатрат заметно ниже, в некоторых фирмах ее даже не выделяют в самостоятельную статью затрат для анализа. Современные информационные системы позволяют получать исходную информацию для этой системы.

Кост-драйверы

Кост-драйвер - это характеристика, мера события или деятельности, в результате которого изменяются затраты. В системе учета затрат по видам деятельности идентифицируются наиболее существенные кост-драйверы. Затем создается база данных, которая отражает потребление каждого кост-драйвера продуктами. При выборе кост-драйвера важно учитывать три фактора:

Степень корреляции. Центральная концепция системы учета затрат по видам деятельности - распределение затрат данного вида деятельности на продукцию пропорционально доле потребления продукцией данного вида деятельности. Точность распределения затрат зависит от того, насколько точно выбранный кост-драйвер отражает деятельность, иными словами, насколько высока степень корреляции между видом деятельности и кост-драйвером. Например, в затратной группе “Проверка качества” кост-драйвером может быть либо количество проверок, либо часы проведения проверок. Если для всех продуктов время проверки одинаково, тогда количество проверок на продуктовую линию коррелирует с потреблением вида деятельности “Проверка качества” каждой продуктовой линией. Если проверки требуют разного времени, то показатель количества проверок будет неадекватно характеризовать этот вид деятельности, и более подходящим кост-драйвером будет количество часов, затраченных на проверки.

Соотношение выгод и затрат от системы. Чем больше выделено затратных групп и кост-драйверов, тем точнее результаты распределения НР. Однако, чем сложнее система, тем больших затрат по ее осуществлению она требует.

Мотивационные возможности. Информационные системы оказывают влияние на поведение людей, принимающих решения.

Однородные затратные группы

При формировании затратной группы необходимо следить за однородностью включаемых затрат. Однородная затратная группа - это группа НР, в которой каждый вид НР распределяется по продуктовым линиям с одним и тем же коэффициентом потребления. Например,

Таблица 4.8.

Однородные затратные группы.

Вид деятельности

Затраты, $

Коэффициент потребления, %

Всего

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Получение материалов

$ 80,000

6%

24%

70%

Проверка качества

$ 120,000

6%

24%

70%

Получение материалов и проверка качества

$ 200,000

6%

24%

70%

Если в затратную группу объединены неоднородные элементы, возникают искажения затрат.

Прямые и непрямые затраты

В традиционной, основанной на объемном кост-драйвере системе учета, в качестве прямых затрат выступают только прямые материалы и прямой труд. Все остальные затраты рассматриваются вместе как одна (или несколько) затратных групп и распределяются на продукт на основе объемной меры - например, часов прямого труда. Таким образом, все эти затраты рассматриваются как непрямые по отношению к объему продукции. По контрасту, при системе учета по видам деятельности делается попытка учесть в качестве прямых затрат как можно большее количество затрат. Любые затраты, которые могут быть отнесены на конкретную продуктовую линию, рассматриваются как прямые затраты данного продукта. Примером могут служить затраты на подготовительные работы. В традиционной системе они входят в состав НР и распределяются на продукцию на основе часов прямого труда. В системе учета затрат по видам продукции время на подготовку нормируется для каждой продуктовой линии, и эти затраты рассматриваются как прямые для каждого типа панелей.

Индикаторы для внедрения системы учета по видам деятельности

Линейный персонал не доверяет данным о затратах, представленным бухгалтерией;

персонал отдела маркетинга не желает использовать данные о затратах, представленные бухгалтерией;

комплексные продукты, сложные в производстве, представлены в отчетах как высокоприбыльные;

рентабельность продаж продуктовой линии трудно объяснить;

натуральный объем продаж увеличивается, прибыль уменьшается;

персонал отдела маркетинга и производства использует “черный” учет - неформальные собственные системы учета;

ставки распределения НР высоки и постоянно увеличиваются;

продуктовые линии диверсифицированы;

доля прямого труда в структруре затрат незначительна;

уровень цен на продукт трудно объяснить;

цены конкурентов на массовый продукт оказываются нереально низкими;

бухгалтерия тратит много времени на проекты учета затрат для поддержки ценовых решений.

