Выбор средств взрывания для геолого разведочных работ

Работа добавлена:






Выбор средств взрывания для геолого разведочных работ на http://mirrorref.ru

Министерство профессионального образования подготовки и расстановки кадров

Республики Саха (Якутия)

Государственное бюджетное учреждение Республики Саха (Якутия)

«Горно-Геологический техникум»

Курсовая работа:

«Выбор средств взрывания для геолого разведочных работ»

                                                                         Выполнил: студент 2 курса

                                                                       гр. Маркшейдерское дело

                                                      Алексеев П.И.

                                                                               Проверил: преподователь ТПУ

                                                     Захаров. Д.А.

                                                                                Дата сдачи:_________________

                                                                                Оценка:____________________

п. Хандыга, 2015 г.

Содержания

Ведения…………………

  1. Организация работы взрывника……………………………..
    1. На открытых разработках……………………………….
    2. На подземных разработках………………………………….

  1. Подготовка и производства взрывов……………………………………

  1. Взрывчатые вещества………………………………………………
    1. Классификация ВВ………………………………………………..
    2. Основные свойства и характеристики ВВ……………………..
    3. Характеристика инициирующих ВВ………………………….
    4. Характеристика бризантных ВВ……………………………………….
    5. Примерные компоненты пиротехнических составов……………..
    6. Разновидность ВВ…………………………………………………
    7. Применение  взрывчатых веществ………………………………

  1. Расчет параметров закладки ВВ…………………………………
    1. Расчет параметров вертикальных,

скважинных зарядов ВВ……………………………………

  1. Расчет параметров параллельно-сближенных,

скважин зарядов ВВ…………………………………………

  1. Расчет параметров шпуровых зарядов ВВ………………
  2. Расчет параметров траншейных зарядов ВВ…………………..
  3. Резюме…………………………………………………………….
  1. Хранение взрывчатых веществ……………………………

  1. Техника для эксплуатации ВВ……
    1. Оборудование для приготовления ВВна месте,

их применения………………………………………………..

  1. Машины и механизмы для

погрузочно-разгрузочных работ…………………………

  1. Техническая характеристика погрузчиков………………..
  2. Погрузочно-доставочные комплексы………………………
  3. Оборудование для растаривания ВВ………………………
  4. Машина зарядная переносная…....................................

  1. Персонал для взрывных работ……………………………………
    1. Персонал для руководства взрывными работами……………
    2. Персонал для производства взрывных работ и для

работ, связанных с хранением ВМ……………………

  1. Маркшейдерское обслуживание взрывных работ………
  2. Обеспечение безопасности при производстве.
    1. Техника безопасности при взрывных работах
    2. Безопасное расстояние
    3. Безопасное расстояние по сейсмическому действию взрыва
    4. Значения коэффициентовkви Кв для расчета расстояний, безопасных под действием ударно-воздушной волны взрыва
    5. Состояние травматизма при работе с взрывчатыми материалами
    6. Резюме

  1. Заключения

  1. Список использованной литературы

Ведение.

В горном деле Буровые работы в сельском строительстве выполняют при инженерных изысканиях, изучении структуры грунтов, определении уровня грунтовых вод, устройстве водоснабжения и водопонижения, разработке карьеров строительных материалов, взрывных работах, устройстве свайных фундаментов и т. д.

Использования энергии взрыва в горном деле  и промышленности достаточно много образно и непрерывно расширяется. В горном деле это проведение систем подземных вертикальных, наклонных и горизонтальных выработок для обеспечения добычи глубоко залегающих месторождений полезных ископаемых.

Мировой тенденции в области совершенствования промышленных ВВ, основная масса которая применяется на открытых горных работах, а общий объем использования достигает 6 мил тон в год, характеризуется стремлением создать ВВ, более безопасные в изготовлении и применении из более безопасных и дешевых компонентов.

В данной курсовой работе мы рассмотрим как:

  • Организационные моменты;
  • Подготовка производства для ведения взрывных работ;
  • Взрывчатые вещества;
  • Оборудования;
  • Технику Безопасности.

Автор будет признателен специалистам за справедливые замечания и положения, направления на улучшения его знаний.

Организация работы взрывника

Рабочее время взрывника регулируется графиком выходов. Оно не совпадает с графиком выходов рабочих других профессий.

График работы взрывника (мастера-взрывника).

На  открытых  разработках.

1. Оформление путевок, получение СВ и ВВ.

2. Подвозка (в случае необходимости) забоечного материала к скважинам.

3. Доставка ВМ к месту взрыва.

4. Выгрузка и разноска ВВ по скважинам.

5. Зарядка и забойка скважин.

6. Монтаж взрывной сети, оцепление.

7. Расстановка замедлителей в схеме соединения зарядов.

8. Подача боевого сигнала.

9. Взрыв.

10. Осмотр места взрыва.

11. Оформление документов, сдача остатков ВМ на склад.

 

На подземных разработках.

1. Оформление путевок, получение СВ и ВВ.

2. Доставка забойки в забой.

3. Доставка ВМ в забой.

4. Проверка и чистка шпуров (скважин).

5. Изготовление патронов-боевиков.

6. Замер содержания газа в забое и в выработках, примыкающих к нему.

7. Проверка выполнения требований по борьбе с пылью, для рудников и шахт, опасных по газу или пыли.

8. Заряжание и забойка шпуров и скважин.

9. Выставление постов охраны опасной зоны.

10. Монтаж взрывной сети (при электровзрывании).

11. Замер газа у места, откуда будет включаться ток (при электровзрывании) для рудников и шахт, опасных по газу или пыли.

12. Подача боевого сигнала.

13. Поджигание ОШ, включение рубильника или взрывной машины, взрыв.

14. Проветривание забоя.

15. Осмотр места взрыва.

16. Оформление документов, сдача остатков  ВМ на склад.

На открытых разработках, взрывные работы производят не чаще одного раза в неделю. В связи с этим указанный выше график работ не является ежедневным, а видоизменяется.Взрывание камерных и скважинных зарядов выполняют по проектам, составляемым на каждый взрыв, или при систематическом взрывании - по типовому проекту, корректируемому для каждой взрываемой серии по фактическим данным расположения камер (скважин).Взрывание зарядов в шпурах (в том числе котловых шпурах), рукавах, а также взрывание наружных зарядов выполняют по паспортам.

Взрывание на выброс, взрывное разрушение зданий и сооружений, дробление металла и металлических конструкций, подводные взрывные работы, а также взрывные работы непосредственно в населенных пунктах выполняют только по проектам.

Организация и порядок проведения массовых взрывов на предприятиях предусматривают в типовой инструкции, утверждаемой для аналогичных условий вышестоящими хозяйственными организациями по согласованию с управлением.

Проекты утверждает директор (начальник) предприятия, на котором ведутся взрывные работы, или по согласованию с ним, главный инженер организации, ведущий взрывные работы.

Паспорт утверждает начальник или главный инженер рудника, шахты, карьера, и т.п. или руководитель взрывных работ. Паспорт БВР составляется для каждой выработки на основании опытных данных. С паспортом БВР должны быть ознакомлены под расписку инженерно-технические работники данного участка (объекта), а также персонал, выполняющий БВР. Для аналогичных условий паспорт БВР может быть общим.

Подготовка и производства взрывов

На открытых разработках каждому массовому взрыву предшествует составление организационно-календарного плана, в содержание которого входит график организации и последовательности выполнения отдельных операций на участке взрыва.

Массовые взрывы на карьерах в последние годы увеличились до 1000 т ВВ с отбойкой около 2,0-2,5 млн. т горной массы. Подготовка таких взрывов длится несколько дней. Перед заряжанием скважин, определяют конструкцию заряда, исходя из горно-геологических условий и обеспечения равномерного дробления породы.

ВВ доставляют в машинах и распределяют по скважинам в соответствии с величиной заряда, рассчитанной на каждую скважину. Перед заряжанием, взрывник обязан проверять состояние скважины, замерять ее глубину. В скважину опускают конец ДШ с боевиком, противоположный конец ДШ закрепляют у устья скважины. После этого взрывник засыпает ВВ, контролируя процесс заряжания скважины промером уровня ВВ. Если нужно, на определенной глубине рассредоточивают ВВ инертной забойкой или воздушным промежутком.

После заряжания, скважины засыпают забоечным материалом, в качестве которого применяют глинисто-песчанистую смесь или отходы дробильно-обогатительных фабрик. Концы ДШ, выходящие из скважин, подсоединяют к основной магистрали и устанавливают замедлители.

В подземных условиях взрывник, основываясь на паспортные данные, проверяет число и глубину шпуров, угол их наклона и качество очистки от буровой мелочи, а затем производит заряжание шпуров. При числе шпуров более 25, взрывнику помогают рабочие, прошедшие специальные курсы.

Патрон ВВ в шпур вводят с помощью забойника до дна шпура или до предыдущего патрона. Плотность прилегания патронов один к другому взрывник контролирует по соответствующим насечкам на забойке. При заряжании восстающих шпуров, патроны посылают забойником одновременно по несколько штук.

Патроны-боевики изготовляют на месте работ в забое. При проходке шахтных стволов их изготовляют на поверхности в предназначенном для этого помещении. Число патронов-боевиков должно соответствовать числу одновременно взрываемых зарядов в шпурах. Патрон-боевик располагают первым от устья шпура. ЭД необходимо помещать в ближайшей торцевой части патрона-боевика к устью шпура так, чтобы дно гильзы ЭД было направлено ко дну шпура. Допускается расположение патрона-боевика с ЭД первым от дна шпура; при этом дно гильзы должно быть направлено к устью шпура.Возможность обратного инициирования при огневом взрывании устанавливает руководитель предприятия по согласованию с местными органами.

В качестве забойки при взрывных работах применяют смесь глины и песка, воду или водяные ампулы (гидрозабойка). По окончании заряжания шпуров перед взрывом, взрывник обязан удалить всех рабочих, находящихся поблизости от места взрыва, и проверить наличие охранных постов на подступах к забою.

