Новости

Организация централизованного производства полуфабрикатов

Работа добавлена:






Организация централизованного производства полуфабрикатов на http://mirrorref.ru

Тема: Организация централизованного производства полуфабрикатов

1. Организация централизованного производства мясных полуфабрикатов:

1.1 Назначение, мощность, ассортимент.

1.2 Требования к условиям производства.

1.3 Схема технологического процесса.

1.4 Состав помещений цеха.

1.5 Организация производственных участков и рабочих мест.

1.6 Организация труда работников

2. Организация централизованного производства полуфабрикатов из птицы.

3. Организация централизованного производства рыбных полуфабрикатов.

4. Организация централизованного производства овощных полуфабрикатов.

5. Производство продуктов копчения из мяса, птицы и рыбы.

  1. Организация централизованного производства мясных полуфабрикатов

1.1 Назначение, мощность, ассортимент

Назначение: централизованное производство мясных полуфабрикатов и снабжение ими предприятий-доготовочных.

Мощность: от 5 до 7,5 т сырья в смену.*

Ассортимент:натуральные полуфабрикаты (крупнокусковые, порционные, мелкокусковые),рубленые(натуральные и с наполнителем),кости пищевые.**

1.2 Требования к условиям производства

Механизация основных производственных процессов, использование высокопроизводительного оборудования.

Правильная организация специализированных рабочих мест.

Состав помещений цеха и расположение рабочих мест (участков) должны соответствовать направлению технологического процесса.

Строгое соблюдение санитарно-гигиенических правил.

Реализация продукции в строгом соответствии со сроками хранения.

  1. Схема технологического процесса производства мясных полуфабрикатов

1.3 Схема технологического процесса

1.4 Состав помещений цеха

Холодильная камера для хранения сырья;

Кладовая для продуктов;

Дефростеры;

Помещение для мытья туш;

Помещение основного производства;

Помещение для распиловки костей;

Холодильная камера для кратковременного хранения полуфабрикатов;

Моечная инвентаря и кладовая тары;

Помещение начальника цеха.

1.5 Организация производственных участков и рабочих мест

Из кладовых по монорельсу туши подаются вдефростер.

Размораживаются в подвешенном состоянии при температуре 6-8 єС в течение 2-3 дней при относительной влажности

85-90%.

Вместимость каждого дефростера соответствует суточному количеству перерабатываемого сырья.

Вмоечном отделении производится зачистка мяса от загрязнений, срезание клейма, обмывание из шланга теплой водой при помощи резиновых щеток, обсушивание:

- хлопчатобумажной тканью (3-5-мин);

- в специальном помещении с повышенной вентиляцией.

Далее туша взвешивается на монорельсовых весах. Записи ведутся в специальном журнале.

Далее сырье по монорельсу подается в помещение основного производства.

1-я линияв помещении основного производства– линия производства крупнокусковых полуфабрикатов.

1 рабочее место – место рубщика мяса, где установлен постамент (возвышающаяся площадка на уровне подвешенных туш). Деление туш на отруба осуществляется с помощью электропилы.

Отруба подаются на ленту конвейера, продвигаются к рабочим местам обвальщиков, а затем - жиловщиков. Производственные столы установлены вдоль конвейера.

Обвалка и жиловка мяса осуществляется вручную.

После разборки крупнокусковых полуфабрикатов по сортам и видам жиловщики укладывают мясо в передвижные тележки с емкостями.

Измельчение костейосуществляется в специальном помещении. Используется специальный станок или костедробильная машина.

