Технологические схемы КЭС, ТЭЦ и АЭС

Работа добавлена:






Технологические схемы КЭС, ТЭЦ и АЭС на http://mirrorref.ru

28. Технологические схемы КЭС, ТЭЦ и АЭС.

Типы электростанций по виду используемой первичной природной энергии:

1. тепловые электростанции на органическом топливе (уголь, мазут, природный газ, горючие сланцы и др.);

2. тепловые электростанции на ядерном топливе, т.е. атомные электростанции (АЭС);

3. тепловые электростанции, использующие нетрадиционные и возобновляемые источники энергии (НВИЭ), в частности, энергию прямого солнечного излучения.

По виду отпускаемой энергии ТЭС подразделяются на два основных типа:

1. конденсационные электростанции (КЭС), предназначенные для выработки только электрической энергии;

2. теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), отпускающие потребителям и электрическую, и тепловую энергию на основе комбинированного производства электроэнергии и теплоты турбинами таких электростанций.

Технологическая схема отражает общую последовательность и взаимосвязь технологических процессов, осуществляемых на электростанции для производства и отпуска электрической и тепловой энергии.

На рис. 4 приведена упрощенная технологическая схема пылеугольной электростанции.

Эту технологическую схему можно разделить на две основные части – топливно-газо-воздушный тракт (ТГВТ) и пароводяной тракт (ПВТ). Центральным элементом схемы является парогенератор, который входит одновременно в состав и ТГВТ, и ПВТ.

ТГВТ включает в себя:

- топливное хозяйство (ТХ), в том числе приемно-разгрузочные и транспортные устройства, склады топлива, топливопроводы и др.;

- устройства подготовки топлива к сжиганию (ПТ);

- тягодутьевую установку в составе дутьевых вентиляторов (ДВ), дымососов (ДС) и дымовых труб (ДТ);

- золоуловители (ЗУ) и систему золошлакоудаления (ЗШУ).

В состав ПВТ входят:

- турбина (Т), находящаяся на одном валу с электрогенератором (ЭГ);

- конденсаторы (К) с конденсатными насосами первой (КН1) и второй (КН2) ступени и конденсатоочисткой (КО);

- подогреватели высокого (ПВД) и низкого (ПНД) давления;

- деаэратор (Д) с бустерным (БН) и питательным (ПН) насосами;

- система технического водоснабжения (СТВ) с циркуляционными насосами (ЦН);

- химводоочистка (ХВО) для подготовки добавочной воды;

- сетевые подогреватели (СП) для снабжения тепловой энергией внешних потребителей (ТП на рис. 4 – это тепловой потребитель).

В свою очередь, ПВТ можно условно разделить на три участка:

- конденсатный тракт – от конденсатора до деаэратора;

- питательный тракт – от деаэратора до парогенератора (а весь путь рабочего тела от конденсатора до парогенератора называют конденсатно-питательным трактом);

- паровой тракт – от парогенератора до конденсатора.

Ресурсы потребляемые ТЭС для выработки электрической и тепловой энергии:

1. топливные ресурсы (органическое или ядерное);

2. водные ресурсы (рабочее тело);

3. воздух.

Показатели тепловой экономичности КЭС:

1. термический КПД: ηt = (q0 - qk) / q0;

2. абсолютный внутренний КПД: ηi = ηt * ηoi;

3. КПД электростанции: ηст = Nэ / Qст;

4. удельный расход тепла на турбоустановку;

5. часовой расход условного топлива;

6. удельный расход условного топлива: by=0,123/ηст

Показатели тепловой экономичности ТЭЦ.

Экономиность ТЭЦ характеризуется показателями тепловой экономичности: по производству электрической энергии и отдельно показателями экономичности по производству тепловой энергии. Для определения этих показателей необходимо общий расход теплоты разделить на доли, затрачиваемой на производство тепловой электрической энергии.

1. Электрический КПД ТЭЦ ηТЭЦ = NЭ /(Q0 - Qтп / ηтп );

2. КПД ТЭЦ ηст ТЭЦ = NЭ /(Q0 - Qтп / ((ηтп ∙ ηпот)));

3. Удельный расход теплоты по производству электрической энергии на ТЭЦ: qЭТЭЦ = (3600 * Q0 ТЭЦ) / NЭ;

4.Удельная выработка электрической энергии на тепловом потреблении: Э = NЭТЭЦ/(3600∙Qтп )* ηтп

37. Условия работы последней ступени конденсационной турбины при переменном давлении за ступенью. Потери с выходной скоростью пара, их величина. Борьба с потерями.

Последняя ступень работая при переменном давлении подвергается высоким вибрационным нагрузкам что может привести к её обрыву в корневом сечении из-за усталостности металла.

Потери с выходной скоростью, их величина.

На выходе из рабочих лопаток пар обладает абсолютной скоростью С2. В многоступенчатых турбинах скоростная энергия отработавшего пара предыдущей ступени может быть полностью или частично использована в соплах последующей ступени. Для этого необходимо, чтобы зазор между рабочими лопатками предшествующей ступени и соплами следующей был небольшим.

Величина потери энергии с выходной скоростью в тепловых единицах определяется по уравнению:

hв = С22/2

Выходная потеря hB повышает энтальпию отработавшего пара.

Потеря с выходной скоростью в последней ступени у турбин малой и средней мощности при неглубоких вакуумах обычно не превосходит 1—2% располагаемого теплоперепада турбины. В турбинах большой мощности и в турбинах, работающих с глубоким вакуумом, эта потеря может достигать 3—5% всего располагаемого теплоперепада турбины.

Технологические схемы КЭС, ТЭЦ и АЭС на http://mirrorref.ru


Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. Принципиальные и технологические тепловые схемы АЭС с реакторами ВВЭР, РБМК, БН. Особенности схем

2. Углубка стволов на действующих рудниках. Основные технологические схемы. Организация работ

3. Получение метил рапсовых эфиров, технологические схемы, балансы, условия, катализаторы

4. Технологические схемы переработки газа методом низкотемпературной конденсации. Краткая классификация схем НТК

5. Принципиальные схемы сбора и подготовки скважинной продукции на нефтяных месторождениях. Основные технологические объекты

6. Схемы электрических сетей промышленных предприятий. Требования к надежности электроснабжения. Схемы подключения источников питания. Выбор варианта схемы электроснабжения

7. Расчёт схемы измельчения и сепарационных характеристик схемы разделения в гидроциклоне

8. Схемы главных электрических соединений ПС. Особенности выбора схем. Схемы ПС на высшем и низшем напряжениях. Собственные нужды ПС

9. Технологические уклады

10. Технологические цепочки в металлургии