После взрыва ипроветривания забоя, взрывник должен его осмотреть и в том случае, если все шпуры взорвались, дает сигнал, после чего, рабочие возвращаются в забой. При наличии невзорвавшихся зарядов, взрывник об этом извещает технический надзор и приступает к ликвидации отказов.

Скважинные заряды обычно инициируют ДШ, протянутым по всей длине скважины. Длину забойки принимают равной или несколько больше расчетной ЛНС.

При массовом взрыве, целесообразно присоединять скважинные заряды к электровзрывной сети через узел-боевик (пучок отрезков ДШ, усиленный зарядом из высокобризантного ВВ), который инициируют ЭД. При взрывании, всю электровзрывную сеть включают к общему рубильнику.

Взрывчатые вещества

Взрывэто очень быстрое превращение взрывчатого вещества в сжатые и сильно нагретые газы, которые в свою очередь, расширяются и выполняют такую механическую работу как перемещение, выбрасывание, дробление и, конечно, разрушение.

       Взрывчатое веществоэто такие химические соединения или смеси соединений, которые при определенном внешнем воздействии способны выделять тепло и образовывать большое количество нагретых газов.

Взрывы похожи на горение общеизвестных горючих веществ, например угля или дров. Однако, при взрыве процесс горения происходит мгновенно, за доли секунды. Из этого следуют два типа превращения взрыва:

  -горение  (путем теплопроводности происходит передача энергии от одного слоя вещества к другому). Примером может послужить порох. Образование газов происходит медленно, поэтому при взрыве в замкнутом пространстве (гильзе патрона или снаряда) можно наблюдать выбрасывание пули из снаряда, но не разрушение гильзы или патронника оружия.

  -детонация (ударная волна по взрывчатому веществу проходит со скоростью до 7 тыс. м. в секунду, т.е. со скоростью звука). В данном случае газы стремительно расширяются, не жалея ничего на своем пути. Данная разновидность взрыва характерна, например, для гексогена, тротила, аммонита.

Чтобы вступил в силу процесс взрыва, который в последствии развивается произвольно, нужно внешне воздействовать на ВВ энергией. Таких способов существует несколько:

  • механический (трение, удар, накол);
  • тепловой (нагревание, искра, пламя);
  • химический ( взаимодействие определенного вещества с ВВ с помощью химической реакции);
  • детонационный (происходит взрыв одного ВВ рядом с другим).

      Каждое ВВ по-своему реагирует на внешние воздействия. Одни взрываются при любом воздействии, другие – менее чувствительны.

      

Классификация взрывчатых веществ

Взрывчатые вещества:

  • Инициирующие
  • Бризантные
  • Пороха и  пиротехнические составы

Основные свойства и характеристики взрывчатых веществ

Взрывчатые вещества обладают определенными характеристиками. Наиболее важными из них являются:

  1. чувствительность к внешним воздействиям;
  2. энергия (теплота) взрывчатого превращения;
  3. скорость детонации;
  4. бризантность (дробящее действие);
  5. фугасность (работоспособность по механическому перемещению).

Чувствительностью ВВкоторое необходимо затратить для того, чтобы возбудить процесс взрывчатого превращения.

Энергия (теплота) взрывчатого превращения ВВ - это количество тепла, которое выделяется при взрыве 1 кг ВВ. Энергия взрывчатого превращения, обычно выражается в ккал/кг, рассчитывается теоретически на основе реакций взрывчатого превращения ВВ или определяется опытным путем.

Характеристика инициирующих взрывчатых веществ

Инициирующие ВВВВ. Основной особенностью их является то, что горение их вызванное поджогом переходит во взрыв. Если поместить немного инициирующего ВВ на заряд из бризантного ВВ и поджечь, то взрыв его произведет такой сильный удар, в результате которого взорвется и бризантное ВВ. Инициирующие ВВ обладают высокой чувствительностью к внешним воздействиям (воздействию огня, удару, горению). Применяются они исключительно для снаряжения средств инициирования (капсюлей-детонаторов, капсюлей воспламенителей, электродетонаторов и электровоспламенителей и др.).

Бризантные ВВ менее чувствительны к внешним воздействиям, но обладают большей мощностью, чем инициирующие ВВ.Они служат дляполучения разрушительного действия взрыва. Бризантные ВВ применяются в чистом виде, а также в виде смесей друг с другом для производства подрывных работ, снаряжения авиационных, артиллерийских и инженерных боеприпасов.

Метательные ВВ (пороха) применяются в качестве метательного средства. Они используются для изготовления вышибных зарядов в осколочных и сигнальных минах огнепроводного шнура, воспламенителей реактивных зарядов, а также в артиллерийских и стрелковых боеприпасах.

Гремучая ртуть (фульминат ртути) - мелкокристаллическое сыпучее вещество белого или серого цвета, ядовита,При увлажнении гремучей ртути ее взрывчатые свойства и восприимчивость кначальному импульсу понижается (например, при 10% влажности гремучая ртуть только горит, а при 30% влажности не горит и не детонирует).Применяется для снаряжения капсюлей-детонаторов и капсюлей- воспламенителей.Гремучая ртуть при отсутствии влаги не взаимодействует химически с медью и ее сплавами. С алюминием же она взаимодействует энергично с выделением тепла и образованием невзрывчатых соединений (происходит разъедание алюминия). Поэтому гильзы гремуче-ртутных капсюлей изготавливаются из меди или мельхиора, а не из алюминия. Скорость детонации 4850 м/сек.

Азид свинца (азотистоводороднокислый свинец)представляет собой мелкокристаллическое вещество белого цвета, слабо растворяющееся в воде.К удару, трению и действию огня азид свинца менее чувствителен, чем гремучая ртуть. Для обеспечения надежности детонации азида свинца действием пламени его покрывают слоем тенереса. Для возбуждения детонации в азиде свинца посредством накала его покрывают слоем специального накального состава. Азид свинца не теряет способности к детонации при увлажнении и низких температурах; инициирующая способность его значительно выше, чем инициирующая способность гремучей ртути.Применяется для снаряжения капсюлей детонаторов.Азид свинца химически не взаимодействует с алюминием, но активно взаимодействует с медью и ее сплавами, поэтому гильзы капсюлей, снаряжаемых азидом свинца, изготавливаются из алюминия, а не из меди. Скорость детонации 4800 м/сек.

Тенерес Чувствительность тенереса к удару ниже чувствительности гремучей ртути и азида свинца, но чувствительности к трению он занимает среднее место между гремучей ртутью и азидом свинца. Тенерес достаточно чувствителен к тепловому воздействию, под влиянием прямого солнечного света он темнеет и разлагается. С металлами тенерес химически не взаимодействует. Ввиду низкой инициирующей способности тенерес не имеет самостоятельного применения, а используется в некоторых типах капсюлей-детонаторов с целью обеспечения безотказности инициирования азида свинца. Скорость детонации 5000 м/с.

Капсюли составыПод действием удара или накала капсюля-воспламенителя происходит воспламенение капсюльного состава с образованием луча огня, способного воспламенить порох или вызвать детонацию инициирующего ВВ.

Характеристика бризантных ВВ

  1. Повышенной мощности

ТЭНТЭН применяется для изготовления детонирующих шнуров и снаряжения капсюлей-детонаторов, во флегматизированном состоянии может использоваться для изготовления промежуточных детонаторов и снаряжения некоторых боеприпасов. Скорость детонации 8400 м/сек.

Гексоген Гексоген в чистом виде применяется для снаряжения капсюлей-детонаторов идляизготовления детонирующих шнуров и кабелейВ сплавах с другими взрывчатыми веществами и флагматизирующими добавками гексоген применяется для снаряжения инженерных боеприпасов и изготовления зарядов для подрывных работ.- пластит - 4.Скорость детонации 8380 м/сек.

Тетрил (тринитрофенилметилнитроамин) представляет собой кристаллическое вещество ярко-желтого цвета без запаха, солоноватое на вкус. Тетрил негигроскопичен и не растворим в воде. Чувствительность тетрила к механическому воздействию несколько ниже, чем чувствительность ТЭНа и гексогена, но все же от прострела ружейной пули он так же может взорваться. Тетрил горит энергично голубоватым пламенем без копоти, горение его может перейти в детонацию. С металлами тетрил химически не взаимодействует.Применяется для изготовленияпромежуточных детонаторов в различных боеприпасах и для снаряженияСкорость детонации 7000 м/сек.

Оксоген -термостойкое ВВ.  Чувствительность к внешним воздействиям, как у гексогена. Скорость детонации 9100 м/сек.

Бентрит - химически стойкое ВВ. Чувствительность к удару выше, чем у гексогена. Скорость детонации 7900 м/сек.

  1. Повышенной мощности

Тротил (тринитротолуол, тол, ТНТ) - основное бризантное взрывчатоевещество, применяемое для подрывных работ и снаряжения большинствабоеприпасов,В целях обеспечения удобства хранения, перевозки и применения подрывные шашки упаковываются в деревянные ящики. В каждый ящик уложено 30 больших и 65 малых или 250 буровых шашек. Ящик содержащий большие и малые шашки может применяться в качестве сосредоточенного заряда весом 25 кг без снятия крышки. Для этого в крышке имеется отверстие, закрытое съемной планкой, против которой уложена большая шашка с резьбой.

Пикриновая кислота (тринитрофенол, мелинит) применяется в чистомвиде или в виде сплавов. Чувствительность пикриновой кислоты к удару, трению и тепловому воздействию несколько выше чувствительности тротила: от прострела ружейной пулей может взорваться. Взрывается от КД N 8. Сжигание пикриновой кислоты в небольших количествах в замкнутом пространстве может привести к детонации. Она химически взаимодействует с металлами (за исключением олова), образуя соли, называемые пикратами. Пикраты - взрывчатые вещества, в большинстве случаев более чувствительны к механическим воздействиям, чем сама пикриновая кислота. Применяется в чистом виде и в виде сплавов с другими ВВ для снаряжения некоторых боеприпасов. Скорость детонации 7200 м/сек.