  1. Системы управления затратами

(для любознательных)

Учетные системы являются основой и катализатором для разработки систем управления затратами.Система управления затратами - это управляющая система планирования и контроля со следующими задачами:

измерение затрат ресурсов , потребляемых важнейшими видами деятельности;

идентификация и устранение затрат, не добавляющих ценности. Это затраты тех видов деятельности, которые могут быть устранены без ущербакачеству и полезности продукта.

определение эффекта и эффективности всех основных видов деятельности, представленных на предприятии.

идентификация и оценка новых видов деятельности.

Системы управления затратами играют более важную роль в организации, чем отдельные учетные системы. В то время как традиционные учетные системы ориентированы на обработку исторических данных, управление затратами играет активную роль в планировании, управлении и сокращении затрат.

  1. Непроизводительные затраты

Акцентирование внимания на видах деятельности помогает идентифицироватьнепроизводительные затраты и устранить такие виды деятельности. Чтобы посмотреть, как это происходит, вернемся к примеру. Производственный процесс включает в себя: время непосредственно процесса производства; время на проверки качества; время на перемещение материалов, НЗП, готовой продукции; время ожидания, в течении которого сырье или полуфабрикаты находятся в ожидании следующей операции; время складского хранения, в течении которого материалы, НЗП или готовая продукция складируются перед дальнейшей обработкой или перемещением.Время непосредственно процесса производства - это отрезок времени, в течении которого панели проходят производственную обработку на участках 1-6 или на участке упаковки.Время проверок качетства - это время, затраченное на операции 7 и 8 - испытание креплений и функциональное тестирование.Время на перемещение материалов включает следующие виды деятельности: получение материалов и перемещение их в склад; перемещение материалов и компонентов к сортировочной машине (участок 1) или к двум операциям с ручной вставкой деталей (участки 3 и 6); перемещение частично укомплектованных продуктов из одного участка в другой; перемещение упакованных изделий на склад готовой продукции. Время ожидания включает время, которое частично укомплектованные панели проводят на стеллажах позади каждого участка, ожидая следующей операции. Время на складе включает время, проведенное материалами, НЗП и готовой продукцией на складах.

Идентификация непроизводительных затрат

Можно ли идентифицировать какие-либо виды деятельности на рассматриваемом предприятии, как потенциальнонепроизводительные? Непроизводительные затраты будут различаться для каждого индивидуального случая, но потенциально, каждый из пяти рассматриваемых видов деятельности имеет элементы, не добавляющие ценности.

Время на складе. С точки зрения идентификаци непроизводительных затрат, наиболее очевидны затраты, связанные со складским хозяйством. Производители традиционно хранят запасы материалов, сырья, готовой продукции , чтобы обеспечить непрерывность производства и реализации. В последние годы, однако, эта философия меняется. Все большее число предприятий используют подход “точно вовремя”, при котором никакие материалы не покупаются и ничто не производится до тех пор, пока не потребуется. Большие складские помещения на рассматриваемом предприятии могут свидетельствовать о потенциально высоких складских запасах.

Время ожидания. Большие пространства, отведенные на территории каждого участка, для временного хранения НЗП, могут свидетельствовать о потенциально высоких запасах, связывающих оборотные средства и непроизводительных затратах.

Время на перемещение материалов. Планировка предприятия такова, что каждый продукт должен быть перемещен 17 раз в период между первой операцией и складом готовой продукции. Кроме того, материалы и НЗП должны перемещаться между тремя основными операциями (1, 3, 6). Часть этих перемещений может быть сокращена при изменении планировки.

Время проверок качетства. В производственном процессе участвуют три процедуры проверки качества. Сырье, материалы проверяются перед началом работ, панели тестируются дважды (участки 7, 8). Без предварительного анализа нельзя сказать, где процедуры проверок связаны с непроизводительными затратами. Возможно, они есть.

Время непосредственно процесса производства. Производственный процесс, трансформирующий сырье в готовую продукцию - всегда является производительным видом деятельности. Но нельзя исключить возможность, что сущестуют непроизводительные процедуры и затраты, в рамках производственного процесса. Задача управления затратами - оценить эффективность каждой части производственного процесса.