раб.места    раб. места

обвальщиков    жиловщиков

1 – постамент для рубщика мяса, 2 – конвейерная лента, 3 – стол производственный, 4 – разделочная доска (крепится на штырях), 5 – передвижная емкость для костей, 6 – передвижная емкость для полуфабрикатов

Схема организации технологической линии производства крупнокусковых п/ф

1.5 Организация производственных участков и рабочих мест

2 линия – линия производства мелкокусковых и порционных полуфабрикатов

Приготовление  Приготовление

мелкокусковых  порционных

п/ф   п/ф

1 - производственный стол, 2 – доска разделочная (крепится на штырях), 3 – весы настольные, 4 – функциональная емкость для п/ф, 5 - емкости с панировкой и льезоном, 6 – передвижной стеллаж

1.5 Организация производственных участков и рабочих мест

Для рыхления порционный полуфабрикатов используются мясорыхлительные машины.

Процесс нарезки мелкокусковых полуфабрикатов может быть механизирован (для нарезки гуляша – приспособление на базе мясорубки МИМ-705, для нарезки мелкокусковых полуфабрикатов – машина Я-15-ФИМ, поточно-механизированная линия по нарезке, упаковке и взвешиванию мелкокусковых полуфабрикатов и т.д.).

1.5 Организация производственных участков и рабочих мест

3-я линия – линия производства рубленых полуфабрикатов.

На этой линии организуютдва рабочих участка.

На первом участке устанавливают стол производственный для нарезки мяса, мясорубку, фаршемешалку и ванну для замачивания хлеба. Процесс подачи фарша к участку дозирования и формовки изделий может быть механизирован с помощью насоса, вмонтированного под корпусом фаршемешалки.

На втором участке устанавливают столы производственные с котлетоформовочными машинами и функциональными емкостями для полуфабрикатов, стеллажи передвижные. Фарш подается по трубопроводам в рабочие камеры котлетоформовочных машин.

1.5 Организация производственных участков и рабочих мест

1 – передвижная емкость с мясом, 2 – стол производственный, 3 – доска разделочная, 4 – функциональная емкость, 5 – мясорубка, 6 – фаршемешалка, 7 – передвижная ванна для замачивания хлеба, 8 - котлетоформовочная машина, 9 – передвижной стеллаж

Технологическая линия производства рубленых полуфабрикатов

1.5 Организация производственных участков и рабочих мест

На рабочем местепо упаковке полуфабрикатовустанавливают производственные столы, весы шкальные малогабаритные грузоподъемностью 100 кг, функциональные емкости, на которые после укладки полуфабрикатов указывают: предприятие-изготовитель, наименование полуфабриката, масса и количество полуфабрикатов, дата и час выработки.

1.6 Организация труда работников мясного цеха

Работа мясного цеха организуется в одну или две смены (в зависимости от мощности цеха). В крупных цехах работают бригады обвальщиков, жиловщиков, изготовителей полуфабрикатов, распиловщиков костей.

На обвалкемяса работают обвальщики 3,4 и 5 разрядов. Обвальщики 3 разряда занимаются отделением мышечной, жировой ткани от костей, полная зачистка костей от мяса; 4 разряда – обвалка лопаточной и груднобедренной частей; 5 разряд – обвалка тазобедренной и шейной частей, разборка мяса по категориям.

На жиловке мяса работают жиловщики 1,2 и 3 разрядов (1 разряд – жиловка грудинки и шейной части, 2 разряд – жиловка лопаточной части и толстого края туши, зачистка мяса, 3 разряд – жиловка крестцово-поясничной части).

1.6 Организация труда работников мясного цеха

Между обвальщиками и жиловщиками должно быть соотношение их численности 2:1 (на двух обвальщиков – один жиловщик).

Нарезку порционных полуфабрикатов и приготовление мяса для шашлыков осуществляют изготовители полуфабрикатов 4 разряда. Нарезку мелкокусковых полуфабрикатов – работники 3 разряда.

Приготовление рубленых полуфабрикатов осуществляют работники 3 разряда.

2 Организация централизованного производства полуфабрикатов из птицы

2.1 Назначение, мощность, ассортимент

Назначение –централизованное производство полуфабрикатов из птицы и снабжение ими предприятий доготовочных.

Мощность –от 500 до 4000 кг в сутки.