Пластичное ВВ (пластит-4) применяется для изготовления зарядов для подрывных работ.Пластические свойства пластита-4 сохраняются при температуре от -30 град. до +50 град. С. При отрицательных температурах пластичность его снижается, при температуре +25 и выше пластит размягчается и прочность изготовленных из него зарядов уменьшается. Пластит-4 малочувствителен к удару, трению и тепловому воздействию, при простреле пулей не взрывается и не загорается, горение в детонацию не переходит. С металлами химически не взаимодействует. Детонирует от КД N 8, погруженного в массу ВВ на глубину не менее 10 мм. Скорость детонации 7000 м/сек. Для надежного применения заряды из пластита необходимо использовать в тканевых или пластиковых оболочках. Пластит-4 поставляется в войска в виде брикетов 70х70х145 мм весом 1 кг, обернутых бумагой. Брикеты по 32 шт. упаковываются в деревянные ящики.

  1. Взрывчатые вещества пониженной мощности

Из ВВ пониженной мощности наиболее широко применяются аммиачно-селитровые ВВ. Они представляют собой механические взрывчатые смеси, основной частью которых является аммиачная (аммонийная) селитра; кроме селитры, в эти смеси входят взрывчатые или горючие добавки.

Аммиачная селитраАммиачная селитра сильно гигроскопична и очень хорошо растворяется в воде, плавится с частичным разложением при температуре 169,9 град.; активно взаимодействует с окислами металлов, при этом образуется аммиак и вода. Аммиак может вступать в химическое взаимодействие с некоторыми ВВ (тротил, тетрил, пикриновая кислота), образуя чувствительные к внешним взаимодействиям соединения.

Аммиачноселитренные ВВ

  • аммониты - ВВ, в состав которых, кроме аммиачной селитры входят взрывчатые добавки (обычно тротил);
  •  динамоны - ВВ, состоящие из аммиачной селитры и горючих добавок (сосновая кора, торф и т.п.);
  • аммоналы - аммониты и динамоны с примесью порошкообразного алюминия.

Отдельные виды аммиачноселитренных ВВ, обработанные специальными веществами, являются относительно водоустойчивыми.

Они сохраняют взрывчатые свойства при пребывании в воде от 2 до 5 часов.Основным видом аммонита, поступающего в войска, является аммониат А-80 в виде прессованных брикетов размерами 125х125х60 мм и весом 1,35 кг, брикеты покрываются гидроизоляционной оболочкой, предохраняющей их от действия влаги.

Аммонитовые брикеты хранятся в деревянных ящиках по 24 брикета, связанные в пачки и обернутые бумагой.

  1. Пороха и пиротехнические составы

Пороха - многокомпонентные твердые системы, способные к горению без доступа кислорода из вне. Делятся на:

  • баллистные;
    • пироксилиновые;
    • дымные.

Баллистный и пироксилиновый пороха применяются в качестве метательного средства в артиллерийских системах и в ракетных двигателях.При отсутствии бризантных ВВ пороха, могут применяться (в виде внутренних зарядов) и для производства подрывных работ. Детонация пороховых зарядов протекает нормально только в тех случаях, если инициирование их осуществляется достаточно промежуточным детонатором, а промежутки между зернами пороха заполнены жидкостью (вода, раствор поваренной или другой соли).

Дымный порох - применяется для изготовления вышибных зарядов в осколочных (выпрыгивающих) и в сигнальных минах, а также для изготовления огнепроводного шнура и воспламенителей реактивных зарядов. Он представляет собой механическую смесь калиевой селитры (75%), древесного угля (15%) и серы (10%). В зависимости от величины зёрен порохаделится на мелкозернистый и крупнозернистый.При хранении и применении дымного пороха вследствие высокой способности его к воспламенению необходимо соблюдать особые меры предосторожности.

Пиротехнические составыПиротехнические составы огнеопасны и некоторые из них могут взрываться при механических воздействиях.

Примерные компоненты пиротехнических составов в %

  • осветительные:

-нитрат бария -75

-алюминий -18

-магний – 4

-олифа -  3

  • трассирующие:

- цементатор – 10

  • зажигательные:

- цементатор – 10

  • дымовые:

- белый фосфор с различными добавками

Разновидность ВВ.

(ГОСТ 21988-76)

Предназначен для проведения взрывных работ на открытых поверхностях (в карьерах), в подземных условиях рудников и шахт, не опасных по газу и пыли, при ручном и механизированном способе заряжения сухих и мокрых (обезвоженных) шпуров, скважин и камер.

II класс по условиям применения, инициируют от промежуточного детонатора или патрона боевика.

Выпускается в виде смеси аммиачной селитры и тротила

Граммонит 79/21 отличается от порошкообразных ВВ низкой чувствительностью к механическим воздействиям, отсутствием пыления, удобством в применении и безопасностью в обращении.

Основные характеристики:

Граммонит 79/21 упаковывают в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым мешком – вкладышем. Вес мешка с Граммонитом 79/21 30-40 кг по заказу потребителя.

Поставка Граммонита 79/21осуществляется ж/д и автомобильным транспортом.

(ТУ 3.50-14015318-032-95)

     

     Смесь аммиачной селитры с тротилом, полученная напылением расплавленного тротила на гранулы аммиачной селитры. Гранулы сферической и полусферической формы без видимых на глаз механических примесей и комков компонентов более 5 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  -Массовая доля аммиачной селитры, % - 79±3

  -Массовая доля тротила, % - 21±3

  -Массовая доля влаги, % не более - 0,5

ВЗРЫВЧАТЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

-Скорость детонации, км/с- 3,2-3,6

-Теплота взрыва, кДж/кг- 4300

-Обьем газообразных продуктов взрыва, л/кг- 900

-Критический диаметр, мм- 50-70

-Насыпная плотность, г/см³- 0,85-0,90

-Кислородный баланс, %- +0,02

УПАКОВКА

     Полипропиленовые мешки с полиэтиленовыми полиэтиленовыми вкладышами. Масса граммонита в мешке не более 40 кг.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Для ведения взрывных работ на открытых горных разработках с ручным и механизированным  (кроме пневматического) заряжением сухих и мокрых (обезвоженных) скважин, шпуров и камер.Рекомендуется к применению в горновзрывных работах на породах средней и высокой крепости. Газообразные продукты взрыва содержат незначительное количество токсичных компонентов. Широко используется на открытых горных разработках в т.ч. в условиях массового взрыва.

(ГОСТ 21988-76)

       

      Смесь аммиачной селитры с тротилом, полученная напылением расплавленного тротила на гранулы аммиачной селитры. Гранулы сферической и полусферической формы размером до 5 мм без видимых на глаз механических примесей и комков компонентов более 15 мм .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

-Массовая доля аммиачной селитры, %- 50±3;

-Массовая доля тротила, %- 50±3;

-Массовая доля влаги и летучих веществ,%, не более- 0,7

ВЗРЫВЧАТЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

-Скорость детонации, км/с- 3,6-4,2 (в безводном состоянии)

-Теплота взрыва, кДж/кг- 3684 - 3768

-Обьем газообразных продуктов взрыва, л/кг- 810

-Критический диаметр, мм- 40-50

-Насыпная плотность, г/см³- 0,85-0,90

-Кислородный баланс,%- 27,15

     

УПАКОВКА

      Полипропиленовые мешки с полиэтиленовыми вкладышами или бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами массой граммонита не более 40 кг .

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

      Для ведения взрывных работ на открытых горных разработках с ручным и механизированным (кроме пневматического) заряжанием сухих и мокрых (обезвоженных) скважин, шпуров и камер. Возможно использование в обводненных скважинах с непроточной водой с учетом времени пребывания граммонита в этих условиях, не более 24 часов. Рекомендуется к применению в горно-взрывных работах на породах средней и высокой крепости, газообразные продукты взрыва содержат меньшее количество токсичных компонентов.

(ГОСТ 21984-76)

Предназначен для проведения взрывных работ на открытых поверхностях, в подземных условиях рудников и шахт, не опасных по газу и пыли, при ручном и механизированном способе заряжания сухих и мокрых (обезвоженных) скважин и шпуров.

II класс по условиям применения,инициируется от электродетонатора (ЭД), капсюля-детонатора (КД), детонирующего шнура (ДШ).

Выпускают в виде смеси водоустойчивой аммиачной селитры и тротила.

Основные характеристики АММОНИТа 6ЖВ (порошок):

Теплота взрыва, кКал/кг, не менее    1030

Скорость детонации, км/с, не менее 3,6-4,8

Критический диаметр детонации открытого заряда, мм  10-13

Кислородный балланс, %  -0,53

Бризантность, мм, не менее  14-16

Фугасность, см3, не менее  365

Водоустойчивость - удовлетворительно

По степени опасности l класс

Группа совместимости   Д

Серийный номер   ООН 0082

Аммонит 6ЖВ (порошок) упаковывают в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым мешком-вкладышем. Вес мешка до 40 кг.

Поставка Аммонита 6ЖВ осуществляется ж/д и ведомственным автомобильным транспортом.

(ГОСТ 21984-7)

Предназначен для проведения взрывных работ на открытых поверхностях, в подземных условиях рудников и шахт, не опасных по газу и пыли, при ручном и механизированном способе заряжания сухих и мокрых (обезвоженных) скважин и шпуров.

Относится к ВВ II класса по условиям применения и инициируется от электродетонатора, капсюля-детонатора, детонирующего шнура.

Выпускается в виде смеси водоустойчивой аммиачной селитры и тротила.

Выпускается в патронированном виде - в виде патронов диаметром 32 мм, длиной 208-265 мм, массой 200 г.