По результатам обследования предприятия А.Р. на непроизводительные затраты был определен круг задач, требующих решения:

  1. Склад - значительное сокращение складских помещений и времени транспортировки.

Время ожидания должно быть сокращено - панели должны выходить с очередной операции только тогда, когда они необходимы на спледующей операции.

Время перемещений должно быть сокращено - должны быть найдены варианты сокращения маршрута.

Проверка качества - тестирование необходимо, но многие фирмы уменьшают тщательность контроля.

Ручная вставка компонентовна участках 3 и 6 может быть заменена роботом. Необходимо просчитать эффективность замены.

  1. Техники снижения затрат

Управление затратами на основе целевого учета и задания по снижению себестоимости

Чтобы сохранять конкурентоспособность, бизнес должен непрерывно совершенствоваться. Непрерывное совершенствование должно касаться всех видов деятельности бизнеса - от конструирования продукта до его послепродажного обслуживания.Непрерывное совершенствование может быть определено как постоянная деятельность по устранению недостатков, снижению непроизводительных затрат, упрощению конструкций и процессов и повышению качества. Одна из причин, побуждающих предприятия к непрерывному совершенствованию - этоконцепция снижения цены и затрат. Эта концепция отражает тенденцию цен к снижению по мере развития жизненного цикла изделия, каким бы современным оно ни было. Например, когда калькуляторы и CD-players впервые появились, цены на них были достаточно высоки. По мере освоения производства, цены снижались и подукция становилась доступной все более широкому кругу потребителей. При снижении цен производители вынуждены постоянно снижать затраты на производство изделий. Два подхода к непрерывному совершенствованию, впервые появившиеся в Японии, широко распространены сейчас - целевой учет и задания по снижению себестоимости.

Целевое управление и учет затрат - это проектирование продукта и технологии его производства, ориентируясь на установленный уровень затрат. На первом этапе прогнозируется рыночная цена на новый продукт и устанавливается норма прибыли в цене. Прогнозная рыночная цена изделия называетсяцелевой ценой, планируемая прибыль -целевой прибылью,затраты на единицу продукции, рассчитанные исходя из целеыой цены -целевыми затратами.Целевые затраты представляют собой норму затрат, которая обеспечивает поставленную перед предприятием задачу. Исходя из этой нормы, комбинируются затраты по всем статьям затрат. Предположим, конструкторы предприятия А.Р. изобрели новый датчик для определения скорости и направления ветра. По оценкам маркетологов, с учетом времени на разработку и доведение его до производства, он может быть продан на рынке по целевой цене $ 5,500. Целевая прибыль от реализации датчика - $ 500, следовательно, целевые затраты производства - $ 5,000. Таким образом формулируется постановка задачи перед констукторами - разработать изделие и технологический процесс таким образом, чтобы затраты на единицу продукции не превышали $ 5,000.

При разработке продукта конструкторы руководствуются техникой работ, называемойконструирование стоимости.Конструирование стоимости- это техника сокращения затрат и совершенствования производственного процесса, которая заключается в сборе информации о продукте и технологическом процессе и отборе подходящих по сложности, затратности, качеству вариантов. Примерами конструирования затрат в сфере материальных затрат могут быть отбор дешевых видов сырья, материалов ; сокращение количества деталей в частях изделия; использование стандартных компонентолв вместо уникальных.

Управление затратами на основе изобретательства и заданий по снижению себестоимости. Целевой учет применяется к проектированию новых продуктов и процессов. Для существующих продуктов и процессов используется техника непрерывного совершенствования и снижения затрат в ходе производственного процесса. Идея этого метода - постоянные мелкие улучшения , рацпредложения более эффективны, чем радикальные изменения в технологии с привлечением инвестиций. Это достигается путем формирования системы ценностей и установок у работников предприятия и установления заданий по снижению себестоимости. Совершенствование - цель каждого рабочего в каждом виде деятельности, ежедневно и ежечасно. Небольшие, но постоянные улучшения дают существенное снижение затрат. Организационно это выглядит следующим образом: устанавливаются годовые (месячные) задания по снижению затрат; фактические затраты сравниваются с заданием. К концу отчетного периода фактические затраты снижаются на установленный процент и становятся базой для планирования затрат на следующий период.