Ассортимент –тушки кур, цыплят, гусей, индеек, уток разделанные; филе натуральное и панированное; окорочка, котлеты рубленые из домашней птицы; рагу; потроха обработанные; наборы для бульона, студня и т.д.

2.2 Схема технологического процесса приготовления полуфабрикатов из птицы

2.3 Состав помещений цеха

Холодильную камеру для хранения сырья;

Дефростер;

Помещение для опаливания птицы;

Помещение основного производства (помещение для обработки птицы и субпродуктов);

Холодильная камера для хранения полуфабрикатов;

Моечная инвентаря и тары;

Помещение начальника цеха.

2.4 Организация производственных участков и рабочих мест

Размораживаниептицы осуществляется в дефростерах. Тушки укладывают на полки передвижных стеллажей в один ряд. Температура в дефростерах поддерживается 4-6єС, относительная влажность – 85-90%, время размораживания – 10-20 часов.

Обсушивание, опаливание.На передвижных стеллажах тушки вкатывают в помещение для опаливания, где они находятся некоторое время для естественного обсушивания.

Затем поверхность птицы натирают мукой, подвешивают на крючья конвейера и подвергают опаливанию в опалочном горне (время опаливания – 30 сек).

Оставшиеся перьевые пеньки удалят пинцетом.

2.4 Организация производственных участков и рабочих мест

1 – передвижной стеллаж с тушками птицы, 2 – емкость с мукой, 3 – конвейер, 4 – опалочный горн, 5 – механический сбрасыватель, 6 – приемочный бункер, 7 – стол производственный, 8 – функциональная емкость

Схема организации линии опаливания птицы

2.4 Организация производственных участков и рабочих мест

1 линия – линия потрошения птицы,представляет собой конвейер, вдоль которого с двух сторон оборудуют рабочие места для потрошения птицы.

Вначале конвейерной линии организуютрабочее место по обвалке птицы. Здесь устанавливается разрубочный стул или производственный стол с машиной для удаления голов, ножек, крыльев, передвижные стеллажи.

Рабочие места по потрошению птицы оборудуются производственными столами со встроенной моечной ванной. На столах устанавливают доски разделочные, емкости для потрохов и отходов. Для потрошения птицы используются специальные серповидные ножи. Разделанные тушки укладывают в контейнеры движущегося конвейера.

После промывки тушки птицы обсушиваются на столах, имеющих на поверхности решетки, к которым подается сухой теплый воздух.

2.4 Организация производственных участков и рабочих мест

Схема организации технологической линии потрошения птицы

1 – стол производственный, 2 – машина для удаления голов, 3 – стеллаж с тушками птицы, 4 – стул разрубочный, 5 – лента конвейера, 6 – функциональные емкости с тушками птицы, 7 – разделочная доска, 8 – емкость с субпродуктами, 9 – емкость с отходами, 10 – стол производственный со встроенной моечной ванной, 11 – отверстие для отходов, 12 – отверстие для субпродуктов

2.4 Организация производственных участков и рабочих мест

Навторой технологической линииорганизуют рабочие места по формовке тушек «в две нитки», «в кармашек» и приготовлению полуфабрикатов высокой степени готовности.

На первом рабочем месте устанавливают производственный стол, а на столе – разделочную доску. Для заправки тушки используется поварская игла.

На рабочих местах для изготовления полуфабрикатов устанавливают столы производственные со встроенными холодильными шкафами, весы настольные циферблатные, доски разделочные, функциональные емкости для сырья и полуфабрикатов, сотейники с льезоном и лотки с панировкой (для панированных изделий).

2.4 Организация производственных участков и рабочих мест

Рабочее место дляприготовления рубленых полуфабрикатовоснащают мясорубкой, фаршемешалкой, производственными столами, настольными весами. Для выработки большого количества рубленых изделий используют котлетоформовочный автомат.