Основные характеристики Аммонита 6ЖВ:

  Теплота взрыва, кКал/кг, не менее    1030

 Скорость детонации, км/с, не менее  3,6-4,8

  Критический диаметр детонации открытого заряда, мм  10-13

  Кислородный балланс, %  -0,53

  Бризантность, мм, не менее  14

 Фугасность, см 3 , не менее  365

 Водоустойчивость - удовлетворительно

  По условиям применения  ll класс

  По степени опасности   l класс

  Группа совместимости   Д

  Серийный номер   ООН 0082

Патроны из Аммонита 6ЖВ поставляются в ящиках из гофрокартона. Вес ящика с патронами 24 кг.

Поставка Аммонит 6ЖВ осуществляется ж/д и автомобильным транспортом.

Применение  взрывчатых веществ

Взрывчатые вещества (ВВ), химические соединения или смеси веществ, способные к быстрой химической реакции, сопровождающейся выделением большого количества тепла и образованием газов. Эта реакция, возникнув в какой-либо точке в результате нагревания, удара, трения, взрыва другого ВВ или иного внешнего воздействия, распространяется по заряду за счёт передачи энергии от слоя к слою с помощью процессов тепло- и массопереноса (горение) либо ударной волны (детонация). Скорость горения различных ВВ колеблется от долей мм/сек до десятков и сотен м/сек, скорость детонации может превышать 9 км/сек.

Промышленные взрывчатые вещества предназначены для ведения взрывных работ в горной промышленности, строительстве тоннелей, метро, дорог и т.д., а также для сварки взрывом.

     Из многих способных к взрыву соединений в качестве ВВ и компонентов взрывчатых смесей применяют лишь 2-3 десятка веществ. Основные из них - нитросоединения (тринитротолуол, тетрил, гексоген, октоген, нитроглицерин, тетранитропентаэритрит - тэн, нитроклетчатка, нитрометан и др.)и соли азотной кислоты, особенно нитрат аммония. Как правило, эти вещества применяют не в чистом виде, а в виде смесей, например смеси октогена, гексогена и тэна с тротилом, нитроглицерина с нитрогликолем, диэтиленгликольдинитратом и нитроклетчаткой (см. Динамиты и Баллиститы), тротила с нитратом аммония (см. Аммониты), смеси аммиачной селитры с жидкими (например, соляровым маслом) и порошкообразными (например, древесной мукой, порошкообразным алюминием) горючими веществами (см. Динамоны).

      ВВ широко применяют в народном хозяйстве при взрывных работах, взрывной сварке, взрывном упрочнении металла, взрывном штамповании.ВВ, применяемые в горной промышленности, подразделяют на непредохранительные - для открытых работ и для подземных работ (кроме шахт, опасных по газу или пыли, обычно ВВ для подземных работ обладают большей детонационной способностью, чем ВВ для открытых работ, и образуют при взрыве меньше ядовитых газообразных продуктов - окислов азота и окиси углерода),и на предохранительные взрывчатые вещества (для шахт, опасных по газу или пыли). Основную массу промышленных ВВ составляют аммониты и гранулиты. В меньших количествах используют динамиты, тротил, преимущественно гранулированный (гранулотол), иногда с добавкой алюминия (алюмотол), водонаполненные взрывчатые вещества.

Современная взрывная техника позволяет производить взрывы огромных (несколько тысяч т) зарядов ВВ с большим полезным эффектом и обеспечением полной безопасности людей и прилегающих сооружений. Мировое производство ВВ составляет несколько млн. т в год.

Расчет параметров закладки ВВ.

Расчет параметров вертикальных скважинных зарядов ВВ

Диаметр скважины определяется по формуле:

мм

где К  - расчетный удельный расход ВВ, кг/м3.

Величина СПП определяется по формуле:

м

где Р – вместимость 1 м скважины, кг.

Если известна величина фактического удельного расхода ВВq на дробление 1 м3 породы в уступе для условий нормального рыхления, тоW может определяться по формуле:

м.

Величина СПП для наклонных скважинных зарядов определяется по формуле:

или  м.

Величина перебура определяется по формулам:

или , м.

Длина скважины определяется по формуле:

м.

Длина наклонных скважин вычисляется по формуле:

м.

Определяется расстояние между зарядами в ряду по формулам:

или  м.

гдеm=0,8÷1,4.

Величина СПП с учетом взаимодействия зарядов равна:

, м.

Вес заряда определяют по формуле:

, кг.

Расчет параметров параллельно-сближенных скважин

 

Величина предельного сопротивления по подошве СПП, превышение которой сопровождается некачественной проработкой подошвы уступа и определяется по формуле С.А.Давыдова:

м.

где Кт – коэффициент, учитывающий трещиноватость массива (Кт=1,0÷1,2);

е – коэффициент работоспособности ВВ (для граммонита 79/21 е=1,0);

γ – объемный вес пород массива, кг/дм3 (γ=2,6);

dс – диаметр скважины.

 

Определяется расстояние между зарядами в ряду по формуле:

, м.

гдеb – расстояние между рядами скважин, м.

Величина перебура принимается:

м при

м при

Величину перебура можно оценить через высоту взрываемого уступа:

, м.

Длина забойки определяется с учетом надежного запирания продуктов детонации ВВ в скважине по формуле:

, м.

Расчет параметров шпуровых зарядов ВВ

На карьерах шпуровой метод применяют: при разработке залежей незначительной мощности (1,0-1,5 м); при разработке ценных строительных материалов (мрамор, гранит), когда нужно сохранить структуру полезного ископаемого или не допустить  излишнего измельчения; при селективной разработке руд и нерудных ископаемых, когда мощность отдельных пластов незначительна (0,5-1,5 м); при проходке подготовительных выработок (шурфов, штолен, камер); при дроблении негабарита и подработке подошвы уступов.

Достоинство шпурового метода – относительно равномерное дробление горных пород, достигнутое в результате более равномерного распределения ВВ во взрываемом массиве. Размеры кусков в наибольшем измерении обычно не превышают 45 см.

Основные недостатки шпурового метода: его сравнительно большая трудоемкость, поэтому применение его при разработке больших массивов

нецелесообразно; значительное пылеобразование при бурении перфораторами и большой расход СВ.

Расчетная ЛНС определяется по формуле:

м

где d – диаметр шпура, дм;

m – коэффициент сближения зарядов, принимают в пределах 1,1-1,5;

∆ - плотность заряжания, кг/дм3;

q – удельный расход ВВ, кг/м3.

 

Расстояние между шпурами определяется по формуле:

Глубина шпура определяется по формуле:

где H – высота уступа, м.

 

При бурении на глубину более 5 м шпур отклоняется от проектного направления, что требует уменьшения проектной ЛНС.

В этом случае,

Расстояние между рядами определяется по формуле:

Расчет параметров траншейных зарядов ВВ

Масса заряда ВВ, приходящаяся на 1м траншеи определяется по формуле:

кг

где W  - линия наименьшего сопротивления, м;

hобв – высота обваловки грунтом траншейных зарядов выброса, м;

k – коэффициент, учитывающий массовую влажность взрываемого грунтового массива;k=1,0-1,1 принимают при массовой влажности грунта равной, 4,7%;k=0,9-0,95 при массовой влажности грунта, равной 17,6 % иk=0,8-0,85 при массовой влажности грунта, равной 33,5%.

q – расчетный удельный расход ВВ, кг/м3;

n – показатель действия взрыва на выброс;

lпер – длина взрываемой зарядной траншеи, м.

 

Оптимальные расстояния между рядами траншейных зарядов выброса определяются по формуле:

м.

гдеN – количество взрываемых траншейных зарядов ВВ обвалованных грунтом, шт.

Глубина заложения боковых траншейных зарядов ВВ связана с глубиной залегания уровня грунтовых вод по соотношению:

где,Н3 – глубина заложения боковых траншейных зарядов ВВ, м;

Q – масса заряда ВВ на 1 м траншеи, кг;

НВ – глубина залегания уровня грунтовых вод, м;

К – коэффициент зависящий от свойств взрываемого грунта.

Максимальная ширина навала грунта определяется по выражению:

м

Максимальная высота навала грунта определяется по формуле:

м.

Показатель действия взрыва на выброс определяется по формуле:

,

где В – ширина выемки по верху, м;

Н – глубина выемки, м.

Ширина выемки по дну определяется по формуле:

м

Ширина выемки по верху определяется по выражению:

м

Глубина выемки определяется по формуле:

м.

Резюме

 Установлено, что для пород имеющих прямолинейную форму трещин, и в условиях, позволяющих применить многорядное КЗВ в зажатой среде, необходимо рекомендовать скважины диаметром 250-300 мм.Для пород, имеющих трещины зигзагообразной формы и блочную структуру залегания, рекомендуется принимать диаметр скважины 100-150 мм.

Исследованиями также установлено, что при составлении проектов взрывов должна учитываться величина коэффициента сближения зарядов в зависимости от дробимости горных пород и трещиноватости взрываемых массивов. При мгновенном взрывании серии зарядов рекомендуется применять квадратную сетку расположения скважин с коэффициентом сближения зарядов, равным 1. При КЗВ зарядов в ряду, коэффициент сближения должен составлять 1,2-1,4.

Приведены методики расчета параметров шпуровых, скважинных, котловых, траншейных и параллельно-сближенных скважинных зарядов ВВ.

Хранение взрывчатых веществ

Специфические свойства взрывчатых материалов требуют хранения ихв таких условиях, при которых обеспечивались бы удобства и безопасность обращения, а также исключались хищения, порча и самопроизвольный взрыв.

Хранить взрывчатые материалы разрешается только в специальных складах, построенных и оборудованных в строгом соответствии с требованиями правил безопасности и зарегистрированных в органах Государственного горного надзора.

Склады взрывчатых материалов необходимо располагать на отдельной изолированной площади, удаленной от жилых и технических зданий и сооружений.

По количеству ВВ, необходимого для всего объема работ, предусматривается устройство временного склада. При раздельном хранении ВВ и средств взрывания в хранилище можно помещать до 18 т ВВ и до 25000 шт. детонаторов. Соответствующее количество огневого шнура может храниться с детонаторами.

