Технологические схемы КЭС, ТЭЦ и АЭС

Работа добавлена:






Технологические схемы КЭС, ТЭЦ и АЭС на http://mirrorref.ru

28. Технологические схемы КЭС, ТЭЦ и АЭС.

Типы электростанций по виду используемой первичной природной энергии:

1. тепловые электростанции на органическом топливе (уголь, мазут, природный газ, горючие сланцы и др.);

2. тепловые электростанции на ядерном топливе, т.е. атомные электростанции (АЭС);

3. тепловые электростанции, использующие нетрадиционные и возобновляемые источники энергии (НВИЭ), в частности, энергию прямого солнечного излучения.

По виду отпускаемой энергии ТЭС подразделяются на два основных типа:

1. конденсационные электростанции (КЭС), предназначенные для выработки только электрической энергии;

2. теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), отпускающие потребителям и электрическую, и тепловую энергию на основе комбинированного производства электроэнергии и теплоты турбинами таких электростанций.

Технологическая схема отражает общую последовательность и взаимосвязь технологических процессов, осуществляемых на электростанции для производства и отпуска электрической и тепловой энергии.

На рис. 4 приведена упрощенная технологическая схема пылеугольной электростанции.

Эту технологическую схему можно разделить на две основные части – топливно-газо-воздушный тракт (ТГВТ) и пароводяной тракт (ПВТ). Центральным элементом схемы является парогенератор, который входит одновременно в состав и ТГВТ, и ПВТ.

ТГВТ включает в себя:

- топливное хозяйство (ТХ), в том числе приемно-разгрузочные и транспортные устройства, склады топлива, топливопроводы и др.;

- устройства подготовки топлива к сжиганию (ПТ);

- тягодутьевую установку в составе дутьевых вентиляторов (ДВ), дымососов (ДС) и дымовых труб (ДТ);

- золоуловители (ЗУ) и систему золошлакоудаления (ЗШУ).

В состав ПВТ входят:

- турбина (Т), находящаяся на одном валу с электрогенератором (ЭГ);

- конденсаторы (К) с конденсатными насосами первой (КН1) и второй (КН2) ступени и конденсатоочисткой (КО);

- подогреватели высокого (ПВД) и низкого (ПНД) давления;

- деаэратор (Д) с бустерным (БН) и питательным (ПН) насосами;

- система технического водоснабжения (СТВ) с циркуляционными насосами (ЦН);

- химводоочистка (ХВО) для подготовки добавочной воды;

- сетевые подогреватели (СП) для снабжения тепловой энергией внешних потребителей (ТП на рис. 4 – это тепловой потребитель).

В свою очередь, ПВТ можно условно разделить на три участка:

- конденсатный тракт – от конденсатора до деаэратора;

- питательный тракт – от деаэратора до парогенератора (а весь путь рабочего тела от конденсатора до парогенератора называют конденсатно-питательным трактом);

- паровой тракт – от парогенератора до конденсатора.

Ресурсы потребляемые ТЭС для выработки электрической и тепловой энергии:

1. топливные ресурсы (органическое или ядерное);

2. водные ресурсы (рабочее тело);

3. воздух.

Показатели тепловой экономичности КЭС:

1. термический КПД: ηt = (q0 - qk) / q0;

2. абсолютный внутренний КПД: ηi = ηt * ηoi;

3. КПД электростанции: ηст = Nэ / Qст;

4. удельный расход тепла на турбоустановку;

5. часовой расход условного топлива;

6. удельный расход условного топлива: by=0,123/ηст

Показатели тепловой экономичности ТЭЦ.

Экономиность ТЭЦ характеризуется показателями тепловой экономичности: по производству электрической энергии и отдельно показателями экономичности по производству тепловой энергии. Для определения этих показателей необходимо общий расход теплоты разделить на доли, затрачиваемой на производство тепловой электрической энергии.

1. Электрический КПД ТЭЦ ηТЭЦ = NЭ /(Q0 - Qтп / ηтп );

2. КПД ТЭЦ ηст ТЭЦ = NЭ /(Q0 - Qтп / ((ηтп ∙ ηпот)));

3. Удельный расход теплоты по производству электрической энергии на ТЭЦ: qЭТЭЦ = (3600 * Q0 ТЭЦ) / NЭ;

4.Удельная выработка электрической энергии на тепловом потреблении: Э = NЭТЭЦ/(3600∙Qтп )* ηтп

37. Условия работы последней ступени конденсационной турбины при переменном давлении за ступенью. Потери с выходной скоростью пара, их величина. Борьба с потерями.

Последняя ступень работая при переменном давлении подвергается высоким вибрационным нагрузкам что может привести к её обрыву в корневом сечении из-за усталостности металла.

Потери с выходной скоростью, их величина.

На выходе из рабочих лопаток пар обладает абсолютной скоростью С2. В многоступенчатых турбинах скоростная энергия отработавшего пара предыдущей ступени может быть полностью или частично использована в соплах последующей ступени. Для этого необходимо, чтобы зазор между рабочими лопатками предшествующей ступени и соплами следующей был небольшим.

Величина потери энергии с выходной скоростью в тепловых единицах определяется по уравнению:

hв = С22/2

Выходная потеря hB повышает энтальпию отработавшего пара.

Потеря с выходной скоростью в последней ступени у турбин малой и средней мощности при неглубоких вакуумах обычно не превосходит 1—2% располагаемого теплоперепада турбины. В турбинах большой мощности и в турбинах, работающих с глубоким вакуумом, эта потеря может достигать 3—5% всего располагаемого теплоперепада турбины.

Технологические схемы КЭС, ТЭЦ и АЭС на http://mirrorref.ru


Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. Получение метил рапсовых эфиров, технологические схемы, балансы, условия, катализаторы

2. Углубка стволов на действующих рудниках. Основные технологические схемы. Организация работ

3. Принципиальные и технологические тепловые схемы АЭС с реакторами ВВЭР, РБМК, БН. Особенности схем

4. Технологические схемы переработки газа методом низкотемпературной конденсации. Краткая классификация схем НТК

5. Принципиальные схемы сбора и подготовки скважинной продукции на нефтяных месторождениях. Основные технологические объекты

6. Схемы электрических сетей промышленных предприятий. Требования к надежности электроснабжения. Схемы подключения источников питания. Выбор варианта схемы электроснабжения

7. Расчёт схемы измельчения и сепарационных характеристик схемы разделения в гидроциклоне

8. Схемы главных электрических соединений ПС. Особенности выбора схем. Схемы ПС на высшем и низшем напряжениях. Собственные нужды ПС

9. Технологические уклады

10. Технологические цепочки в металлургии

5 stars - based on 250 reviews 5