Натретьей технологической линиипроизводится обработка субпродуктов. При большом объеме сырья предусматривают несколько рабочих мест. На рабочих местах предусматривают производственные столы, разделочные доски, функциональные емкости для сырья и полуфабрикатов, моечные ванны для замачивания и промывания субпродуктов.

Рабочее местопо упаковке полуфабрикатоворганизуется аналогично рабочему месту по упаковке в мясном цехе.

2.4 Организация труда работников птицегольевого цеха

В основном птицегольевой цех работает в одну смену.

В цехе организуются две бригады: по обвалке птицы и обработке субпродуктов и производству полуфабрикатов.

В состав первой бригады входят работники 2, 3 разрядов, в состав второй – работники 3,4,5 разрядов (3 разряд – приготовление рубленых полуфабрикатов, 4,5 разряды – приготовление порционных полуфабрикатов).

3 Организация централизованного производства рыбных полуфабрикатов

3.1 Назначение, мощность, ассортимент

Назначение –централизованное производство полуфабрикатов из рыбы и снабжение ими предприятий-доготовочных.

Мощность –от 120 до 3500 кг сырья в смену.

Ассортимент –рыба специальной разделки охлажденная; рыба, нарезанная на порции; котлеты, биточки, тефтели, фрикадельки рыбные.

3.2 Схема технологического процесса обработки рыбы с костным скелетом

3.2 Схема технологического процесса обработки рыбы с хрящевым скелетом

3.3 Состав помещений цеха

В соответствии со схемой технологического процесса в рыбном цехе выделяют следующие помещения:

Холодильная камера для хранения сырья;

Помещение основного производства (рыбное отделение по обработке рыбы и приготовлению полуфабрикатов);

Помещение для приготовления фиксатора;

Моечная производственного инвентаря;

Охлаждаемая камера для хранения полуфабрикатов;

Моечная и кладовая полуфабрикатной тары;

Помещение начальника цеха.

З.4 Организация производственных участков и рабочих мест 3.4.1 Обработка рыбы с костным скелетом

Размораживание.Рыбу освобождают от тары, укладывают в решетчатые контейнеры, и по монорельсу направляют в цех на участок для дефростации рыбы.

Контейнеры погружают в ванны с 3-5% раствором поваренной соли на 2-3-часа при температуре воды 18-20єС.

Брикеты рыбного филе можно размораживать и на воздухе, при этом их раскладывают на полки стеллажа и накрывают пленкой. Процесс размораживания длится 9 часов при температуре 30єС.

3.4.1 Обработка рыбы с костным скелетом

После дефростации контейнеры выгружаются из ванны с помощьютельфера, рыбу укладывают в решетчатые ванны для стекания влаги и направляют кпервой технологической линии – рыборазделочному конвейеру КР-1,вдоль которого организуются рабочие места.

Первое рабочее местопредназначено для очистки рыбы от чешуи, используется роликовая чешуеочистительная машина, а в небольших цехах – механическая рыбочистка (скейлер).

Второе рабочее место –предназначено для удаления плавников, для этой цели используется плавникорезка (типа ПР-2М).

Натретьем рабочем месте осуществляетсяудаление голов, где установлена головоотрезающая машина (ГОМ).

3.4.1 Обработка рыбы с костным скелетом

Потрошение и промывание рыбпроизводится вручную на двойном рыборазделочном конвейере, вдоль которого с двух сторон организуются рабочие места.

Каждое рабочее место оборудовано производственным столом со встроенной моечной ванной с подводкой горячей и холодной воды, разделочной доской для потрошения рыбы, ножами.

Производственные столы имеют специальное отверстие с желобом, по которому отходы поступают на нижний ярус конвейера.

После потрошения рыбу промывают в проточной воде, загружают в передвижные ванны и направляют к чану для фиксации (охлаждения) в 18%-ном растворе поваренной соли.

Температура раствора –4 - 6єС, время фиксации – 5-10 мин до достижения в толще рыбы температуры –1єС.