Временные склады допускаются легкого типа: досчатые, глинобитные, земляные и другие. Разрешается под временные хранилища использовать существующие помещения: нежилые здания, сараи, землянки и другие при устройстве хорошей вентиляции, защиты от сырости, дождя, снега. Временные склады следует размещать на сухих, возвышенных местах для предохранения их от почвенной влаги. Полы в хранилище могут быть досчатыми и глинобитными, но обязательно ровными, гладкими и без щелей. Освещение внутри хранилищ разрешается аккумуляторными или предохранительными бензиновыми лампами.

Вокруг поверхностного склада в радиусе не менее 50 м выделяется запретная зона, в которой вырубается хвойный лес и снимается сухая трава, заросли и хворост, лиственный лес оставляется. Запретная зона по своему периметруограждается канавой для предотвращения заливания территории склада атмосферными водами.Вокруг склада в радиусе 40 м устраиваетсяограждение. Ограждение может быть сооружено из различных материалов, но высота его должна бытьне менее 2м.

Техника для Эксплуатации ВВ

Оборудование для приготовления ВВ на месте их применения

На крупных карьерах или на участке специализированной организации, ведущей взрывные работы на группе карьеров, с большим объемом потребления ВВ создаются стационарные пункты их приготовления.

Схема дозирования жидкого горючего компонента (ДТ) при изготовлении игданита на агрегате ИСИ-2 следующая: на нагнетательной ветви магистрали жидкого горючего компонента от шестеренного насоса устанавливаются дроссель подачи жидкого компонента и обратный клапан. Для контроля за расходом жидкого горючего компонента в системе его подачи предусматривается установка двух дозаторов, оборудованных соответствующей запорной арматурой.

Из накопительной емкости, жидкий компонент самотеком поступает через входные клапаны в дозаторы, после этого входные краны устанавливают в закрытое положение. Подачу жидкого компонента в смесительный шнек ИСИ-2 через распылительную форсунку осуществляют установкой одного из кранов дозатора в открытое положение с последующим включением насоса. Расход жидкого горючего компонента устанавливается с помощью дросселя, при этом избыточное количество его возвращается через обратный клапан в работающий дозатор. Непрерывное дозирование обеспечивается переменной работой дозаторов, посредством переключения одного на другой после опорожнения работающего.

Стационарные пункты по производству бестротиловых ВВ простейшего состава (игданит, гранулиты УП), разработанные институтом Сибгипрошахт и ИГД им. А.А.Скочинского, включают:

1. линию подготовки гранулированной АС, состоящую из механизированного склада для бестарного хранения АС, обеспечивающего самотечную ее разгрузку из железнодорожных вагонов-хопперов в отсеки; галереи для размещения и обслуживания ленточных конвейеров для АС; здания приготовления ВВ с тремя комплектами технологического оборудования; эстакады с погрузочными бункерами ВВ;

2. линию подготовки дисперсного компонента, состоящую из механизированного склада для дисперсного компонента; эстакады приемного бункера и транспортирующего устройства для дисперсного компонента;

3. линию подготовки жидких горючих компонентов (нефтепродукты), состоящую из емкостей для хранения, трубопроводов для их транспортирования в здание приготовления ВВ.

Производственная мощность стационарных комплексов 10-50 тыс. т/год.

В технологическом процессе приготовления бестротиловых ВВ, ручной труд составляет 5 %, механизированный 95 %.

Процесс механизации приготовления и использования эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ), состоит из двух самостоятельных циклов: подготовки компонентов ЭВВ; смешения компонентов и заряжания готовыми ЭВВ взрывных скважин.

Технологический процесс получения ЭВВ включает: подготовку раствора аммиачной и натриевой селитры; подготовку смеси нефтепродукта и эмульгатора; получение эмульсии; получение ЭВВ.

Установка по производству порэмита, созданная институтом Союзхимпроэкт(г. Казань) по технологии, разработанной "Кристалл" (г. Дзержинск), включает аппарат для приготовления раствора окислителя, три емкости с погружными насосами для перекачки растворов, предварительный смеситель, аппарат эмульгирования, смеситель, аппараты для приготовления натриевой селитры, смеси нефтепродуктов и раствора газогенератора, винтовой и центробежный насосы, циклон и бункер с дозатором.

При работе в одну смену, стандартная установка обеспечивает выпуск порэмита до 10 тыс. т/год. Для карьеров (разрезов), где потребность в порэмите превышает 25-30 тыс. т/год, используется оборудование соответствующей производительности. При потребностях до 35 тыс. т/год схема компонуется с применением малогабаритного оборудования.

Технология приготовления ВВ на модульных установках заключается в приготовлении ВВ из невзрывчатых компонентов на местах их применения в специальных модульных системах. Они представляют собой набор функциональных модулей, легко собираемых в технологическую линию и не требующих специальных трудоемких подготовительных работ.

Институтом горного дела им. А. А. Скочинского разработана, изготовлена и запущена в производство модульная установка УМВВ-20Г для приготовления простейших бестротиловых ВВ - гранулитов УП, игданита ит.п.

Установка содержит модули – при подготовке аммиачной селитры (АС) и угольного порошка (УП), смешении компонентов, гидроагрегатов, управления и модуль-накопитель АС (2 шт.).

Техническая характеристика установки УМВВ-20Г

Производительность, м3/ч………………………………..….15-20

Установленная мощность, кВт………………………...……428

Габариты, мм……………………………………....8500х8500х8500

Численность обслуживающего персонала, чел/в смену…….3

Масса, т………………………………………………………50

Технологические операции установки: растаривание и измельчение АС; измельчение УП; смешение компонентов; загрузка ВВ в транспортно-зарядную машину.

Технологические операции установки: растаривание и измельчение АС; измельчение УП; смешение компонентов; загрузка ВВ в транспортно-зарядную машину.

Скважины заряжаются любыми зарядными машинами, допущенными для работы с сыпучими и гранулированными ВВ.

СП «Нитро-Сибирь» при участии ИГД им. А.А.Скочинского, разработали установку в модульном исполнении для производства эмульсионных ВВ-сибиритов:

  • стандартизированный контейнерный модульный завод для производства 5000 т/год ЭВВ при односменной работе;
  • стандартизированный контейнерный модульный завод для производства 10000 т/год ЭВВ при двухсменной работе;
  • стандартизированный контейнерный модульный завод для производства 25000 т/год ЭВВ при двухсменной работе;
  • блок-модуль смесительно-зарядной машины МЗВ-8 (СЗМ-8), устанавливаемый на шасси автомобиля КрАЗ-256Б (грузоподъемность 8 т), и МЗВ-20 на шасси БелАЗ-7522 (грузоподъемность 20 т) для транспортирования эмульсии ЭВВ, сенсибилизации и закачки в скважину.

Основное оборудование установки размещается в контейнерах. На площадке выполняется строительство фундамента для модулей, монтируемых и подключаемых к источникам воды, пара и электроэнергии.

Модули монтируются отдельными блоками: технологическая и энергетическая подготовка сырья; хранение и подготовка газогенерирующей добавки (ГГД); введение алюминиевого порошка в эмульсию.

Машины и механизмы для погрузочно-разгрузочных работ

Комплексная механизация взрывных работ представляет собой систему рационально подобранных и взаимосвязанных машин, устройств и приспособлений, обеспечивающих выполнение всех операций, обусловленных технологическим процессом производства взрывных работ:

  • погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных на складах ВВ;
  • на пунктах подготовки и загрузки ВВ в зарядные машины;
  • по заряжанию и забойке скважин.

Для механизации погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работ в зависимости от вида поставки ВВ применяются электропогрузчики, дизельные и автопогрузчики (табл.1.), мостовые электрические краны.

Для эффективного использования погрузчиков, максимальное расстояние транспортирования не должно превышать 500 м.

Техническая характеристика погрузчиков

Таблица 1. 

Показатели

Электропогрузчики

Автопогрузчики

4004

ЭПВ612

ЭПВ614

4022

4013

Грузоподъемность, т

0,75

1,25

1,5

2,0

3,2

Высота подъема вил, мм

1600

2750

1500

2800

2800

Скорость передвижения, км/ч

8,5

7

7

10

8

Наименьший радиус поворота по наружному габариту, мм

1550

2100

2100

2200

3700

Габариты, мм:

длина с вилами

2400

2010

2010

3350

4850

ширина

910

1030

1030

1450

2350

высота

1445

2100

1480

2100

2600

Общая масса погрузчика, т

1,74

2,85

2,8

5,2

7,9

         

В таблице 2. приведены примерные варианты погрузочно-доставочных комплексов, рекомендуемых КазПТИ, для различных условий их эксплуатации.

Погрузочно-доставочные комплексы

Таблица 2. 

Индекс

Рекомендуемый комплекс

Число механизмов

Область применения

расстояние перевозки, м

расход ВВ на взрыв, т

К1.

ЭПВ-1-612

2

50÷150

70÷100

К2.

ЭПВ-1-612

3

250÷500

160÷200

 

АП-2-4022

1

 

 

К3.

ЭПВ-1-612

4

50÷250

200÷340

 

АП-2-4022

1

 

 

К4.

ЭПВ-1-612

2

50÷500

50÷60

 

автомобиль (5т)

1

 

 

Оборудование для растаривания ВВ

Растаривание ВВ производится либо на стационарных механизированных растаривающих пунктах (МРП), либо с помощью передвижных установок МПР-30 (табл. 3).

 

Технико-экономические показатели растаривающих

установок 1 МРП и МПР-30

 Таблица 3.

Показатели

Растаривающая установка

1МРП

МПР-30

Максимальная производительность (расчетная):

Часовая, т/ч

25

30

Сменная, т/смену

120

150

Число рабочих, обслуживающих машину, чел.

1

2

 

Стационарные МРП включают операции по расформированию пакетов, растариванию ВВ из мешков или контейнеров, при необходимости по дроблению слежавшихся кусков, загрузке ВВ в зарядные машины.