Сравнительная оценка и изучение передового опыта- это метод постоянного поиска наиболее эффективных методов решения задач на основе сравнения действующих в организации методов и подходов с другими организациями или с другими подразделениями той же организации. Наиболее эффективные методы решения различных задач в конкретной отрасли часто становятся известными в результате обзора передового опыта. Эту концепцию обычно связывают с компанией Xerox Corporation, но сейчас она широко распространена по всему миру. Это еще один инструмент для определения непроизводительных затрат и непрерывного совершенствования.

РеинженирингПо контрасту с концепцией непрерывных мелких усовершенствований (установления процента снижения затрат), реинжиниринг - процесс радикальной перестройки,  изменение путей достижения цели. Этот метод относится не только к изменению производственного процесса, но любого процесса - бухгалтерской системы, управления качеством и т.д. Этот метод несет большой риск, но и значительные доходы.(Примеры. 1. При недавнем изучении метода сравнительного анализа в школе передового опыта, проводимой на предприятии, Florida Power & Light обнаружила, что ее ранг в обслуживании потребителец высок, но затраты выше среднеотраслевых. В результате фирма сделела несколько шагов по снижению затрат без ущерба качеству. 2. Cummins Engine перепроектировала все свои сферы деятельности, включая разработку продукта, производство, ценообразование, дистрибутивную сеть. В результате затраты сократились на 40% и качество существенно повысилось. 3. Motorola перепроектировала свои учетные системы, что привело к сокращению времени на подготовку отчетов с 14 до 4 дней.)

Учет затрат по жизненному циклуОтносительно новой сферой в системе управления затратами является учет затрат по жизненному циклу изделия.Жизненный цикл включает пять стадий: планирование и концептуальное проектирование; предварительное проектирование; детальное проектирование и испытания; производство; сбыт и послепродажное обслуживание.

Краткое содержание главы

Технологический прогресс, конкуренция изменили производственные процессы и привели к созданию новых учетных систем. Многие предприятия переходят от традиционной системы учета затрат к более действеннойсистеме управления затратами. Система управления затратами оценивает затраты всех значительных видов деятельности, идентифицирует непроизводительные затраты. Концентрация внимания на видах деятельности помогает создать высококачественный продукт при минимальных затратах на него. По мере изменения производственной среды, многие руководители убеждаются, что традиционная учетная система неточно отражает затраты на продукт; она завышает расходы массовых производств и занижает расходы мелкосерийных производств со сложной продукцией. Системы учета затрат на продукт изменяются от простых (с одним кост-драйвером, таким, как нормо-часы, машино-часы, основная заработная плата производственных рабочих) к сложным, с большим количеством кост-драйверов. Такие системы дают более точную информацию для стратегических решений и помогают определить непроизводительные виды деятельности и затраты. Система учета затрат по видам деятельности широко применяется в сфере обслуживания.

Система учета затрат по видам деятельности и системы управления производственными затратами на http://mirrorref.ru


Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. Содержание и порядок ведения учёта затрат на производство и реализацию продукции. Учёт расходов по обычным видам деятельности и прочих расходов. Особенности учёта прямых и косвенных затрат на производство

2. Место системы управления затратами в системе управленческого учета

3. Основные понятия и определения, связанные с управлением производственными процессами: автоматизация, управление производственным процессом, системы управления, технологический объект управления

4. Организация и ведение раздельного учета доходов и расходов по видам деятельности предприятиями энергетики

5. Методы и системы учёта затрат и калькулирования себестоимости продукции на примере ООО «Элегия»

6. Существует несколько методов распределения затрат по видам продукции

7. Предмет бухгалтерского учета, его объекты и их классификация по различным признакам (по видам и размещению; по источникам образования и др.)

8. Бюджетная реформа 2001–2008 годов: от управления затратами к управлению результатами

9. Повышение эффективности управления затратами предприятия на примере ООО Клиника Эстетической медицины и лазерных технологий

10. Методы учета затрат