Фиксация рыбы необходима для сокращения потерь при хранении, транспортировке, сохранения пищевой ценности рыбы.

3.4.1 Обработка рыбы с костным скелетом

Технологическая линия обработки рыбы с костным скелетом

1 – тележки грузовые, 2 – ванны для дефростации рыбы, 3 – двойной рыборазделочный конвейер, 4 – чешуеочистительная машина, 5 – плавникорезка, 6 – головоотрезающая машина, 7 – стол производственный со встроенной моечной ванной, 8 – доска разделочная, 9 – функциональная емкость, 10 – отверстие для отходов, 11 – передвижная ванна для п/ф, 12 – ванна с фиксатором

3.4.1 Обработка рыбы с костным скелетом

В рыбных цехах заготовочных предприятий средней мощности и в специализированных цехах потрошение рыбы производится без конвейера, на производственных столах, установленных в линию.

На столах размещают разделочные доски, лотки для потрохов и обработанной рыбы. Промывание рыбы производят в моечных ваннах.

Изготовленный полуфабрикат – рыба специальной разделки охлажденная.

3.4.1 Обработка рыбы с костным скелетом

Навторой технологической линииосуществляется приготовление полуфабрикатов высокой степени готовности (порционных, мелкокусковых и изделий из котлетной массы).

Тушки рыб или филе подвозят к рабочим местам в передвижных ваннах или в тележках с емкостями.

На рабочих местах по изготовлению порционных и мелкокусковых полуфабрикатовустанавливают производственный стол, на столе – разделочную доску, весы, функциональную емкость для полуфабрикатов и лоток с панировкой.

На рабочем местепо изготовлению рубленых изделийустанавливают производственные столы, ванну для замачивания хлеба, мясорубку (универсальный привод). При большом количестве изготовляемых полуфабрикатов на столе монтируют котлетоформовочный автомат.

3.4.2 Обработка рыбы с хрящевым скелетом

Размораживаниерыбы осетровых пород осуществляется на стеллажах. Рыбу укладывают в один ряд и покрывают пленкой для снижения потерь массы, которые происходят за счет испарения влаги. Продолжительность размораживания – 12-14 часов в зависимости от размеров и начальной температуры рыбы.

Разделкурыбы рекомендуется осуществлять на двух рабочих местах, объединенных в одну линию.

3.4.2 Обработка рыбы с хрящевым скелетом

На первом рабочем местеосуществляют удаление головы; срезание спинных жучков, плавников; вытягивание визиги; пластование рыбы на звенья.

Здесь устанавливают производственный стол, из инвентаря используются разделочные доски, нож-рубак, средний нож поварской тройки.

Навтором рабочем местеосуществляется ошпаривание рыбы, зачистка поверхности рыбы от боковых жучков и сгустков крови, промывание в ванне с проточной водой.

Ошпаривание рыбы осуществляется в ванне с электрообогревом, куда погружают звенья рыбы, предварительно уложенные в сетку-вкладыш на 3-5 мин с температурой воды 90-95єС. Зачистка рыбы производится на производственном столе, промывание – в моечной ванне.

Дальнейшая обработка рыбы зависит от ее производственного назначения.

3.4.2 Обработка рыбы с хрящевым скелетом

Схема организации технологической линии обработки рыбы с хрящевым скелетом

1 – стеллаж передвижной, 2 – стол производственный, 3 – доска разделочная, 4 – сетка-вкладыш, 5 - ванна с электроподогревом для ошпаривания звеньев рыбы с механической загрузкой и выгрузкой, 6 – ванна моечная для промывания звеньев рыбы

3.5 Организация труда работников рыбного цеха

Работа цеха осуществляется в одну или две смены. Общее руководство осуществляет начальник цеха.

В состав бригад входят работники 3 и 4 разрядов.

Работники 3 разряда занимаются разделкой рыбы частиковых пород и приготовлением полуфабрикатов из нее.