Передвижные установки МПР-30 позволяют механизировать операции по растариванию ВВ, поставляемых в мешках, и загрузке растаренного ВВ в смесительно-зарядные машины. Установка МПР-30 монтируется на шасси автомобиля КрАЗ-256 (в качестве шасси могут быть использованы другие автомобили с небольшими переделками и подобного типа).

Установки 1МРП рекомендуются при значительных (>2000 т) годовых объемах грузопереработки ВВ; МПР-30 наиболее эффективно применять на разрезах с расходом ВВ, равным 1500-2000 т/год.

Машина зарядная переносная МЗП-1

Предназначена для пневмотранспортирования и заряжания гранулированными взрывчатыми веществами (ГВВ) шпуров и скважин любого направления при ведении проходческих и очистных работ на рудниках и шахтах, не опасных по газу и пыли. Управление - дистанционное, обслуживающий персонал - 2 человека.

Технические характеристики

- глубина, м, не более

5

- глубина, м, не более

60

- по вертикали

40

Массовый расход (производительность техническая) ГВВ при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа, кг/мин

от 40 до 60

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа

от 0,5 до 0,8

Вместимость ёмкости для ГВВ, л

60

Плотность заряжания, г/см3

 от 1,05 до 1,2

Вместимость воронки, л

 18

Подача жидколсти в ГВВ, %

 от 3 до 10

Давление воды, МПа

 от 0,3 до 1,0

Вместимость ёмкости для воды, л

 20

 Допустимая температура эксплаутации, °С

 от 1 до 40

 Масса зарядной машины (без ГВВ, рукавов, клапанов, кранов, фильтра, ёмкости для воды), кг, не более

 60

- высота

920

Персонал для взрывных работ

      Персонал для руководства взрывными работами.

Руководство взрывными работами возлагается на специально выделенное приказом лицо, на технического руководителя предприятия, а при подрядном способе - на руководителя взрывных работ подрядной организации или назначенное им лицо.

К руководству взрывными работами допускаются лица, имеющие оконченное горнотехническое образование или окончившие специальные учебные заведения или курсы, дающие право технического руководства (ответственного ведения) горными или взрывными работами.

 Персонал для производства взрывных работ и для работ, связанных с хранением взрывчатых материалов.

К производству взрывных работ допускаются лица, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и имеющие «Единую книжку взрывника (мастера-взрывника)».

К сдаче экзаменов квалификационной комиссии по специальной программе для подготовки взрывников на получение права производства взрывныхработ допускаются лица не моложе 19 лет для открытыхи не моложе20 лет для подземных работ, имеющие образование не ниже семи классов и стаж не менее одного года на открытых (других) горных работах или на проходке подземных горных выработок и в очистных забоях.

Ведение взрывных работ в шахтах, опасных по газу или пыли разрешается только мастерам-взрывникам.

К взрыванию горячих массивов допускаются взрывники, имеющие стаж взрывных работ не менее 2 лет.

Лица, сдавшие экзамены в квалификационной комиссии и получившие «Единую книжку взрывника (мастера-взрывника)», допускаются к самостоятельной работе на предприятии после работы в течение месяца под руководством опытного взрывника (мастера-взрывника).

Лица, имеющие право руководства взрывными работами, могут быть допущены к производству взрывных работ только после сдачи соответствующих экзаменов и получения «Единой книжки взрывника (мастера-взрывника)».

В тех случаях, когда взрывные работы производятся мастером-взрывником, к этой должности допускаются лица в возрасте не моложе 22 лет, имеющие образование не ниже семи классов средней школы, стаж подземных работ на проходке подземных горных выработок или в очистных забоях не менее 2 лет. Эти лица должны пройти обучение на специальных курсах при горных колледжах, подготавливающих техников эксплуатационной и шахтостроительной специальности, или в учебно-курсовых комбинатах по специальной программе, и сдать экзамен в квалификационной комиссии.

Разрешается присваивать звание мастера-взрывника без обучения на курсах горного колледжа эксплуатационной и шахтостроительной специальности, проработавшим на подземных работах по проходке горных выработок или в очистных забоях не менее одного года и сдавшим в квалификационной комиссии экзамен по утвержденной программе с выдачей им «Единой книжки мастера-взрывника».

Повторная проверка знаний мастера-взрывника и взрывника должна производиться комиссиями, образуемыми на предприятиях, не реже одного раза в 2 года. Такая проверка может производиться также при выявлении нарушения мастером-взрывником (взрывником) требований настоящих правил.

Для проверки знаний, вызванной нарушением правил техники безопасности, мастер взрывник (взрывник) отстраняется от производства взрывных работ.

Лица, не сдавшие испытаний, лишаются звания взрывника (мастера-взрывника) и могут быть допущены к сдаче экзаменов в квалификационной комиссии не ранее, чем через 3 месяца.

При переводе взрывников и мастеров-взрывников с одного вида взрывных работ на другой они должны пройти специальную переподготовку по новому виду работ и сдать дополнительные экзамены в квалификационной комиссии, которая должна сделать отметку о сданном экзамене в «Единой книжке взрывника (мастера-взрывника)». При переводе мастеров-взрывников на шахты, опасные по газу или пыли, после сдачи экзаменов квалификационной комиссии, мастера-взрывники должны пройти двухнедельную стажировку под руководством опытного мастера-взрывника.

Взрывники (мастера-взрывники), принимаемые для производства взрывных работ после перерыва в работе по своей квалификации свыше одного года, могут быть допущены к самостоятельному производству взрывных работ только после повторного экзамена в квалификационной комиссии и декадного практического стажирования.

Все лица, занятые на взрывных работах, должны быть проинструктированы руководителем взрывных работ о свойствах и особенностях принимаемых ВМ и аппаратуры, а также мерах предосторожности при обращении с ними. Такой же инструктаж должен производиться при применении на предприятиях новых видов ВМ.

Всем рабочим, привлекаемым к подготовке и проведению взрывных работ, должны быть выданы под расписку инструкции по безопасным методам работ по их профессии.

При производстве взрывных работ двумя и более взрывниками в пределах одной опасной зоны должен быть назначен старший взрывник (бригадир), которым может быть лицо, имеющее стаж работы взрывника не менее одного года.

Назначение старшего взрывника оформляется записью в наряде-путевке. В тех случаях, когда руководство взрыванием осуществляется лицом технического надзора, назначение старшего взрывника не обязательно.

Запрещается использование мастеров-взрывников, взрывников и персонала взрывных работ, имеющих при себе ВМ, на работах, непосредственно не связанных с проверкой забоев перед взрыванием, с заряжанием, монтажом электровзрывной сети и собственно взрыванием.

Заведующими складами ВМ разрешается назначение лиц, имеющих право руководства взрывными работами, а также лиц, окончивших ВУЗы или колледжи по специальности технологии ВВ.

Заведующими складами ВМ также могут назначаться лица, имеющие право производства взрывных работ, прошедшие дополнительную подготовку по специальной программе и имеющие удостоверение.

Состав квалификационной комиссии для приема экзамена на присвоение права заведования складом (раздатчиков, лаборантов) утверждается руководителем предприятия, в распоряжении которого находится склад ВМ.

Обязанности заведующего складом, могут быть возложены по совместительству на лицо технического персонала, имеющее право руководства взрывными работами. Взрывники, производящие взрывные работы, не могут выполнить обязанности заведующего складом.

Заведование зарядными мастерскими геофизических предприятий разрешается поручать лицу, имеющему «Единую книжку взрывника» и стаж работы по взрывному делу в промысловой геофизике не менее одного года.

На передвижных складах ВМ, обязанности заведующего складом могут быть возложены по совместительству на лицо охраны, шофера и др., прошедших специальную подготовку по программе для заведующих складами ВМ.

Раздатчиками складов ВМ разрешается назначать лица, прошедшие специальную подготовку по программе для заведующих складами и получившие удостоверение, или взрывников (мастеров-взрывников), прошедших пятидневное стажирование в этой должности.

На обязанности кладовщика лежит непосредственный прием ВМ, поступающих на склад, выдача их и производство записей в книгах учета.

Лаборантами складов ВМ могут назначаться лица, сдавшие экзамен по специальной программе и имеющие специальное удостоверение. Экзамен на присвоение специальности лаборанта производится в соответствии  настоящих правил.

Выполнение внелабораторных испытаний ВМ, может поручаться также взрывникам под руководством заведующего складом ВМ.

Специальные программы для подготовки взрывников, заведующих складами ВМ и лаборантов, разрабатываются в установленном порядке.

Маркшейдерское обслуживание взрывных работ

Одним из этапов подготовки и производства массовых взрывов, является составление его технического проекта. С общего плана горных работ на карьере, делают выкопировку блока, намеченного к взрыву, на которой наносят верхние и нижние отметки уступа, а также категории пород по буримости и по взрываемости. На этот же план наносят границы и пределы допустимых величин одновременно взрываемых ВВ. Начальник буровзрывного участка рассчитывает и наносит на план взрывные скважины с принятыми для данных условий параметрами расположения сетки скважин и глубины перебуров.По скважинам первого и последующих рядов, а иногда по отдельным скважинам в геолого-маркшейдерском отделе составляют профили с указанием геологических особенностей уступа и мощности напластования отдельных пачек пластов, что является основой для расчета зарядов в скважинах, общего количества ВВ, рациональной конструкции зарядов, величины перебуров и др.

Начальник буровзрывного участка или смены совместно с маркшейдером и техническим руководителем карьера переносят скважины в натуру, отмечая места расположения их колышками и принимая определенные расстояния скважин от верхней бровки уступа.На каждом колышке указан номер скважины и ее проектная глубина.

После подготовки забоя к взрыву, маркшейдер при повторной съемке данного участка замеряет фактические расстояния между скважинами, СПП уступа и глубину скважин. Если фактические данные отличаются от проектных, величины зарядов в скважинах пересчитывают.

После производства взрыва выполняют горизонтальную съемку,составляют профили взорванной горной массы и по ним определяют объем фактически взорванной горной массы.Маркшейдерская служба помимо этого определяет величину и угол развала, линии откоса, а также коэффициент разрыхления взорванной горной массы.

В результате маркшейдерских замеров, определяют технико-экономические показатели взрыва: выход горной массы с 1 м скважины, удельный расход ВВ, выход горной массы с 1 м фронта работ, а также качество проработки подошвы уступа.

При подземных разработках, для составления технического проекта выполняют предварительную геолого-маркшейдерскую съемку предполагаемого участка работ, сбор цифрового и графического материала. При подготовке графического материала по каждому взрываемому объекту (выемочный блок, панель и т. д.) составляют план участка взрыва в масштабе 1:500. Технический проект на отбойку рудного блока подлежит соответствующему утверждению. Все подготовительные работы по взрыву выполняют в соответствии с техническим  проектом.

Геолого-маркшейдерская служба рудника производит разбивку точек для бурения скважин с учетом физико-механических свойств руды, а в процессе бурения контролирует глубину и направление скважин. При этом уделяется внимание возможно более точному соблюдению проектных расстояний, особенно между расходящимися концами скважин при веерном расположении.

По окончании бурения выполняют детальную геолого-маркшейдерскую съемку рудного блока и всех пробуренных скважин с промером их глубины.

Обеспечение безопасности при производстве.

По действующему законодательству государственный пожарный надзор при производстве, транспортировке, хранении, использовании и утилизации взрывчатых материалов в организациях, ведущих взрывные работы с использованием взрывчатых веществ промышленного назначения, осуществляет федеральный орган исполнительной власти, уполномоченный в области промышленной безопасности (Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору - Ростехнадзор).

Здесь уместно отметить, что ранее в федеральном законе “О пожарной безопасности” содержалось более скромное требование, согласно которому Госгортехнадзор России осуществляет государственный пожарный надзор при проведении взрывных работ. В 2004 году законодатель расширил полномочия Госгортехнадзора России (ныне Ростехнадзора) по контролю за обеспечением пожарной безопасности всего цикла работ, связанных с производством взрывчатых веществ.

Техника безопасности при взрывных работах.

Перед началом взрывных работ устанавливают границы опасной зоны, которые на поверхности отмечают условными знаками на местности. Награницах опасной зоны во время взрывных работ выставляют посты охраны этой зоны. Охрану из лиц вахтерской службы или хорошо проинструктированных рабочих организуют так, чтобы все пути, ведущие к месту выполнения взрывных работ (дороги, тропы, подходы, выработки), находились под постоянным наблюдением. Каждый пост, расположенный на дневной поверхности, находится в поле зрения смежных с ним постов.

В подземных выработках перед заряжанием шпуров в местах возможных подступов к забою, где ведут взрывные работы, должны быть выставлены посты охраны.

В выработках с исходящей вентиляционной струей, по которым направляются газообразные продукты взрыва, посты не выставляют. Эти выработки должны быть закрещены досками, на которых вывешивают четкую надпись, запрещающую вход в них. После окончания взрывных работ и полного проветривания, выработку открывают и надписи снимают.

При взрывных работах на дневной поверхности обязательно применение в светлое время суток звуковых, а в темное время суток звуковых и световых сигналов. Воспрещается подача сигналов голосом. Звуковые сигналы должны быть хорошо слышны, а световые сигналы хорошо видны на границах опасной зоны.

Звуковые сигналы подает взрывник (мастер-взрывник), а при одновременной работе нескольких взрывников - руководитель взрывных работ (старший взрывник), в следующем порядке:

  1. Первый сигнал - предупредительный (один продолжительный). Люди, не занятые заряжанием и взрыванием, удаляются за пределы опасной зоны или в безопасное место, заранее указанное лицом, ответственным за ведение взрывных работ, а у мест возможного входа в опасную зону должны быть выставлены посты охраны.

После окончания работ по заряжанию и удалению, связанных с этим лицом, взрывники монтируют электровзрывную сеть, а также проверяют исправность ее с безопасного места.

  1. Второй сигнал - боевой (два продолжительных). По этому сигналу взрывники зажигают ОШ и удаляются в укрытия или за пределы опасной зоны, а при электрическом взрывании - включают ток.
  2. Третий сигнал - отбой (три коротких). Подается после осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.

При взрывании камерных, скважинных и котловых зарядов, когда на заряжание требуется длительное время, разрешается не выводить всех не связанных с производством этих работ лиц за пределы опасной зоны до начала укладки боевиков в заряды, а при взрывании с помощью ДШ - до начала монтажа взрывной сети при условии нахождения этих лиц в радиусе не менее 50 м от ближайшего заряда и применения только ВВII группы.

На открытых горных работах радиус опасной зоны 50 м относится только к рабочей площадке того уступа, на котором выполняют заряжание. При этом запрещается ведение каких-либо работ, кроме движения транспорта по установленным трассам, на нижележащем уступе в створе и в 50 м от крайней заряжаемой скважины и на вышележащем уступе, если участки этих работ находятся на расстоянии менее 50 м по горизонтали от заряжаемой скважины.

Допуск рабочих к месту взрыва разрешается лицом технического надзора, ответственным за ведение взрывных работ в данной смене, только после того, как будет установлено совместно с взрывником, что работа в месте взрыва безопасна.

Запрещается обматывание ОШ патронов-боевиков. Запрещается опускание боевиков на ОШ, на проводах ЭД или на ДШ. При рассредоточенных зарядах, в каждой части заряда может быть помещен только один патрон-боевик.Боевики вводят в заряды осторожно, без толчков. При заряжании запрещается уплотнять боевики, а также проталкивать их даже легкими ударами забойника.

Забойку выполняют с максимальной осторожностью.

Запрещается ведение взрывных работ на поверхности и при проходке стволов шахт с поверхности во время грозы. Если при электровзрывании цепь смонтирована до наступления грозы, то перед грозой необходимо произвести взрывание или же отсоединить участковые провода от магистральных, концы тщательно изолировать, а людей удалить за пределы опасной зоны.

Взрывники (мастера-взрывники) обязаны во время работы иметь при себе часы.

При обнаружении отказа (или при подозрении на него) на открытых работах, взрывник немедленно выставляет отличительный знак у невзорвавшегося заряда, а в подземных условиях закрещивает забой выработки и в обоих случаях, уведомляет об этом руководителя взрывных работ или заменяющее его лицо сменного технического надзора. Работы, связанные непосредственно с ликвидацией отказов, производят по указанию руководителя взрывных работ, начальника участка или лица сменного надзора.

В местах отказов запрещаются какие-либо работы, не связанные с их ликвидацией.

Если взрывные работы ведет мастер-взрывник, то отказавшие заряды должны быть ликвидированы им немедленно. Если ликвидировать отказ не представилась возможность, то мастер-взрывник должен уведомить об этом руководителя взрывных работ или заменяющее его лицо сменного технического надзора, закрестив предварительно забой, где произошел отказ. Отказ ликвидируют по указанию и в присутствии лица технического надзора.

Если работы по ликвидации отказа могут быть закончены в данной смене, разрешается поручать продолжение их взрывнику (мастеру-взрывнику) очередной смены с соответствующей отметкой в выдаваемой ему наряде-путевке. В этом случае допуск рабочих в забой может быть разрешен начальником той смены, в течение которой ликвидируют отказ.

Каждый отказ и время его ликвидации после окончания смены должны быть записаны в журнал для записи отказов при взрывных работах. Если в отказавшем заряде имелись ЭД и провода их обнаружены, то они должны быть немедленно накоротко замкнуты.

Запрещается разбуривать стаканы вне зависимости от наличия или отсутствия в них остатков ВВ.

Для ликвидации отказавшего наружного заряда, можно снять осторожно руками часть забоечного материала, поместить на отказавший заряд новый боевик или зажигательную трубку, восстановить забойку и выполнить взрывание в обычном порядке.

Отказавшие шпуровые заряды разрешается ликвидировать взрыванием зарядов во вспомогательных шпурах, пробуренных параллельно отказавшим на расстоянии не ближе 30 см при шпуровых зарядах и 60 см - при котловых шпуровых зарядах.

Число вспомогательных шпуров и места заложения намечает технический надзор или мастер-взрывник, причем для определения направления таких шпуров разрешается вынимать из шпура забоечный материал на длину до 20 см от его устья.

В выработках шахт, опасных по газу или пыли, в случае обнаружения проводов ЭД, выходящих из отказавшего, но не обнаженного заряда, ЛНС которого не уменьшилась, взрывнику (мастеру-взрывнику) разрешается из безопасного места проверить допущенными для этой цели приборами проводимость мостика ЭД и взорвать отказавшийся заряд в обычном порядке.

На рудниках, не опасных по газу и пыли (кроме угольных шахт) и на открытых работах, где взрывание производили без забойки, отказавшие заряды можно взрывать введением в шпур или скважину дополнительного патрона-боевика.

В забоях, где установлены гидромониторы, допускается ликвидация отказов в шпурах струей воды под наблюдением взрывника (мастера-взрывника) и лица технического надзора. В момент ликвидации отказа в забое не должны находиться люди. Пуск воды для ликвидации отказа производят дистанционно. Непосредственно в выработке должны быть приняты меры по улавливанию ЭД из размытого патрона-боевика.

После взрыва заряда, предназначенного для ликвидации отказа, взрывник (мастер-взрывник) обязан тщательно осмотреть взорванную массу и собрать все обнаруженные ВМ отказавшего заряда. Лишь после этого рабочие могут быть допущены к разборке и уборке породы ручным способом с принятием мер предосторожности, пока не будет установлено отсутствие остатков ВМ от отказавшего заряда.