Работники 4 разряда – разделкой рыбы осетровых пород и приготовлением полуфабрикатов.

4 Организация централизованного производства полуфабрикатов из овощей 4.1 Назначение мощность, ассортимент

Назначение –централизованное производство овощных полуфабрикатов и снабжение ими предприятий доготовочных.

Мощность – может колебаться в различных пределах от 2 до 22 тонн сырья в сутки.

Ассортимент –картофель сырой очищенный сульфитированный; овощи сырые очищенные (капуста, морковь, свекла, лук); коренья и зелень обработанные, овощи обработанные нарезанные (редька, редис).

4.2 Схема технологического процесса производства овощных полуфабрикатов

4.3 Состав помещений цеха

для мойки и очистки картофеля и овощей (с частичным хранением);

для дочистки картофеля и овощей и сульфитации картофеля;

охлаждаемая камера полуфабрикатов;

для хранения и приготовления бисульфита натрия;

моечная и кладовая полуфабрикатной тары

помещение начальника цеха.

В цехах мощностью более 18 тонн дополнительно предусматривают:

отделение для производства крахмала;

калориферная;

кладовая сухого крахмала

На крупных заготовочных предприятиях организуют кулинарные отделения, где производится варка овощей очищенных (для кулинарного цеха) и овощей в кожуре (для магазинов кулинарии); нарезка сырых и вареных овощей, зелени; маринование овощей и т.д.

4.4 Организация производственных участков и рабочих мест

1-я линия – линия обработки и сульфитации картофеля.

Технологический процесс обработки картофеля осуществляется на механизированной поточной линии ПЛСК-70 производительностью 400 кг/час, где осуществляется загрузка, промывание и очистка картофеля. Эта часть технологического процесса выполняетсяв первом отделении овощного цеха.

В бункер при помощи погрузчика, оборудованного контейнероопрокидывателем, засыпается картофель и с помощью транспортера доставляется в вибромоечную машину (ММКВ- 2000ПР), где очищается от грязи и песка. Затем клубни картофеля по лотку попадают в камнеловушку и освобождаются от камней.

Далее картофель по наклонному транспортеру подается в картофелечистку непрерывного действия (КНА-600 производительностью 600 кг/час).

4.4 Организация производственных участков и рабочих мест

Очищенный картофель по наклонному лотку подаетсяво второе отделение овощного цеха на конвейер инспекции и дочистки (КИД). Рабочие места для дочистки картофеля располагаются с двух сторон от конвейера.

Верхняя ветвь ленты конвейера разделена продольными перегородками на три секции, две крайние из них предназначены для картофеля, поступающего из картофелеочистительной машины, а средняя – для дочищенных клубней.

Чистильщик овощей, работая сидя, открывает заслонку бортика, набирает с движущейся ленты картофель и направляет его в углубление стола, заполненное водой.

У каждого рабочего места на крышках стола имеются два желобковых отверстия: справа – для отходов и слева – для очищенного картофеля.

Дочищенный картофель по желобу поступает на среднюю ленту конвейера и направляется в сульфитационную машину МСК-70.

4.4 Организация производственных участков и рабочих мест

Сульфитация картофеля производится 0,5-1% раствором бисульфита натрия в течение 5 минут. Для промывания сульфитированного картофеля используются моечные ванны или душевые устройства.

Полученный полуфабрикат поступает по наклонному транспортеру в приемную часть весового дозатора, отрегулированного на массу картофеля 20 кг. При достижении этой массы транспортерная лента автоматически останавливается и картофель высыпается в полиэтиленовый мешок.

Отходы от механической обработки картофеля (мезгу с водой) и отходы, образующиеся при дочистке картофеля на конвейерной линии, поступают по трубопроводу на терку. Там они измельчаются и насосом подаются в сборный приемник, а оттуда по трубопроводу в крахмальный агрегат типа АПЧ-25.

4.4 Организация производственных участков и рабочих мест

Поточно-механизированная линия сульфитации картофеля