Безопасные расстояния

При взрывных работах минимальное расстояние от заряда ВВ, на котором действие взрыва безопасно для людей, механизмов, зданий и сооружений или не вызывает передачу детонации другому заряду; служит границей опасной зоны взрыва.Расчёт опасных зон при взрывных работах производится в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах»,  а также «Техническими правилами ведения взрывных работ на дневной поверхности».В зависимости от назначения и условий проведения взрывных работ, определяют безопасные расстояния (или радиусы опасных зон): по разлёту кусков породы, действию ударно-воздушной волны, передаче детонации, допустимой концентрации ядовитых газов и сейсмическим действием взрыва. БВР по разлёту кусков породы, исключают возможность повреждения осколками и обломками; зависят от показателя действия взрыва, максимальные значения ЛНС, метода взрывания, вида взрывных работ и местных условий.

Безопасное расстояние по сейсмическому действию взрыва

Рассчитывается таким образом, чтобы колебания грунта, вызываемые однократным взрывом сосредоточенного заряда ВВ (кроме открытых зарядов на поверхности), были безопасными для зданий и сооружений:

, м.

где kc – коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого сооружения (для скальных плотных пород, принимаютkc=3; для водонасыщенных грунтовkc=20);

α – коэффициент, зависящий от показателя действия взрыва.

 

При наличии повреждений в зданиях и проведении многократных взрывов вблизи одних и тех же объектов, расчётов безопасных расстояний для однократных взрывов, должно увеличиваться не менее чем в 2 раза; для зданий и сооружений уникального характера (высокое здание, башни и т.д.), сложных инженерных сооружений (мосты, радиомачты и др.) выполняются специальные расчёты.

Значения коэффициентовkви  Кв для расчета расстояний, безопасных под действием ударно-воздушной волны взрыва

Таблица 1.

Сте-пень безо-пас-ности

Возможные повреждения

Открытый заряд

Заряд, углубленный на свою высоту

Q, m

kв

Кв

Q, m

kв

Кв

kв

1

Отсутствие повреждений

Меньше 10

Больше 10

50-150

-

-

400

Меньше 10

Больше 10

20-50

-

-

200

3-10

-

2

Случайные повреждения застекления

Меньше 10

Больше 10

10-30

-

-

100

Меньше 10

Больше 10

5-12

-

-

50

-

1-2

3

Полное разрушение застекления. Частичные повреждения рам, дверей, нарушение штукатурки и внутренних легких перегородок.

Меньше 10

Больше 10

5-8

-

-

30-50

 

-

2-4

-

-

-

0,5-1

4

Разрушение внутренних перегородок, рам, дверей, бараков, сараев и т.п.

 

2-4

-

 

1-2

-

Разрушения в пределах воронки

5

Разрушение малостойких каменных и деревянных зданий, опрокидывание ж.-д. составов, повреждение линий электропередачи.

 

1,5-2

-

 

0,5-1

-

-

6

Пролом прочных кирпичных стен, полное разрушение коммунальных и промышленных сооружений, повреждение ж.-д. мостов и полотна.

 

1,4

-

Разрушение в пределах воронки

-

 

Состояние травматизма при работе с взрывчатыми материалами

К примеру в 2006 году на поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору предприятиях и в организациях смертельно травмировалось при взрывных работах и обращении со взрывчатыми материалами 10 человек, общая численность травмированных увеличилась до 28 человек, произошло две аварии. Суммарный материальный ущерб от аварий составил 11 520 тыс. руб.

Как и в предыдущие годы, большинство погибших при взрывных работах составили непосредственные исполнители взрывных работ (4 погибших взрывника и раздатчика подземного склада ВМ) и другие рабочие рудников, шахт и карьеров (2 подземных работника и 4 рабочих на открытых разработках).

В 2006 году половина несчастных случаев со смертельным исходом произошла в подземных выработках рудников и шахт (50 % погибших и 61 % всех пострадавших, из них 4 человека погибли при взрывах в выработках подземных складов взрывчатых материалов).

Анализ обстоятельств и причин аварий и несчастных случаев при взрывных работах, выполненный при изучении полученных материалов специальных расследований, дает основания для вывода о том, что все они имели место из-за халатного отношения к своим должностным обязанностям руководителей предприятий, безответственности лиц технического надзора и, как следствие этого, снижения технологической дисциплины взрывперсонала, бесконтрольности работы взрывников и горнорабочих, несоблюдения ими требований безопасности при производстве взрывных работ.

К непосредственным причинам всех аварий и несчастных случаев при взрывных работах можно отнести:

  • нарушения требований безопасности по расстановке и снятию постов охраны границ опасной зоны и вывода людей за ее пределы перед началом взрывных работ;
  • нарушения установленного порядка возврата на склад ВМ остатков взрывчатых материалов, а также требований безопасности при уничтожении взрывчатых материалов и взрывоопасных предметов;
  • нарушения установленных требований по осмотру мест взрывных работ перед началом заряжания и приведению их в безопасное состояние, а также проверке забоев после взрывных работ и допуску в них рабочих для дальнейшей работы;
  • нарушение требований безопасности при выдаче взрывчатых веществ и средств инициирования на складах ВМ в работу взрывникам и их совместной переноске к местам взрывных работ.

Все перечисленные причины в значительной мере между собой взаимосвязаны и в различной степени выявлялись при расследовании обстоятельств практически всех имевших место.

Проведено страхование ответственности за причинение вреда действующих опасных производственных объектов в области взрывчатых материалов промышленного назначения.

Во всех организациях действует система производственного контроля, работа которой проверяется при каждых обследованиях поднадзорных объектов. Проведенный анализ состояния промышленной безопасности на опасных производственных объектах показал, что эффективность и действенность производственного контроля наблюдается только в крупных организациях, имеющих соответствующие производственные службы и квалифицированных специалистов в области промышленной безопасности. Территориальные органы систематически проводят работу по анализу сведений об организации и осуществлении производственного контроля, поступающих от поднадзорных организаций. Факты низкой эффективности производственного контроля и системы управления промышленной безопасностью отражаются в предписаниях и рассматриваются на заседаниях коллегий управлений по технологическому и экологическому надзору.

До настоящего времени не удалось заметно повысить качество взрывчатых веществ. На горных предприятиях, изготавливающих простейшие гранулированные аммиачно-селитренные взрывчатые вещества (как на стационарных пунктах, так и в передвижных установках), необходимый контроль качества не организован, отсутствуют лаборатории и соответствующие специалисты. От заводов-изготовителей также продолжают поступать взрывчатые материалы, не соответствующие требованиям стандартов и технических условий, что, несмотря на наличие входного контроля, приводит к многочисленным отказавшим зарядам, влекущим за собой аварии, травматизм, простои, хищения взрывчатых материалов из отказов.

Как показывает анализ, около 50 % отказов так или иначе связано с недостаточно высоким качеством взрывчатых материалов. Ежегодно выявляется не менее 10 случаев поставок взрывчатых материалов с нарушениями установленных требований.

Резюме

Организацию и порядок проведения массовых взрывов на предприятиях предусматривают в типовой инструкции, утверждаемой для аналогичных условий вышестоящими хозяйственными организациями. На открытых разработках каждому массовому взрыву, предшествует составление календарного плана, в содержание которого входит график организации и последовательности выполнения отдельных операций на участке взрыва.

Руководство взрывными работами возлагается на специально выделенное приказом лицо, на технического руководителя предприятия, а при подрядном способе - на   руководителя взрывных работ подрядной организации или назначенное им лицо. К производству взрывных работ допускаются лица, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и имеющие «Единую книжку взрывника (мастера-взрывника)».

Ведение взрывных работ в шахтах, опасных по газу или пыли разрешается только мастерам-взрывникам. К взрыванию горячих массивов допускаются взрывники, имеющие стаж взрывных работ не менее 2 лет.

Заключение.

В заключении хотелось бы сказать, что мы ознакомились с организационные моменты как «График работы взрывника на открытых и подземных разработках»; также узнали, что не единаяПодготовка производства для ведения взрывных работ не обходится без проектировки плана работы, и согласия на то начальство, какие бывает техника для обслуживания взрывных работ.

Множество разновидности взрывчатых веществ и их характеристики, а также что с каждым годом все придумывают новые и новые элементы и изготовления ВВ, а также условия хранения.

Рассмотрели обязанности «Маркшрейдера» при выполнении буровзрывных работах.

Ну и конечно же «Технику Безопасности» потому без безопасности наша жизнь подвергается риску, обладая информацией ТБ мы мы будем знать что делать в экстренных случаев.

Список литературы:

  • Безопасность взрывных работ в горном деле и промышленности Б.Н.Кутузов
  • Методы ведения взрывных работ часть 2 взрывные работы в горном деле и промышленности Б.Н. Кутузов
  • http://xreferat.ru/8/218-1-obespechenie-bezopasnosti-pri-proizvodstve-hranenie-i-primenenie-vzryvchatyh-materialov.html
  • http://www.mining-enc.ru/v/vzryvnye-raboty
  • http://www.ukrspetshim.com/ru/produkciya/vzrivchtie_veshestva.html
  • http://ekmis.kz/produkcija/gho/prochee-oborudovanie/mzp-1.html

Выбор средств взрывания для геолого разведочных работ на http://mirrorref.ru


Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. Оценка эффективности и выбор форм организации целевых работ

2. ОЦЕНКА И ВЫБОР CASE-СРЕДСТВ

3. Обоснование и выбор средств механизации для производства кукурузы, посев трактором МТЗ-80

4. Систематизация средств механизации для подземной добычи полезных ископаемых. Влияние условий эксплуатации на выбор параметров забойного оборудования

5. Описание организации основных видов работ по эксплуатации электрооборудования и выполнения этих работ

6. Виды и эффетивность геолого-технических мероприятий

7. Состав геолого-промыслового раздела проектного документа

8. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЬ»

9. Особенности производства работ подземных инженерных коллекторов и подобных инженерных сооружений. Общие требования к производству работ и охране труда

10. Определение минимальной стоимости комплекса работ при заданном уровне нормативных продолжительностей работ и их стоимости

5 stars - based on 250 reviews 5